Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему

Разработка и исследование технологий приготовления специальных технологических составов для строительства скважин со сложными термобарическими условиями

ВАК РФ 25.00.15, Технология бурения и освоения скважин

Автореферат диссертации по теме "Разработка и исследование технологий приготовления специальных технологических составов для строительства скважин со сложными термобарическими условиями"

На правах рукописи

ПЛИЕВ МАМОЦАЛИ ХАМУРЗИЕВИЧ

РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СОСТАВОВ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА СКВАЖИН СО СЛОЖНЫМИ

ТЕРМОБАРИЧЕСКИМИ УСЛОВИЯМИ (на примере месторождений Крайнего Севера Тюменской области)

Специальность 25.00.15 - Технология бурения и освоения скважин

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Тюмень - 2003

Работа выполнена в научно-исследовательском и проектном институте технологий строительства скважин (НИПИ ТСС) Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Тюменский государственный нефтегазовый университет» (ТюмГНГУ)

Научный руководитель - Овчинников Павел Васильевич

канд. техн. наук Официальные оппоненты: - Поляков Владимир Николаевич

д-р техн. наук, профессор - Киреев Анатолий Михайлович канд. техн. наук

Ведущая организация: - Общество с ограниченной ответственностью «Тюменский научно-исследовательский и проектный институт природного газа и газовых технологий» (ООО «ТюменНИИГипрогаз»)

Защита состоится 06 декабря 2003 года в 16м часов на заседаниидиссер-тационного совета Д 212.273.01 при Тюменском государственном нефтегазовом университете по адресу: 625039, г. Тюмень, ул. 50 лет Октября, 38.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Тюменского государственного нефтегазового университета по адресу: 625039, г. Тюмень, ул. Мель-никайте, 72.

Автореферат разослан 06 ноября 2003 г.

Ученый секретарь диссертационного совета д-р техн. наук, профессор у Овчинников

47°?

з

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Производственное объединение «Тюмен-

бургаз» уже несколько десятков лет является основным подрядчиком по строительству газовых и газоконденсатных скважин на месторождениях севера Тюменской области. Им открыто и разбурено десятки месторождений. И сегодня продолжает открывать разбуривать и доразбуривать уж открытые залежи газа и газового конденсата.

Сложившиеся геологические условия, естественные и вновь создающиеся, вследствие падения пластовых давлений, на разрабатываемых площадях усложняют технико-технологические параметры строительства скважин. Разнообразие термобарических условий, наличие многолетнемерзлых пород и продуктивных горизонтов с пластовыми температурами более 100°С (Ачимовская толща, Тюменская свита), пластов с аномально высокими и аномально низкими давлениями, широкие пределы изменения проницаемости (пористости), трещи-новатость пород, обуславливает необходимость применения рецептур специальных технологических жидкостей на основе многокомпонентных смесей — основной растворообразующий материал (глинопорошок, тампонажный материал и т.п.) с добавлением корректирующих технологические свойства раствора «сухих» добавок - утяжеляющих, облегчающих, кольматирующих и т.д. Их приготовление в условиях базового завода-изготовителя сдерживается ограниченным объемом изготовления. Поэтому в своем большинстве смеси изготавливаются в условиях бурового предприятия, на скважине и т.д. В частности тампонажные композиции приготавливаются в основном путем затаривания цементосмесительных машин с последующим перетариванием из одного агрегата в другой и обратно. В этом случае смеси не однородны как по составу, так и по своим свойствам. Требуется привлечения дополнительной техники, ухудшается качество разобщения пластов, цементирования скважин. Аналогичные

явления возникают и при приготовлении буровых растворов, жидкостей глушения и т.д.

Изложенное обусловило постановку следующей цели работы:

Обеспечение качества строительства скважин на сложнопостроенных газовых месторождениях севера Тюменской области путем разработки технологии и технических средств по производству специальных сухих смесей для приготовления технологических жидкостей с требуемыми, для конкретных геологических условий, свойствами.

Для достижения цели работы необходимо решение следующих задач:

- провести анализ геолого-технологических условий строительства скважин на месторождениях, разбуриваемых филиалом Тюменбургаз ДООО «Бур-газ», обосновать необходимость централизованного приготовления сухих композиций различного назначения;

- обобщить способы приготовления сухих смесей для технологических жидкостей используемых при строительстве скважин;

- разработать технологическую схему производства сухих смесей различного назначения в условиях бурового предприятия;

- провести экспериментальные исследования по изучению влияния технологических параметров производства на физико-механические свойства приготовленных технологических жидкостей.

Научная новизна:

- подтверждена необходимость, в целях обеспечения качества строительства скважин, использования специальных технологических жидкостей с физико-механическими свойствами, соответствующие термобарическим условиям залегания продуктивных пластов;

- обоснована целесообразность оснащения буровых предприятий производством по изготовлению специальных сухих смесей для приготовления технологических жидкостей, используемых при строительстве скважин. Научно обоснована технологическая схема опытного цеха приготовления сухих смесей;

- модернизированы существующие и разработаны новые технические средства, технологические решения, направленные на улучшение физико-механических свойств специальных технологических композиций, используемых при строительстве газовых скважин на месторождениях севера Тюменской области.

Практическая ценность и реализация работы

Результаты выполненного комплекса теоретических, экспериментальных, промысловых исследований и разработанные при этом технические и технологические решения способствовали сокращению сроков строительства скважин, повышению качества вскрытия и разобщения продуктивных пластов, улучшению экологической обстановки в районах ведения буровых работ.

Результаты исследований вошли в нормативные документы (инструкции, стандарты предприятии, регламенты) и реализованы частично на предприятии филиала Тюменбургаз в виде цеха приготовления сухих смесей, частично в других филиалах ДООО «Бургаз».

Апробация результатов исследований

I

Результаты проводимых исследований по мере их выполнения докладывались на научно-технических совещаниях ОАО «Газпром», ДООО «Бургаз» и его филиалах; заседаниях кафедры «Бурение нефтяных и газовых скважин» ТюмГНГУ, а также на Всероссийских и Международных научно-практических конференциях и симпозиумах: «Освоение месторождений трудноизвлекаемых и высоковязких нефтей» (ОАО «Роснефть-Термнефть», Анапа, 1999, 2001 гг.), «Ресурсосбережение в топливно-энергетическом комплексе России» (ОАО «За- $

псибгазпром», Тюмень, 1999 г.), «Критерии опенки нефтегазоносности ниже промышленно освоенных глубин и определение приоритетных направлений геологоразведочных работ (КамНИИКИГС, Пермь, 2000 г.), «Моделирование технологических процессов бурения, добычи и транспортировки нефти и газа на основе современных информационных технологий (ТюмГНГУ, Тюмень, '

2000 г.), «Проблемы совершенствования технологий строительства скважин и

подг отовки кадров для Западно-Сибирского нефтегазодобывающего комплекса» (ТюмГНГУ, Тюмень, 2000 г.), «Наука и технология углеводородных дисперсных систем» (УГНТУ, Уфа, 2000 г.), Международной конференции посвященной 50-летию Ивано-Франковского государственного технического университета нефти и газа (Ивано-Франковск, 2000 г.), «Проблемы развития ТЭК Западной Сибири на современном этапе (Тюмень, 2003 г.).

Публикации

По материалам исследований опубликовано 13 научных работ.

Объем и структура работы

Диссертационная работа изложена на 156 страницах машинописного текста, содержит 17 таблиц, 15 рисунков. Состоит из 4 разделов, основных выводов и рекомендаций. Список использованных источников включает 176 наименований.

Неоценимую помощь при выполнении работы оказали сотрудники Тюменского государственного нефтегазового университета профессора, доктора технических наук Овчинников В.П., Кузнецов Ю.С.; генеральные директора Буровой компании ОАО «Газпром», доктора технических наук Вяхирев В.И., Фролов A.A.; главный инженер, доктор технических наук Ипполитов В.В.; главный инженер филиала «Оренбургбургаз», кандидат технических наук Овчинников П.В.; сотрудники института «ТюменНИИгипрогаз» и многие другие. Всем им считаю необходимым выразить свою глубокую признательность и благодарность.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении представлена краткая характеристика работы: обоснована актуальность проведения исследований, поставлены цель задачи исследований, показана научная и практическая значимость полученных результатов исследований.

В первом разделе описаны и проанализированы геолого-технологические условия залегания продуктивных горизонтов ряда месторождений, разбуриваемых буровым предприятием филиалом «Тюменбургаз» ДО-00 «Бургаз».

Геологический разрез этих месторождений в литологическом отношении в целом идентичен. Продуктивные залежи в основном приурочены к меловому и юрскому периодам. Они представлены: сеноманской газовой залежью; горизонтами первого эксплуатационного объекта, включающие продуктивные пласты нижней части разреза покурской свиты ПК]б-ГЖ21 и пласты АУ9-БУ6, насыщенные газоконденсатом. Ниже залегают продуктивные пласты групп БУ8°, БУ8, БУ9 (второй эксплуатационный объект), БУю-ц, БУ!21 (третий эксплуатационный объект), БУ122, БУв, БУ14, БУ!6.]8 (четвертый эксплуатационный объект), а также отложения ачимовской толщи Ач); Ач2 и верхнеюрские отложения Ю2, Ю3 тюменской свиты. В зависимости от конкретного месторождения последние содержат как газоконденсат, так и нефть.

Глубина залегания продуктивных пластов от 800 до 4000 м и более. Температуры соответствуют температурному градиенту 3° на 100 м. Пористость пород составляет 14-30%, проницаемость 50 - 250Т0"3 мкм2 (сеноман - до 1000 •10"3 мкм2).

В верхней части разреза до глубины 480-500 м присутствуют многолет-немерзлые породы, льдистость которых составляет 20-45%, нейтральный слой простирается до 40 м, максимальная отрицательная температура составляет минус 5°С.

В разрезе имеются проницаемые пласты с низким давлением гидроразрыва (сеноман), зоны осыпей. Пластовые давления до глубин 2600 - 2800 м незначительно отличаются от гидростатического. На больших глубинах (отложения ачимовской толщи и юрские продуктивные горизонты - тюменская свита) пластовое давление значительно превышает гидростатическое, коэффициент ано-

малыгости пластового давления составляет 1,65-1,9; пластовая температура 130-140°С.

Учитывая геологический разрез месторождений, в целях предотвращения возникновения осложнений при строительстве скважин в виде газоводопрояв-лений, затруднения спуска обсадных колонн, некачественного разобщения проницаемых пластов и т.д. используют:

- в качестве промывочной жидкости - инвертно-эмульсионные буровые растворы; растворы на глинистой основе; калиевые системы, ограничивающих гидратацию глинистых минералов в продуктивном пласте и др. Технологическим регламентом по химической обработке (РД 0158758-182-96) определена следующая группа реагентов, обеспечивающих регулирование технологических параметров - DKS-extender, К-14, КМЦ, JITM, Унифлокс, ФХЛС, ПЭО, СКЖ, ЖИРМА, Saypan, Smectex, Kem-pas, Poli-Kemp и др. Параметры раствора при вскрытии продуктивных пластов, вчастности неокома, должны быть следующими: показатель фильтрации 4-5 см3 за 30 мин, структурно-механические и реологические параметры: УВ-25-30 с, СНСшо - 10-20/20-40 дПа, г|пл -15-17 мПас, т0 -18-35 дПа. Плотность бурового раствора определяется пластовым давлением, согласно которому она варьируется от 1050 до 1650 кг/м3;

- цементирование обсадных колонн, установка изоляционных мостов производится тампонажными растворами с плотностями от 1350 до 2160 кг/м3. В качестве тампонажного материала используется тампонажный портландцемент, выпускаемый в соответствии с ГОСТ 1581-96 различными заводами-изготовителями (Сухоложский, Коркинский, Пашийский, Жигулевский и другие). Находят незначительное применение опытно-промышленные партии портландцемента класса G по стандарту API фирмы «Дюкерхоф», «Арктикце-мент», цементно-гипсовые композиции и другие. Приготовление облегченных тампонажных растворов производится с использованием облегчающих добавок - бентонитовый глинопорошок, вермикулит, микросферы и другие.

Во втором разделе приводится краткая характеристика используемых для регулирования плотности технологических жидкостей материалов — добавок. Поставлены задачи работы.

Анализ условий строительства скважин показывает, что основной объем материальных затрат относится к затратам, связанными с приготовлением технологических жидкостей - буровых и тампонажных растворов. При этом наиболее крагковременный, наиболее трудный и требующей решения многих научных и технологических проблем является процесс приготовления тампонаж-ного раствора. Следует отметить, что в обоих случаях основным параметром, с которым увязаны все другие параметры и который подлежит особому контролю при строительстве скважин является плотность раствора. Регулирование плотности раствора производится вводом облегчающих, утяжеляющих добавок.

В качестве облегчающих добавок используют широкий круг тонкодисперсных материалов: глинопорошок, фильтроперлит, трепел, опока, диатомит и др. По результатам проведенного анализа их насчитывается более трех десятков. В буровом предприятии филиала «Тюменбургаз» результатами исследований профессоров, докторов технических наук Овчинникова В.П., Кузнецова Ю.С., Вяхирева В.И., Фролова A.A., Ипполитова В.В. рекомендовано и широко принято к внедрению газонаполненные, кремнеземосодержащие облегчающие добавки-микросферы. Полые стеклянные микросферы получают из смеси жидкого натриевого стекла и вспенивателя, в качестве которого обычно применяются карбонаты, бикарбонаты, сульфаты, нитраты и кислоты. После добавления вспенивателя вся масса высушивается и дробится. При высокотемпературной обработке шихты и раздуве расплава микрочастицы плавятся и одновременно наполняются (изнутри) газовыми пузырьками (чаще углекислым газом). Существуют и другие технологии, где обычное измельченное стекло обрабатывается парами или газами для того, чтобы в частицах стекла создались потенциальные центры вспенивания при высокой температуре и раздуве.

Микросферы характеризуются не только малой плотностью, но и высокой удельной прочностью на объемное сжатие, низкими значениями диэлектрической проницаемости, хорошей теплоизолирующей способностью. Вокруг частицы отсутствует неравномерное распределение концентраций напряжений, характерное для наполнителей сложной формы. В композиционных материалах |

они обеспечивают более высокую прочность, чем полимерные.

ч»

Отечественной промышленностью выпускаются полые стеклянные мик- (

росферы (ПСМС) марки О групп: А1, А2, АЗ, Б1, Б2 и МСО-А9. Различия в физико-механических свойствах этих микросфер незначительны. Физико-механические свойства и химический состав микросфер, производимых АО «Стекловолокно» (г. Нижний Новгород) и НПО «Стеклопластик» (г. Андреев-ка, Московская область) представлены в таблицах 1-2.

Таблица 1 - Физико-механические свойства полых микросфер из

алюминатонатриевоборосиликатного стекла

Марка микросфер

Показатель О группы О группы МСО-О А9 МСО- А9

А Б группы А 1руппы Б

1 2 3 4 5

Плотность, кг/м^

- насыпная 12Q-160 160-200 120-160 150-200

- средняя 240-300 310-400 240-300 310-400

Толщина стенки, мкм 1-2 2-3 1-2 2-3

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м°С) 0,060 - - 0,067

Прочность на гидро- 10,0-15,0 12,0-18,0 12,0-15,0 15,0-20,0

статическое сжатие,

МПа

Примечание. Размер частиц до 200 мкм, коэффициент заполнения объема - 0,6.

Таблица 2 - Химический состав микросфер

Компоненты Состав микросфер, %

(оксиды) стеклянные керамические

1 2 3

Si02 60-80 55-59

Продолжение таблицы 2

1 2 3

а1203 4-10 27-31

ре203 - 4,6-5,5

к20 5-16 3,2-3,7

СаО 5-25 1д-1,8

МёО 0-15 1,3-1,7

БОг/БОз - 0,05-0,1

с1 - <0,1

Иа20 5-16 1,0-2,0

мп02 0-10 -

в203 10-20 -

р2о5 0-5 -

Применяются микросферы и типа ВМС, АСПМ.

ВМС изготавливаются заводами стекловолокна (г. Андреевка, г. Новгород) и представляют собой легкий сыпучий порошок, состоящий из отдельных полых частиц сферической формы, размером преимущественно 15-125 мкм, истинная плотность которого составляет 200 кг/м3. Прочность на гидростатическое сжатие данного вида микросфер составляет 50 МПа. Минералогический компонентный состав следующий: 8Юг - 78%, Ка20 - 8%, СаО — 6%, В2О3 -3,5%, ZnO - 2%, остальные — примеси.

АСПМ являются продуктом флотационного разделения зол ТЭЦ (в настоящее время опробовано сырье городов Краснодара, Томска, Тюмени, Кемерово). Представляют собой легкий сыпучий порошок серого цвета, состоящий из отдельных полых частиц сферической формы, истинная плотность которого в зависимости от влажности составляет 400-500 кг/м3. Минералогический компонентный состав представлен 8Ю2- 54,4%, А1203 - 25,1%, Ре203-5,8%, К20 -5,4%, СаО - 1,7%, МбО - 1,41%, №20 - 1,07%.

Ассортимент утяжеляющих добавок несколько ниже. В практике: проведения работ используется гематит, барит, магнетит, свинцовый концентрат, железорудный концентрат. Благодаря усилиями сотрудников института «Тюмен-НИИгипрогаз» кандидатов технических наук ХЦербича Н.Е., Штоля В.Ф., Бре-

дихина Н.М. и других, предприятием филиалом «Тюменбургаз» используется последний т.е. железорудный концентрат Качканарского горнообогатительного комбината. .Он представляет собой продукт, получаемый из титано-ванадиевьтх магнетитовых руд, обогащенный магнетитом Ре0-Ре203 с небольшими примесями оксидов титана и ванадия. Способен растворяться в кислой среде, имеет высокую степень дисперсности. <

Технология приготовления сухих смесей на предприятиях до недавнего 1

времени - традиционная, а именно: компоненты в объемном или весовом соот- |

I

ношении затариваются в бункер цементосмесительной машины, после чего производится двух или трехкратная перетаривание смеси из агрегата в другой и 1

обратно.

Такая технология требует значительных физических затрат со стороны работников; экологическая обстановка на объекте, поскольку используемые материалы имеют высокую степень дисперсности, явно не благополучная; имеет- | ся вероятность заболевания, но и самое главное не обеспечивается однород- 1 ность и гомогенность смеси, что отражается на физикомеханических свойствах | приготовляемых из них технологических жидкостей.

Как показал анализ, например, плотность тампонажного раствора на вы- ( ходе цементировочного агрегата колеблется в ту или другую сторону от требуемой на 24-28%. Для снижения данного явления в технологическую схему обвязки наземного оборудования при проведении работ включают осредни-тельные емкости или же меняют технологическую схему процесса цементиро- ¡<

вания (цементирование по замкнутому циклу - Татауров В.Г.).

В третьем разделе работы приводится обоснование и разработка техно- '

логической схемы цеха по получению сухих специальных смесей в условиях бурового предприятия (тампонажного управления) и других технических 1 средств, способствующих получению технологических жидкостей с требуемыми физико-механическими свойствами для строительства скважин.

Известно, что геолого-технологические условия строительства скважин отличаются не только по месторождениям, но и в рамках одного месторождения. Каждая скважина является уникальным, специфическим объектом и, естественно, подход к ее строительству должен быть селективным, индивидуаль-и ным.

Идеальным считается приготовления специальных смесей для строитель-j ства скважин непосредственно в условиях производителя основной продукции - на заводах по производству тампонажных материалов, глинопорошков. Однако их технологическая линия отлажена только на выпуск многотоннажной продукции и переход на мелкооптовое производство практически не возможен. В 80 годы прошлого столетия были попытки организации цехов по приготовлению сухих смесей в условиях бурового предприятия 13ГО «Актюбинскнефть-геология» - Каримов Н.Х.и др., но в настоящее время такие работы не проводятся.

Нами под руководством доктора технических наук Фролова A.A. совместно с В.Ф. Сорокиным и др. разработана и реализована технология производства многокомпонентных композиций для строительства скважин.

Блок приготовления и хранения сухих смесей скомплектован и модернизирован на базе установки фирмы «Bayron Jackson». Состоит из компрессора (рабочее давление 0,28 МПа, производительность - 11,32 м3/мин), трех силосов i для хранения готовых смесей объемом 22,6 м3 каждый, вакуумного смесителя объемом 12,7 м3, камеры для осушки химреагентов и наполнителей, объемом 8 * м3, приводимой в действие электродвигателем мощностью 30 кВт, а также двух параллельных затарочных узлов и узла внешней загрузки (для задувки смесей I непосредственно из бункеров цементовозов).

Первоначально компоненты смеси подаются в камеру для осушки, откуда в один из двух приемных затарочных узлов. Через другой узел подается основной материал заводского изготовления, например портландцемент. В случае,

14 ,

если последний поступает навалом, его задувка осуществляется непосредственно из цементовоза через узел внешней разгрузки.

Под давлением воздуха компоненты и другие химреагенты по трубопроводу поступают в смесительную камеру. Побочная пылеобразная масса, полученная при перемешивании, из смесительной камеры поступает по трубопроводу в камеру утилизатора, где более тяжелые частицы оседают, а очищенный ' воздух отводится в атмосферу через сбрасывающий клапан. Приготовленная смесь по трубопроводам подается в силосы. Туда же поступают остатки смеси I из утилизатора. После загрузки силосов трубопроводы продуваются воздухом. Силосы оснащены специальными аэрирующими подушками, с помощью которых через определенные промежутки времени смесь, перемешивается. Позднее из силосов осуществляется непосредственная затарка готовой смеси в бункера цементносмесительных машин.

Реализация проекта приготовления сухих смесей непосредственно в ус- 1 ловиях предприятия позволила значительно повысить их качество, улучшить физико-механические свойства приготавливаемых на их основе технологических растворов, существенно сократить временные и материальные затраты, обеспечить индивидуальный подход при строительстве каждой скважины.

Как правило приготовление тампонажных растворов и других технологических жидкостей производится с помощью цементосмесительных агрегатов, смесительные устройства которых имеют ряд известных недостатков. С учетом проведенного анализа существующих технологий приготовления цементных * растворов разработана и внедрена в производство конструкция приемной емкости смешения сухой смеси с жидкостью затворения. Она представляет собой ' гидросмесительную воронку, в нижней части корпуса которой размещен узел со специальной керамической насадкой оптимального диаметра. В воронку од- ' повременно подают сухую смесь с помощью разгрузочных шнеков цементносмесительных машин и жидкость затворения цементировочным насосом через насадку (штуцер). За счет высокого давления, создаваемого цементировочным

насосом, скоростного напора и эжжекционного эффекта жидкость затворения интенсивно смешивается с сухой смесью и получаемый при этом раствор выбрасывается по напорному трубопроводу в резервуар осреднительной установки, где он дополнительно перемешивается мешалками. В этом случае исключаются но г ери раствора, обеспечивается высокая производительность приготовления раствора. Такой вариант делаег также возможным осуществлять за-творение с одной точки двух цементносмесительных машин одновременно.

В настоящее время метод является основным, применяемым на месторождениях, разбуриваемых филиалом "Тюменбургаз", для приготовления как облегченных, утяжеленных, так и цементных растворов нормальной плотности. Высокая эффективность работы гидросмесительных установок обеспечивается и при приготовлении полимерцементных растворов.

Рассматриваемая технология приготовления технологических растворов, получившая название "закрытой системы затворения", позволяет готовить растворы: из многокомпонентных материалов непосредственно в момент проведения работ; с различным соотношением материалов и химреагентов; существенно сократить время затворения; уменьшить пределы варьирования плотностей, повысить качество приготовляемой суспензии за счет диспергирования частиц; исключить переливы раствора на окружающую территорию. При этом, за счет сокращения количества тампонажной техники, участвующей в процессе, значительно сокращаются затраты на цементирование.

В четвертом разделе работы приводятся результаты опытнопромышлен-ного внедрения технических и технологических решений, дана оценка их эффективности.

Технологическая схема приготовления сухих специальных смесей, необходимых для приготовления технологических буровых жидкостей реализована в условиях тамнопажного управления филиала "Тюменбургаз" ДООО "Бургаз". В настоящее время производство работ осуществляется по схеме: изготовление смеси в цехе "Приготовление сухих смесей" с дальнейшем приготовлением

растворов на их основе по "закрытой системе" непосредственно на буровой -при проведении цементировочных работ, установки цементных мостов, ликвидации зон поглощений и других операциях, связанных с применением многокомпонентных суспензий. Их внедрение осуществлено при строительстве скважин на Уренгойском, Ямбургском, Заполярном, Восточно-Парусном, Севе-ро-Парусном, Тазовском и других месторождениях, площадях. Осложнений при проведении работ не отмечалось. Установленные мосты соответствуют своему назначению. Поступление газа в колонны и межколонные перетоки после цементировочных работ не обнаружено. Процент "жесткого" сцепления цементного камня с колонной на скважинах, где осуществлялись работы по данной схеме не ниже 68%.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1 Геолого-технологические условия строительства скважин осваиваемых и перспективных для добычи углеводородного сырья месторождений севера Тюменской области требует использования при строительстве скважин многокомпонентных сырьевых композиций, отвечающих конкретным термобариче-скнм условиям.

2 Из-за невозможности по техническим и технологическим причинам мелкооптового нх производства на заводах изготовителей основных материалов, используемых в технологических операциях по строительству скважин, обоснована необходимость создания в условиях буровых предприятий подсобных цехов по приготовлению специальных сухих смесей.

3 Разработана технологическая схема и организовано производи во многокомпонентных сухих композиций, модернизирована технология приготовления растворов на нх основе, позволяющая существенно повысить их физнко-механические свойства, снизить потери при их получении, улучшить экологическую обстановку в районе ведения работ.

4 Проведены экспериментальные и промысловые исследования, результатами которых подтверждена эффективность и необходимость внедрения разработанного технологического и технического решения во всех крупных буровых производственных объединениях.

. 5 Разработанные рекомендации, материалы, технологии и документаль-

ное сопровождение приняты к промышленному внедрению на предприятиях Буровой компании ОАО "Газпром".

Основное содержание диссертационной работы опубликовано в следующих научных трудах:

1 Дудаев В.Х.-м. Технологии и технические средства для приготовления двухкомпонентных и аэрированных тампонажных растворов при цементировании скважин с АНПД / В.Х.-М. Дудаев, Н.И. Манушев, A.A. Фролов, В.В. Ипполитов, М.Х. Плиев //Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море.- М.: ВНИИОЭНГ, 1998, - № 1-2.- С. 32-37.

2 Сорокин В.Ф. Анализ состояния разработки месторождений Уренгойской группы / В.Ф. Сорокин, М.Х. Плиев, В.П. Овчинников, A.A. Фролов //Освоение месторождений трудноизвлекаемых и высоковязких нефтей: Тез. докл. науч.-техн. конф. ОАО «Роснефть - Термнефть». - Краснодар: ОАО «РосНИПИтермнефть», 1999,- С. 43-44.

3 Фролов A.A. Тампонажные материалы для цементирования газовых скважин Уренгойской группы месторождений /A.A. Фролов, В.П. Овчинников, В.Ф. Сорокин, М.Х. Плиев, П.В. Овчинников. Там же. С. 48-49.

*" 4 Салтыков В.В. Проблемы строительства скважин на Ачимовские отло-

жения Уренгойской группы месторождений /В.В. Салтыков, В.П. Овчинников,

* В.Ф. Сорокин, М.Х. Плиев, Н.М. Добрынин, П.В. Овчинников. Там же. С. 5051.

5 Фролов A.A. Облегченные тампонажные растворы для крепления газовых скважин месторождений Крайнего Севера / A.A. Фролов, В.Ф. Сорокин,

М.Х. Плиев, П.В. Овчинников //Известия вузов. Нефть и газ. -Тюмень: ТюмГНГУ, 2000. - № 2,- С.27-33.

б'Овчинников В.П. Использование полимеров при строительстве скважин /В.П. Овчинников, В.Ф. Сорокин, H.A. Аксенова, М.Х. Плиев, П.В. Овчинников, Р.Ю. Кузнецов //Известия вузов. Нефть и газ.-Тюмень: ТюмГНГУ, 2000,-№ 5.- С.75-81.

7 Фролов A.A. Технологическая схема процесса цементирования скважин /A.A. Фролов, В.Ф. Сорокин, М.Х. Плиев, П.В. Овчинников // Моделирование технологических процессов бурения, добычи и транспортировки нефти и газа на основе современных информационных технологий: Тез. докл. второй Все-рос. научно-техн. конф,- ТюменыТюмГНГУ, 2000. С. 10-11.

8 Овчинников В.П. Использование полимеров при строительстве скважин /В.П. Овчинников, В.Ф. Сорокин, H.A. Аксенова, М.Х. Плиев, П.В. Овчинников //Наука и технология углеводородных дисперсных систем: Сб. тр. второго Ме-ждунар. симпозиума,- Уфа: УГНТУ, Госуд. изд-во научн.-техн. литературы "Реактив", 2000. - С. 61-63.

9 Овчинников В.П. Кремнеземосодержащие добавки для тампонажных растворов. /В.Ф. Сорокин, В.П. Овчинников, М.Х. Плиев, П.В. Овчинников, H.A. Аксенова // Проблемы совершенствования технологий строительства скважин и подготовки кадров для Западно-Сибирского нефтегазодобывающего комплекса: Тез. докл. Всерос. научн.-техн. конф,- Тюмень:ТюмГНГУ, 2000. С. 23-24.

10 Овчинников В.П. К решению проблемы качественного вскрытия и разобщения пластов /В.П. Овчинников, H.A. Аксенова, П.В. Овчинников, В.В. Салтыков, М.Х. Плиев //Бурение,- М.: Московская буровая компания, 2000.- № 3,- С. 8-10.

11 Салтыков В.В. Анализ состояния технологических средств и технологий вскрытия продуктивных горизонтов на Уренгойском месторождении /В.В. Салтыков, М.Х. Плиев //Моделирование технологических процессов бурения,

добычи и транспортировки нефти и газа на основе современных информационных технологий: Материалы Второй Всеросс. науч.-техн. конф. 19-21 апр. 2000 г. - Тюмень: ТюмГНГУ, 2000.- С. 8-9.

12 Фролов A.A. К вопросу о производстве специальных тампонажных смесей в условиях бурового предприятия /A.A. Фролов, В.Ф. Сорокин, П.В. Овчинников, М.Х. Плиев //Бурение. М,- 2001,- № 9.- С. 15-17.

13 Фролов A.A. Производство специальных тампонажных композиций в условиях бурового предприятия /A.A. Фролов, В.Ф. Сорокин, П.В. Овчинников, М.Х. Плиев //Освоение месторождений трудноизвлекаемых и высоковязких нефтей: Тез. докл. III Междунар. науч.-техн. конф.- Краснодар, ДОАО «Терм-нефтепроект», 2001.- С. 83-84.

Соискатель

М.Х. Плиев

*t

\Jfop Ш17909

Подписано к печати Объем_

Заказ № Уч. изд. л.

Формат 60x84 1 /16 Усл. печ. л.

Отпечатано на RISO GR 3750 Тираж 100 экз.

Издательство «Нефтегазовый университет» Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Тюменский государственный нефтегазовый университет» 625000, Тюмень, Володарского, 38 Отдел оперативной полиграфии издательства «Нефтегазовый университет» 625000, Тюмень, Володарского, 38

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Плиев, Мамоцали Хамурзиевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 ГЕОЛОГО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ВСКРЫТИЯ ПРОДУКТИВНЫХ ГОРИЗОНТОВ УРЕНГОЙСКОЙ ГРУППЫ МЕСТОРОЖДЕНИЙ.

1.1 Физико-механические свойства продуктивных горизонтов Уренгойского месторождения. Ю

1.2 Технологические особенности строительства скважин.

2 ХАРАКТЕРИСТИКА ДОБАВОК, ВВОДИМЫХ В СОСТАВ СПЕЦИАЛЬНЫХ СУХИХ СМЕСЕЙ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ СКВАЖИН.

2.1 Причины межколонных и заколонных перетоков.

2.2 Перспективные направления улучшения изоляционных свойств тампонажных материалов для различных термобарических условий.:.

2.3 Характеристика отходов производства кальцинированной соды.

2.4 Характеристика добавок, вводимых для предупреждения усадочных деформаций.

2.5 Характеристика добавок, вводимых для получения облегченных тампонажных растворов.

3 РАЗРАБОТКА И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ, ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ.

3.1 Существующая технология работ по приготовлению сухих смесей в практике строительства скважин.

3.2 Разработка технологической схемы производства сухих смесей в условия филиала «Тюменбургаз».

3.3 Технологии приготовления тампонажных растворов.

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОГО ВНЕДРЕНИЯ.

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Разработка и исследование технологий приготовления специальных технологических составов для строительства скважин со сложными термобарическими условиями"

Производственное объединение «Тюменбургаз» уже несколько десятков лет является основным подрядчиком по строительству газовых и газоконденсатных скважин на месторождениях севера Тюменской области. Им открыто и разбурено десятки месторождений. И сегодня продолжает открывать, разбуривать и доразбуривать уж открытые залежи газа и газового конденсата.

Сложившиеся геологические условия, естественные и вновь создающиеся, вследствие падения пластовых давлений на разрабатываемых площадях усложняют технико-технологические параметры строительства скважин. Разнообразие термобарических условий, наличие многолетнемерзлых пород и продуктивных горизонтов с пластовыми температурами более 100°С (Ачимовская толща, Тюменская свита), пластов с аномально высокими и аномально низкими давлениями, широкие пределы изменения проницаемости (пористости), трещиноватость пород, обуславливает необходимость применения рецептур специальных технологических жидкостей на основе многокомпонентных смесей - основной растворообразующий материал (глинопорошок, тампонажный материал и т.п.) с добавлением корректирующих технологические свойства раствора «сухих» добавок - утяжеляющих, облегчающих, кольматирующих и т.д. Их приготовление в условиях базового завода-изготовителя сдерживается ограниченным объемом изготовления. Поэтому в своем большинстве смеси изготавливаются в условиях бурового предприятия, на скважине и т.д. В частности тампонажные композиции приготавливаются в основном путем затаривания цементосмесительных машин с последующим перетариванием из одного агрегата в другой и обратно. В этом случае смеси не однородны как по составу, так и по своим свойствам. Требуется привлечения дополнительной техники, ухудшается качество разобщения пластов, цементирования скважин. Аналогичные явления возникают и при приготовлении буровых растворов, жидкостей глушения и т.д.

Изложенное обусловило постановку следующей цели работы:

Обеспечение качества строительства скважин на сложнопостроенных газовых месторождениях севера Тюменской области путем разработки технологии и технических средств по производству специальных сухих смесей для приготовления технологических жидкостей с требуемыми, для конкретных геологических условий, свойствами.

Для достижения цели работы необходимо решение следующих задач:

- провести анализ геолого-технологических условий строительства скважин на месторождениях, разбуриваемых филиалом Тюменбургаз ДООО «Бургаз», обосновать необходимость централизованного приготовления сухих композиций различного назначения;

- обобщить способы приготовления сухих смесей для технологических жидкостей используемых при строительстве скважин;

- разработать технологическую схему производства сухих смесей различного назначения в условиях бурового предприятия;

- провести экспериментальные исследования по изучению влияния технологических параметров производства на физико-механические свойства приготовленных технологических жидкостей.

Научная новизна: подтверждена необходимость, в целях обеспечения качества строительства скважин, использования специальных технологических жидкостей с физико-механическими свойствами, соответствующие термобарическим условиям залегания продуктивных пластов;

- обоснована целесообразность оснащения буровых предприятий производством по изготовлению специальных сухих смесей для приготовления технологических жидкостей, используемых при строительстве скважин. Научно обоснована технологическая схема опытного цеха приготовления сухих смесей;

- модернизированы существующие и разработаны новые технические средства, технологические решения, направленные на улучшение физикомеханических свойств специальных технологических композиций, используемых при строительстве газовых скважин на месторождениях севера Тюменской области.

Практическая ценность и реализация работы

Результаты выполненного комплекса теоретических, экспериментальных, промысловых исследований и разработанные при этом технические и технологические решения способствовали сокращению сроков строительства скважин, повышению качества вскрытия и разобщения продуктивных пластов, улучшению экологической обстановки в районах ведения буровых работ.

Результаты исследований вошли в нормативные документы (инструкции, стандарты предприятий, регламенты) и реализованы частично на предприятии филиала Тюменбургаз в виде цеха приготовления сухих смесей, частично в других филиалах ДООО «Бургаз».

Апробация результатов исследований

Результаты проводимых исследований по мере их выполнения докладывались на научно-технических совещаниях ОАО «Газпром», ДООО «Бургаз» и его филиалах; заседаниях кафедры «Бурение нефтяных и газовых скважин» ТюмГНГУ, а также на Всероссийских и Международных научно-практических конференциях и симпозиумах: «Освоение месторождений трудноизвлекаемых и высоковязких нефтей» (ОАО «Роснефть-Термнефть», Анапа, 1999, 2001 гг.), «Ресурсосбережение в топливно-энергетическом комплексе России» (ОАО «Запсибгазпром», Тюмень, 1999 г.), «Критерии оценки нефтегазоносности ниже промышленно освоенных глубин и определение приоритетных направлений геологоразведочных работ (КамНИИКИГС, Пермь, 2000 г.), «Моделирование технологических процессов бурения, добычи и транспортировки нефти и газа на основе современных информационных технологий (ТюмГНГУ, Тюмень, 2000 г.), «Проблемы совершенствования технологий строительства скважин и подготовки кадров для Западно-Сибирского нефтегазодобывающего комплекса» (ТюмГНГУ,

Тюмень, 2000 г.), «Наука и технология углеводородных дисперсных систем» (УГНТУ, Уфа, 2000 г.), Международной конференции посвященной 50-летию Ивано-Франковского государственного технического университета нефти и газа (Ивано-Франковск, 2000 г.), «Проблемы развития ТЭК Западной Сибири на современном этапе (Тюмень, 2003 г.).

Неоценимую помощь при выполнении работы оказали сотрудники Тюменского государственного нефтегазового • университета профессора, доктора технических наук Овчинников В.П., Кузнецов Ю.С.; генеральные директора Буровой компании ОАО «Газпром», доктора технических наук Вяхирев В.И., Фролов A.A.; главный инженер, доктор технических наук Ипполитов В.В.; главный инженер филиала «Оренбургбургаз», кандидат технических наук Овчинников П.В.; сотрудники института «ТюменНИИгипрогаз» и многие другие. Всем им считаю необходимым выразить свою глубокую признательность и благодарность.

Заключение Диссертация по теме "Технология бурения и освоения скважин", Плиев, Мамоцали Хамурзиевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1 Геолого-технологические условия строительства скважин осваиваемых и перспективных для добычи углеводородного сырья месторождений севера Тюменской области требует использования при строительстве скважин многокомпонентных сырьевых композиций, отвечающих конкретным термобарическим условиям.

2 Из-за невозможности по техническим и технологическим причинам мелкооптового их производства на заводах изготовителей основных материалов, используемых в технологических операциях по строительству скважин, обоснована необходимость создания в условиях буровых предприятий подсобных цехов по приготовлению специальных сухих смесей.

3 Разработана технологическая схема и организовано производство многокомпонентных сухих композиций, модернизирована технология приготовления растворов на их основе, позволяющая существенно повысить их физико-механические свойства, снизить потери при их получении, улучшить экологическую обстановку в районе ведения работ.

4 Проведены экспериментальные и промысловые исследования, результатами которых подтверждена эффективность и необходимость внедрения разработанного технологического и технического решения во всех крупных буровых производственных объединениях.

5 Разработанные рекомендации, материалы, технологии и документальное сопровождение приняты к. промышленному внедрению на предприятиях Буровой компании ОАО "Газпром".

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Плиев, Мамоцали Хамурзиевич, Тюмень

1. Наумов А.Л. О литологических залежах углеводородов на севере Западной Сибири / А.Л. Наумов, Т.М. Онищук, Н.П. Дядюк и др. // НТЖ Геология нефти и газа. -М.: ЗАО ТЕОИНФОРММАК" 1979. №8.- С. 15-20.

2. Бородкин В.Н. Условия формирования и фации ачимовской толщи севера Западной Сибири / В.Н. Бородкин, A.M. Брехунцов // Науч.-техн. журн. Геология, геофизика и разработка нефтяных месторождений. -М.: ОАО ВНИИОЭНГ, 1999. -№5. -С. 10-16.

3. РД 0158758-182-96. Технологический регламент по химической обработке бурового раствора при строительстве скважин на севере Тюменской области. -Тюмень: ТюменНИИГипрогаз, 1996. -58 с.

4. Фролов A.A. Исследование и научное обоснование эффективности применения технологий увеличения нефтеотдачи пластов на месторождениях ТТП «Урайнефтегаз»: Дис. д-ра техн. наук, Тюмень, 2001.- 393 с.

5. Овчинников П.В. Исследование и разработка комплекса технологических средств и технологий разобщения пластов газовых скважин (на примереместорождений Крайнего Севера Тюменской области): Дис. канд. техн. наук, Тюмень, 1998.-206 с.

6. Цейтлин В.Г. Причина затрубных газопроявлений после цементирования обсадных колонн в газовых скважинах и методы их предотвращения. — М.: //Бурение. 1964. -№ 2.

7. Исследование проникновения частиц в пористые слои при разделении суспензий фильтрованием./ Федотов JI.A., Буже Е.Е., Жуйшков В.А., Рейдах М.С., Крылов В.Д. .М.: // Химическая промышленность. — 1972. - № 6, 7.

8. Куксов А.К., Черненко A.B. Заколонные проявления при строительстве скважин. М.:// ВНИИОЭНГ.- 1988.

9. Хаиров Г.Б. Совершенствование технологии подготовки ствола скважины тампонированию, регулирование процессов структурообразования там-понажных растворов: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Уфа: УНИ, 1977.

10. Васильев В.В. Разработка известково-кремнезёмистых тампонажных композиций для крепления глубоких скважин: Автореф. дис. канд. техн. наук. Уфа: УНИ, 1988.

11. Видовский A.JL, Булатов А.И. Напряжения в цементном камне глубоких скважин. М.: Недра, 1977.

12. Тарасов В.К. Изучение миграции воды в пористых материалах при отрицательных температурах //Структурообразование тампонажных материалов. М.: /Стройиздат, 1974.

13. Кузнецов Ю.С. Виброволновая технология, скважинная техника и там-понажные материалы для цементирования скважин в сложных геолого-технических условиях: Автореф. дис. доктора техн. наук. Уфа: УНИ, 1987.

14. Булатов А. И., Данюшевский B.C. Тампонажные материалы. М.: Недра, 1987.

15. Пустыльник С. Я. Исследования условий возникновения высокого давления на обсадную колонну и определения его возможных значений наскважинах в зоне многолетнемерзлых пород: Автореф. дисканд. техн. наук.- Грозный, 1979.

16. Кузнецов В.Г. Повышение устойчивости крепи скважин в сложных геокриологических условиях: Автореф. дис. канд. техн. наук. Тюмень: Тю-мИИ, 1992.

17. Овчинников В.П. Разработка специальных тампонажных композиций и технологии подготовки ствола скважины для разобщения пластов в различных термобарических условиях: Автореф. дис. доктора техн. наук. — Уфа: УНИ 1992.

18. Вагнер Г.Р. Физикохимия процессов активизации цементных дисперсий. Киев: Наукова думка, 1980.

19. Кадыров Ю.Т. Исследование факторов, влияющих на разобщение пластов нефтяных и газовых скважин в различных геолого-технических условиях: Автореф. дис. канд. техн. наук. Уфа: УНИ, 1981.

20. Сибирко А.И. Исследование некоторых причин возникновения газопроявлений после цементирования скважин: Автореф. дис.канд. техн. наук. -М.: МИНГ, 1973.

21. Черненко A.B., Горлов А.Е. О седиментационной устойчивости тампонажных растворов. М.: // Нефтяное хозяйство, №7. -1977.

22. Бутт Ю.М., Колбасов В.Н. Твердение цемента при пониженных температурах и структурообразующая роль водо-растворимых добавок к бетону II В кн.: Международный симпозиум по зимнему бетонированию. — М.:/ Стройиз-дат.- 1975.-Т. 1.

23. К вопросу о гидратации и твердении портландцемента при отрицательных температурах //А.В.Лагойда, Ю.М.Бутт, Г.В.Топильский, В.Н Буянов,-М.: / Ж.П.Х. 1976. - Т. 49. - № 11.

24. Номикосов Ю.П. Влияние скорости потока глинистого раствора на во-допроницаеглость и толщину глинистой корки. — М.: // Нефтяное хозяйство. — 1962.

25. Шатов A.A. Разработка тампонажного материала для крепления скважин в условиях повышенных и высоких температур: Автореф. дис. канд. техн. наук. Уфа: УНИ, 1989.

26. Каримов Н.Х. Разработка составов и технология применения расширяющихся тампонажных материалов для цементирования глубоких скважин вчсложных геологических условиях: Автореф. дис. доктора техн. наук. —Уфа: УНИ, 1986.

27. Кравченко И.В. Расширяющиеся цементы. М.: Госстройиздат. 1962.

28. Кравцов В.М. Тампонажные материалы для крепления скважин в сложных геолого-технических условиях: Автореф. дис. доктора техн. наук. — Уфа: УНИ,1984.

29. Повышение качества вскрытия и разобщения газовых пластов месторождений Севера Тюменской области / В.И.Вяхирев, В.П.Овчинников, Ю.С.Кузнецов. М.: ИРЦ, Газпром, 1993.

30. Овчинников В.П., Шатов A.A., Вяхирев В.И. и др. Тампонажные материалы с использованием твёрдых отходов производства кальцинированной соды. М.: Бурение скважин, ИРЦ Газпром, 1994.

31. Ломоносов В.В. Совершенствование комплекса мероприятий технологии цементирования скважин на ПХГ // Сер. Разработка и эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений. М.:/ НТО ВНИИЭГазпром.- 1981.

32. Теморский В.П., Тарадыменко Ю.П., Артомасов Б.А. ЦТН эффектный тампонажный материал для крепления низкотемпературных скважин //Всб. Теория и практика применения и ремонта скважин. ВНИИКрНЕФТЬ. -Краснодар. 1987.

33. Данюшевский B.C. и др. Справочное руководство по тампонажным материалам / Изд.2-е, перераб. и доп. М.: Недра, 1987.

34. Клюсов A.A. Разработка и исследование цементных тампонажных композиций, твердеющих при пониженных температурах: Автореф. дис. доктора техн. наук. — М.: РХТУ имени Д.И. Менделеева, 1993.

35. Миронов С.А. Бетоны твердеющие на морозе. —М.: Стройиздат, 1974.

36. Миронов С.А. Теория и методы зимнего бетонирования. М.: Стройиздат, 1975.

37. Миронов С.А., Иванова О.С., Домашевский Н.П. Гидратация цемента и фазовые превращения воды в бетоне с химическими добавками при отрицательных температурах // Гидратация и твердение вяжущих. Тезисы докладов и сообщений Всесоюзного совещания. Уфа, 1978.

38. Трутко В.П., Корнилов А.Е. Тампонажные материалы для арктических районов //Сер. Бурение газовых и морских нефтяных скважин. М.:/ ВНИИО-ЭНГ. -1982.-№3.

39. Бетоны для строительных работ в зимних условиях. // Под редакцией Л.Г.Шпыновой. Львов./ Высша школа. - 1985.

40. Физико-химические основы разработки портландцементных композиций для зимнего бетонирования //Л.Г.Шпынова, Н.В.Белов, H.A. Синицкий и др. М.: / Докл. АН СССР.- 1982.- № 4.

41. Давыдов И.Н. и др. Цементные растворы для цементирования скважин в условиях низких температур // Изв. Вузов" Геология и разведка". М.: 1979 (Рукопись в ВИНИТИ № 2532-79доп).

42. Паэрс Т.К. Физические свойства цементного теста и камня. // В кн.: IV Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1964.

43. Особенности составов цемейта для использования при отрицательных температурах /Л.Г.Шпынова, М.А.Саницкий. O.A. Островский и др.// Цемент, 1960.-Л.: №9.

44. Островский O.A. Цементные композиции на основе безгипсового портландцемента, твердение при отрицательных температурах: Автореф. дис. канд. техн. наук. Львов, 1983.

45. Эрдеи-Груз Т. Явление переноса в водных растворах. М.: Мир,1976.

46. Самойлов О.Я. Структура водных растворов электролитов и гидратации ионов. Физико-химический анализ. -М.: ДАН СССР, 1959.

47. Поланьи М. Адсорбция и капиллярная конденсация. -М.: НСТФХГУ. Вып. 2-3, 1934.

48. Ли Ф.Н. Химия бетона и цемента. М.: Госстройиздат, 1961.

49. Красильников К.Г. Химические процессы в дисперсных телах /Исследование системы CaO.Si02.H20 // Труды совещания по химии цемента. Тез. докл.- М.: Промстройиздат, 1956.

50. Каримов Н.Х. Обоснование необходимого расширения тампонажных материалов //Реф. обозр. Бурение/ ВНИИОЭНГ. 1973, № 7.

51. Сегалова Е.Е., Ребиндер П.А. Современные физико-химические представления о процессах твердения минеральных вяжущих веществ — М.: //Строительные материалы. i960.- № 1.

52. Каримов Н.Х., Данюшевский B.C., Рахимбаев Ш.М. Разработка рецептур и применение расширяющихся тампонажных цементов.- М.: ВНИИОЭНГ, 1980.

53. A.C. № 87222 СССР. Способ получения расширяющегося цемента /В.Д. Скрамтаев, Ю.Ю.Юдович. Опубл. в Б.И.- № 9. -1979.

54. Крепление высокотемпературных скважин в коррозионно-активных средах./ Кравцов В.М., Кузнецов Ю.С., Мавлютов М.Р., Агзамов Ф.А. -М.: Недра, 1987.

55. Булатов А.И. Управление физико-механическими свойствами тампонажных систем. М.: Недра, -1975.

56. Мавлютов М.Р., Агзамов Ф.А., Овчинников В.П. и др. Долговечность тампонажного камня в нефтяных и газовых скважинах. — Уфа: УНИ, 1987.

57. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов /Под ред. О.П.Мчедлова-Петросяна 4-ое изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат. 1986.

58. Нудельман Б.М. Клинкерообразование в расплаве хлористого кальция // 6 Международный конгресс по химии цемента: Тез. докл.- М.:-1976.- Т. 1.

59. Кржеминский С.А. Автоклавная обработка силикатных изделий. М.: Стройиздат, 1974.

60. Торопов Н.М. Химия цемента. М.: Промстройиздат, 1956.

61. Михайлов В.В., Литвер С.Л. Расширяющийся и напрягающий цементы и самонапряженные железобетонные конструкции. М.: Стройиздат, 1974. -312 с.

62. Каримов Н.Х., Губкин H.A. Исследование и разработка расширяющихся тампонажных смесей и влияние их на герметизацию заколонного пространства. РНТС "Бурение" ВНИИОЭНГ, 1975 , № 9, с. 21-25.

63. Голышкина Л.А., Юсупов И.Г., Катеев И.С. Экспериментальные исследования герметичности контактных зон системы "порода цементный камень - обсадная труба". Тр. ТатНИПИнефть. - Казань, 1975, вып. 21. С. 106-111.

64. Атакузиев Т.А., Гаджиев Д.Ф., Мирзаев Ф.М. Новая марка высокоэффективного расширяющегося-цемента. Ташкент: УзНИИНТИ, 1988, Информационный листок, № 88-51.

65. A.c. 87222 СССР, Способ получения тампонажного расширяющегося цемента / В.Д.Скрамтаев, Ю.Ю.Юдович (СССР); Опубл. 10.03.79.

66. A.c. 663673 СССР МКИ3 Е 21 В 33/138. Расширяющийся цемент / И.А. Крыжановская, Б.Г. Шокотова, И.Ф. Пономарев (СССР); Опубл. 1979, Бюл. №19.

67. A.c. 726047 СССР МКИ3 Е 21 В 33/138. Вяжущее / З.Б. Энтин и др. (СССР); Опубл. 1980, Бюл. № 13.

68. A.c. 368198 СССР МКИ3 Е 21 В 33/138. Расширяющийся цемент / М.Ш. Дорфман, Г.Г. Курилин и др. (СССР); Опубл. 1973, Бюл. № 9.

69. A.c. 366164 СССР МКИ3 Е 21 В 33/138. Расширяющийся цемент/Я.М Сыркин, И.А. Крыжановская и др. (СССР); Опубл. 1973, Бюл. № 7.

70. A.c. 622778 СССР. Расширяющееся вяжущее / Е.Ф.' Жаров, A.JI. Берн-штейн. (СССР); Опубл. 1978, Бюл. № 33.

71. A.c. 796064 СССР. Гидравлическое вяжущее / Т.А. Атакузиев, Ф.М. Мирзаев и др. (СССР); Опубл. 1981, Бюл. № 3.

72. A.c. 804591 СССР. Способ получения цемента / В.В. Андреев, Н.М. Бурбина (СССР); Опубл. 1981, Бюл. № 6.

73. A.c. 1392812 СССР. Вяжущее / С.И. Иващенко, JI.JI. Акопова (СССР); Заявлено 01.07.86.

74. Трутко В.П. Тампонажные материалы для арктических районов. В.П. Трутко, А.Е. Корнилов / ВНИИ экон. орг. Пр-ва и техн.-экон. Инф. В газовой пром-ти // Бурение газовых и морских нефтяных скважин, 1982. -№3. -С.23-24.

75. Влияние добавок на химический процесс гидратации и твердения специальных цементов./ Тарнауцкий Г.М., Анисимов Т.И., Карпенко В.К. и др. -М.: Труды НИИЦЕМЕНТа, 1980.

76. Корнеев В.И., Андреев В.В., Сизяков В.М. и др. Напрягающий цемент на основе попутных продуктов глиноземного производства.- НТС Цемент, 1979. № 12, с. 13-14.

77. A.c.842070 СССР МКИ3 С 04 В 7/02. Вяжущее / Т.М. Худякова, В.И. Суриков, М.А. Шапошникова, К.К. Карибаев (СССР).- №2807885/29-33; Заявлено 06.08.79.

78. А.с.444746 СССР. Расширяющаяся добавка к цементу / A.A. Новопа-шин, Т.А. Лютикова и др. (СССР); Опубл. 1974, Бюл. № 36.

79. Гайдеров А.Г. Технология автоклавных вяжущих на основе дистил-лерных отходов содового производства: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Красково, 1986.

80. А.с.653228 СССР. Вяжущее / A.A. Пащенко, В .Я. Круглийкая, Е.А. Старчевская и др. (СССР); Опубл. 1979, Бюл. №11.

81. A.c. 1046481 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Расширяющийся цемент для цементирования скважины / B.C. Данюшевский, Ю.Т. Кадыров, Н.Х. Каримов, Ш.М. Рахимбаев (СССР).- №3460468/22-03; Заявлено 06.04.82.

82. Каримов H.X., Хахаев Б.Н., Данюшевский B.C. и др. Вяжущие материалы, изготавливаемые из промышленных отходов и применяемые при креплении скважин. Обз-информ. Серия "Бурение", ВНИИОЭНГ, М., 1982, вып. 7.

83. A.c.1033711 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Расширяющийся цемент / Н.Х. Каримов, JI.C. Запорожец, В.И. Питере и др. (СССР).- №3428519/22-03; Заявлено от 15.02.82.

84. А.с.1033469 СССР, МКИ С 04 В 7/14. Вяжущее / B.C. Баталин, Ю.П. Ржаницын, Л.И. Катаева (СССР).- №3426856/29-33; Заявлено 22.04.82.

85. В.И. Вяхирев, Ю.С. Кузнецов, В.П. Овчинников и др. Специальные тампонажные материалы для разобщения пластов в различных термобарических условиях.-Тюмень: Издательство "Вектор Бук", 1997.

86. А.с.1081338 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Расширяющийся тампонаж-ный раствор / B.C. Бакшутов, B.C. Данюшевский, O.K. Ангелопуло, М.Б. Хадыров, М.Л. Бгисбац (СССР).- №3460123/22-03; Заявлено от 29.06.82.

87. А.с.835983 СССР, МКИ С 04 В 7/14. Способ производства расширяющейся добавки к цементу / A.A. Новокашин, Д.М. Дмитриев, Т.В. Арбузова, Л.С. Конкова и др. (СССР).- №2794013/29-33; Заявлено 10.07.79.

88. A.c. 1165657 СССР, МКИ С 04 В 7/163 28/10. Расширяющаяся добавка к шлакощелочным вяжущим / Л.А. Шейнин, В.Д. Глуховский, Р.Ф. Рупова, Е.С. Кавалерова, Д.А. Румына (СССР).- №3675966/29-33; Заявлено 20.12.830.

89. А.с.922269 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Расширяющийся тампонаж-ный раствор для крепления скважин / З.А. Балицкая, И.Г. Верещака, Е.Ф. Жаров, A.C. Серяков, А.З. Керцман, С.Г. Михайленко (СССР).- №2972361/2203; Заявлено 20.08.80.

90. A.c. 1035195 СССР,'МКИ3 Е 21 В 33/138. Вяжущие для приготовления тампонажных растворов / В.М. Кравцов, М.Р. Мавлютов, Ю.С. Кузнецов, В.П. Овчинников, Ф.А. Агзамов и др. (СССР).- №3381823/22-03; Заявлено 14.01.82.

91. A.c. 1164400 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Тампонажный раствор / А. Бекмунах, B.C. Бахмутов, O.K. Ангелопуло, В.Д. Городков, В.И.Иссерлис, X. Аль-Варди (СССР).- №3693029/22-03; Заявлено от 25.01.84.

92. A.c.730640 СССР. Сырьевая смесь для получения расширяющейся добавки к цементу / Ф.В. Паров и др. (СССР); Опубл. 1980, Бюл. № 16.

93. Патент 2111341 (RU) Е 21 В 33/138 Щербич Н.Е., Корнеев В.И., Зозуля П.В., Сизяков В.М., Ипполитов В.В и др. Расширяющийся тампонажный материал (Российская Федерация).-№96114807. Заявлено 23.06.98.

94. Круглицкий Н. Я. и др. Физико-химическая механика тампонажных растворов. — Киев: Наукова думка, 1974. — С. 151 — 154.

95. Данюшевский В. С. и др. Справочное руководство по тампонажным материалам. — М.: Недра, 1973. — 77 с.

96. А. с. 960420 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Способ приготовления облегченного тампонажного раствора / В. Ф. Горский, А. Н. Мельничук, А. Н.

97. Берниковский (СССР). № 2871573/22-03; Заявлено 14.12.79; Опубл. 23.09.82. Бюл. № 35.

98. А. с. 1460200 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Облегченный тампонаж-ный состав / В. Р. Абдуллин, А. В. Федорова, С. И. Зеликин, JL М. Попова, В. П. Аберкон (СССР). № 3956889/23-03;-Заявлено 17.07.85; Опубл. 23.02.89. Бюл. №7.

99. А. с. 1124117 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Тампонажный материал для крепления скважин / В. И. Матицин, В. И. Рябченко, 3. А. Литяева, Б. Ф. Егорен-ко, Н. П. Соколов (СССР). № 3597927/23-03; Заявлено 21.02.83; Опубл. 15.11.84. Бюл. №42.

100. Баталов Д. М. и др. Цементно-бентонитовые растворы для низкотемпературных скважин // Тр. ЗапСибНИГНИ. 1984. - С. 56-62.

101. Пупков В. С. Исследование факторов, влияющих на качество крепления наклонных скважин на площади Одопту // Сб. науч. трудов Сахалин-НИПИнефть. Геология и разработка нефтяных месторождений Сахалина. — М.: ВНИИОЭНГ. 1977. - С. 67-75.

102. Пупков В. С. К вопросу о седиментационной устойчивости тампо-нажных растворов // Сб. науч. трудов СахалинНИПИнефть. Геология и особенности разработки нефтяных месторождений Сахалина. — М.: ВНИИОЭНГ, 1977, —С. 82-85.

103. Пупков В. С. и др. Пути повышения седиментационной устойчивости растворов в наклонных скважинах // Серия Геология, бурение и разработка газовых морских нефтяных месторождений. ЭИ ВНИИЭгазпрома. — 1985. Вып. 9. —С. 13-16.

104. А. с. 1201489 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Способ приготовления облегченного тампонажного раствора / В. П. Гнездов, В. С. Пупков, Ю. С. Кузнецов, В. М. Кравцов (СССР). № 3746601/22-03; Заявлено 26.03.84; Опубл. 30.12.85. Бюл. №48.

105. А. с. 1254139 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Тампонажная смесь / Н. X. Каримов, М. А. Танкибаев, В. И. Петере, Н. В. Тренкеншу (СССР). № 3871777/22-03; Заявлено 31.01185; Опубл. 30.08.86. Бюл. № 32.

106. Самсоненко В. И., Бабушкина Е. В. Тампонажный материал для цементирования низкотемпературных скважин // V Респ. конф. по физикохимии технол. получ. и применения промывоч. жидкостей: Тез. докл. — Киев: Науко-ва думка, 1983. С. 24,25.

107. Тампонажные цементы для Сибири и Дальнего Востока / А. В. Киселев, Т. Я. Гальперина, Р. П. Иванова, JI. А. Гречко//Цемент. 1983. - № 12. -С. 11-12.

108. Исследование гидратации |3-двухкальциевого силиката при пониженных температурах / А. А. Клюсов, Э. Н. Лепнев, В. Н. Никитин и др. // Неорганические материалы. 1977. Т. 13. - № 10. - С. 1876-1879.

109. Кузнецова Т. В. Алюминатные и сульфоалюминатные цементы. -M.: Строй-издат, 1986. 208 с.

110. Рояк С. М., Рояк Г. С. Специальные цементы. — М.: Стройиздат, 1979.-250 с.

111. А. с. 1138481 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Тампонажный состав / Е. П. Катенев, А. А. Остапенко, Т. Н. Алексеенко, А. И. Бринцев (СССР). -№ 3613604/22-03; Заявлено 04.04.83; Опубл. 07.02.85. Бюл. № 5.

112. А. с. 2460202 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Тампонажный раствор / М. Б. Хадыров, JI. Д. АН, Ф. Г. Беленький, Л. Я. Палицкая (СССР). № 4178611/22-03; Заявлено 19.11.86; Опубл. 23.02.89. Бюл. № 7.

113. А. с. 1106893 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Тампонажный раствор для цементирования скважин / Т. М. Бондарчук, М. М. Дячишин, И. И. Цюцяк, И. Б. Гиблинский, А. Б. Чабанович (СССР). № 3501856; Заявлено 22.10.82; Опубл. 07.08.84. Бюл. № 29.

114. А. с. 1682530 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Способ получения облегчающей добавки тампонажных растворов / В. А. Яковлев, Д. И. Швайка, Г. X. Матвийчук, Ю. Л. Петровский (СССР). № 4692719/33; 'Заявлено 15.05.89; Опубл. 07.10.91. Бюл. № 37.

115. А. с. 810943 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Способ приготовления облегченной тампонажной смеси для низкотемпературных скважин / А. А. Клю-сов, В. А. Кулявцев, П. Т. Шмыгля (СССР). № 2764473/22-03; Заявлено 26.03.79; Опубл. 07.03.81. Бюл. № 9.

116. А. с. 884368 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Облегченный тампонажный раствор для низкотемпературных скважин / А. А. Клюсов (СССР). -№ 2977877/22-03; Заявлено 25.08.80; Опубл. 01.07.95. Бюл. № 12.

117. А. с. 1190000 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Тампонажный материал / А. И. Булатов, В. А. Яковлев, Д. Н. Шлевин (СССР). № 3707888/22-03; Заявлено 12.01.84; Опубл. 07.11.85. Бюл. №41.

118. А. с. 1278444 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Облегченный Тампонажный материал / Н. А. Мариампольский, В. Ю. Комнатный, С. Б. Трусов, А. П. Руденко, В. И. Судаков (СССР). № 387800/22-03; Заявлено 08.04.85; Опубл. 23.12.86. Бюл. №7.

119. А. с. 739216 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Тампонажный раствор / В. А. Яковлев, И. В. Дияк, Д. Н. Шлевин (СССР). М 2584161/22-03; Заявлено 27.02.78; Опубл. 05.06.80. Бюл. № 21.

120. А. с. 1453968 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Облегченный тампонажный раствор / И. Г. Верещака, В. А. Яковлев, А. С. Серяков, С. Г. Михай-ленко, В. Ю. Третиюшк, В. Н. Орловский (СССР). № 3.978018/22-03; Заявлено 10.11.85.

121. А. с. 1209827 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Тампонажный материал / А. И. Булатов, Ю. Я. Тарадыменко, В. В. Галимова, Б. И. Нудельман, А. С. Свен-цицкий, А. И. Стравчинский (СССР). № 3736220/22-03; Заявлено 04.05.84; Опубл. 07.02.86. Бюл. № 5.

122. А. с. 646032 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Тампонажный раствор / В.

123. A. Волошин, А. И. Булатов, В. В. Жорин, В. И. Крылов (СССР). -№ 2095316/2203; Заявлено 07.01.75; Опубл. 05.02.89. Бюл. № 5.

124. А. с. 573573 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Тампонажный раствор / Л.

125. B. Склярская, В. В. Кротов (СССР). № 2338437/03; Заявлено 24.03.76; Опубл. 25.09.77. Бюл. №35.

126. А. с. 956754 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Облегченная тампонажная смесь / Н. X. Каримов, Т. К. Рахматуллин, В. В. Иванов, Л. С. Запорожец, Л. П. Цхай, В. И. Петере (СССР). № 3000882/22-03; Заявлено 03.11.80;. Опубл. 07.09.82. Бюл. №33.

127. А. с. 1384724 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Облегченный тампонажный состав/Н. X. Каримов, Л. С. Запорожец, Т. К. Рахматуллин, В. В. Иванов (СССР). -№ 4015218/22-03; Заявлено 16.12.85; Опубл. 30.03.88. Бюл. № 12.

128. А. с. 578436 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Облегченный тампонажный материал для низкотемпературных скважин / Н. А. Иванова, П. Н. Иноземцев, П. М. Головинов, А. Т. Ковалев, Д. Ф. Новохатский, Л. И. Рябова, В. Т.

129. Филиппов (СССР). № 2317384/22-03; Заявлено 28.01.76; Опубл. 30.10.77. Бюл. №40.

130. А. с. 1320393 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Облегченный тампонаж-ный раствор / П. Я. Зельцер, Е. Б. Камынина, Л. В. Николаева, В. В. Севостья-нов, П. В. Каверзин, Л. Б. Ковалевич (СССР). № 3967755/22-03; Заявлено 17.20.85; Опубл. 30.06.87. Бюл. № 24.

131. А. с. 884367 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Облегченный тампонаж-ный раствор для низкотемпературных скважин / А. А. Клюсов (СССР). — № 2977437/22-03; Заявлено 25.08.80.

132. А. с. 1298345 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Облегченный тампонаж-ный раствор / А. П. Тарнавский, П. Ф. Цыцымушкин, Н. А. Рябинин, Г. Г. Ис-кандрова, С. Н. Горонович, Б. В. Михайлов (СССР). № 3916693/23-03; Заявлено 21.06.85; Опубл. 23.03.87. Бюл. № 11.

133. А. с.ч 734398 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Облегченный тамлонаж-ный раствор / Н. ц.Ф. Пекарский, Н. П. Маслеев, Т. М. Бондарук, В. Ф. Стецен-ко, Н. С. Козак, Я. Ю. Соболевский (СССР). № 2664948/22-03; Заявлено 18.09.78; Опубл. 15.05.80. Бюл. № 18.

134. А. с. 1191558 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Тампонажная смесь / Т. X. Муксинов, Ж. П. Сающкая (СССР). № 3729403/22-03; Заявлено 11.04.84; Опубл. 15.11.85. Бюл. №42.

135. А. с. 1361305 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Облегченный, цементный раствор для крепления скважин / Н. К. Нацибулина, Ю. И. Терентьев, А. С. Ут-ро-бин, Н. М. Алексеев (СССР). № 3943160/22-03; Заявлено 23.05.85; Опубл. 23.12.87. Бюл. №47.

136. Л. с. 927968 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Тампонажный состав / В. Е. Ахрименко, В. А. Антонов, А. И. Булатов, Г. И. Гагай,.В. А. Левпшн, В. И. Минакова (СССР). № 2731222/22-03; Заявлено 16.01.89; Опубл. 15.05.82. Бюл. № 18.

137. А. с. 819304 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Тампонажный состав / А. А. Петросян, А. И. Сулейманов, Н. С. Алиева (СССР). № 2714075/22-03; Заявлено 05.01.79; Опубл. 07.04.81. Бюл. № 13.

138. Композиция облегченного цементного раствора для цементирования н/г скважин. Parcevaux Philippe.Sault Patrick. Dowell Schlum berger Jnc. Пат. 4721160 США. Заявл. 19.08.85. № 767002; Опубл. 26.01.88 МКИ'С 04 В 2/35, НКИ 166/239.

139. Л. с. 648718 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Тампонажный раствор / П. Я. Зельцер, А. И. Гуторова, Е. Б. Камынина (СССР). № .2559732/22-03; Заявлено 26.12.77; Опубл. 35.02.79. Бюл. № 7.

140. А. с. 832060 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Способ .приготовления тампонажного раствора пониженной плотности / А. А: Клюсов; В. А. Кулявцев, M. М. Шляпин, В. С. Антипов (СССР). № 2766766/22-03; Заявлено 13.04.79; Опубл. 23.05.81. Бюл. № 19.

141. А. с. 1339233 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Тампонажный раствор / А. А. Клюсов, Т. В. Кузнецова, M. М. Шляпин, Н. А. Данюкин, Е. М. Нанив-ский, Ю.Ф. Захаров (СССР). № 4056952/22-03; Заявлено 16.04.86; Опубл. 23.09.87. Бюл. №35.

142. А. с. 1274371 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Тампонажный раствор / А. А. Клюсов, П. Н. Григорьев, Т. В. Кузнецова, Ю. Т. Севастьин, H. Е. Карелина, А. А. Ахметов (СССР). №" 3854175/22-03; Заявлено 28.12.84; Опубл. 07.10.90. Бюл. №37.

143. Клюсов А. -А. К эффективности использования тампонажных растворов пониженной плотности // ЭИ Геология, бурение и разработка газовых и морских нефтяных месторождений. — 1985. Вып. 10. — С. 9—И.

144. Л. с. 1021766 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Тампонажный раствор для холодных скважин / А. А. Клюсов, В. С. Антипов, Л. М.-Каргапольцева, Ю. Н. Калугин (СССР). № 3370461/22-03; Заявлено 18.12.81; Опубл. 07.06.83. Бюл. № 21.

145. Вяхирев В. И., Ипполитов В. В., Леонов Е. Г., Янкевич В. Ф., Белей И. И. Райкевич С. И., Фролов А. А. Облегчающая добавка к тампонажным растворам // Газовая промышленность. — М.: Изд. «Газ-Ойль Пресс-Сервис». -1997. -№ 6. -С. 21-24.

146. Данюшевский В. С., Алиев Р. М., Толстых И. Ф. Справочное руководство по тампонажным материалам. — М.: Недра, 1987. — 372с.

147. А. с. 732492 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Тампонажный раствор / В. К. Галабурдца, И. С. Простак, И. И. Лиштван, П. И. Белькевич, Л. Р. Чистова, С. В. Лакуть, Л. М. Рогач (СССР). № 2336922/22-03; Заявлено 23.03.86; Опубл. 05.05.80. Бюл. № 17.

148. А. с. 613083 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Способ получения тампо-наж-ного материала / А. Т. Горский, А. А. Клюсов, Э. Н. Лепнев, А. И. Козу-бовский, В. В. Соболевский (СССР). № 1956914/22-03; Заявлено 14.08.73; Опубл. 30.06.78. Бюл. № 24.

149. А. с. 883338 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Облегченный тампонажный раствор / Л. Т. Федорова (СССР). № 2900183/22-03; Заявлено 26.03.80; Опубл. 23.11.81. Бюл. №43.

150. А. с. 896954 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Облегченный тампонаж-, ный раствор для низкотемпературных скважин / А. А. Клюсов (СССР). — №2977435/22-03; Заявлено 25.08.80.

151. А. с. 1006719 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Облегченный тампонажный раствор/Р. П. Иванова, Т. Я. Гальперина, Л. А. Гречко, П. Я. Зелыдер (СССР).—№ 3336883/22-03; Заявлено 15.09.81; Опубл. 23.03.83. Бюл. №'11.

152. А. с. 1105614 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Облегченный тампонаж-ный материал/А. И. Булатов, В. Т. Филиппов, Д. Ф. Новохатский, С. Б. Трусов,

153. A. К. Куксов, В. В. Гольдштейн (СССР). № 3567419/А22-03; Заявлено 25.03.83; Опубл. 30.07.84. Бюл. № 28.

154. Л. с. 635221 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Тампонажный состав/ В. Н. Розов, М/П. Геранин, В. И. Рябов (СССР). № 1908068/22-03; Заявлено 23.04.73; Опубл. 30.11.78. Бюл. №44.

155. А. с. 1263814 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Цементный раствор / В.

156. B. Грачев, Л. И. Макарова, В. Д. Малеванский (СССР). № 3831896/22-03; Заявлено 20.11.84; Опубл. 15.10.86. Бюл. № 38.

157. А. с. 1021766 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Тампонажный раствор / А. А. Клюсов, В. С. Антипов, Л. М. Каргапольцева, Ю. Н. Калугин (СССР). — № 3370461/22-03; Заявлено 18Л2.81; Опубл. 07.06.82. Бюл. № 21.

158. А. с. 1090849 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Облегченный тампонажный раствор для крепления скважин / В. Г. Мосиенко, Г. Д. Дибров, А. С. Беликов, П. С. Демьянов и др. (СССР). М? 3421229/22-03; Заявлено 24.03.82.

159. А. с. 1472642 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Облегченный тампонажный раствор / И. Г. Петрашова, В. И. Нестеренко (СССР). № 4185015/23-03; Заявлено 19.01.87; Опубл. 15.04.89. Бюл. № 14.

160. А. с. 1133379 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Тампонажная смесь/ Н. X. Каримов, В. И. Петере, Н. В. Тренкеншу, М. А. Танкибаев, Н. А. Губкин (СССР). № 3616755/22-03; Заявлено 21.04.83; Опубл. 07.01.85. Бюл. № 1.

161. А. с. 1573141 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Облегченная тампонаж-лая смесь/И. М. Давыдов, В. А. Евецкий, Л. Я. Кизилыитейн, А. Н. Костышев, А. Г. Перетятько, А. Л. Шпицглуз, В. Г. Рылов (СССР). № 4383256/23-03; Заявлено; Опубл. 23.06.90. Бюл. № 23.

162. А. с. 1550095 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Тампонажная смесь /. А. А. Клюсов, В. В. Минаков, П. Г. Кожемякин, JI. М. Каргапольцева, А. Н. Кульков, Н. Г. Блезнюков (СССР). -№ 4389742/24-03; Заявл. 09.03.88; Опубл. 15.03.90. Бюл. №10.

163. А. с. 1035195 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Вяжущее для приготовления тампонажных растворов / Уфимский нефтяной институт (СССР). — № 3381823/22-03; Заявлено 14.01.82; Опубл. 15.08.83. Бюл. № 30.

164. А с. 1481380 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Облегченный тампонаж-ный раствор / Р. П. Иванова, J1. А. Вертопрахова, Т. Я. Гальперина, П. Я. Зель-цер, В. И. Смола (СССР). № 4255539/23-03; Заявлено 03.06.87; Опубл. 23.05.89. Бюл. № 19.

165. А. с. 1105614 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Облегченный тампо-нажный материал / А. И. Булатов, В. Т. Филиппов, Д. Ф. Новохатский, С. Б. Трусов, А. К. Куксов, В. В. Гольдштейн (СССР). № 3568419/22-03; Заявлено 25.03.83.

166. А. с. 1465544 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Облегченный тампонаж-ный раствор / В. Е. Ахрименко, Е. М. Левин, Л. В. Палий, В. Н. Никифорова (СССР). -Nb 4237845/23-03; Заявлено 01.04.87; Опубл. 15.03.89. Бюл. № 10.

167. А. с. 1507954 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Облегченная тампонажная смесь / А. А. Клюсов, Ю. Т. Ивченко, В. И. Урманчеев, В. П. Герасимов, В. Г. Добрянский, В. И. Батурин (СССР). № 4319134/23-03; Заявлено 14.09.87; Опубл. 15.09.89. Бюл. № 34.

168. А. с. 1294980 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Тампонажная смесь / Е. А. Ахметов, И. А. Фирсов, Е. Б. Есентаев, В. М. Онгоев, А. И Ким (СССР). -№ 3935189/22-03; Заявлено 22.07.85; Опубл. 07.03.87. Бюл. №9. '

169. А. с. 1700202 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Тампояажный раствор / О. К. Ангелопуло, X. А. Аль-Варди, К. А. Джабаров, А. А. Русаев, Е. А. Коновалов, И. В. Бойко (СССР). № 4650870/03; Заявлено 16.02.89; Опубл. 23.12.91. Бюл. № 47.

170. А. с. 1488436 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Тампонажный раствор / В. Ф. Горский, Ю. Ф. Шевчук, А. К. Куксов, С. Б. Трусов, Ф. В. Пирус, В. А. Ларин, Е. И. Жмуркевич, Б. Н. Прокопец (СССР). № 4303745/23-03; Заявлено 06.07.87; Опубл. 23.06.89. Бюл. № 23.

171. А. с. 1099051 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Тампонажный раствор / Г. Р. Вагнер, Е. И. Прийма, Ю. И. Тарасевич, Б. И. Краснов, В. М. Шенбергер, Т. Г. Андроникашвили, К. М. Мчедлишвили (СССР). № 3500806/22-03; Заявлено 18.10.82; Опубл. 23.06.84. Бюл. № 23.

172. А. с. 628289 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Тампонажный раствор / Г. Р. Вагнер, В. П. Детков, Н. Н. Круглицкий, Ф. Д. Овчаренко, Е. И. Прийма, Ю. И. Тарасевич (СССР). № 2505253/23-03; Заявлено 07.07.77; Опубл. 15.10.78. Бюл. № 38.

173. Фролов А. А., Янкевич В. Ф., Овчинников В. П., Овчинников П. В. Облегченный расширяющийся Тампонажный раствор // Известия высш. учебн. заведений. Нефть и газ. -Тюмень: ТюмГНГУ. 1997.- № 5. - С. 77-79.