Повышение эффективности обогащения железных руд путем управления параметрами магнитного поля и флокуляции в рабочих зонах сепараторов

Андреев, Виталий Геннадиевич

Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему
Повышение эффективности обогащения железных руд путем управления параметрами магнитного поля и флокуляции в рабочих зонах сепараторов
ВАК РФ 25.00.13, Обогащение полезных ископаемых

Автореферат диссертации по теме "Повышение эффективности обогащения железных руд путем управления параметрами магнитного поля и флокуляции в рабочих зонах сепараторов"

На правах рукописи

005054636

АНДРЕЕВ Виталий Геннадиевич

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД ПУТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ПАРАМЕТРАМИ МАГНИТНОГО ПОЛЯ И ФЛОКУЛЯЦИИ В РАБОЧИХ ЗОНАХ СЕПАРАТОРОВ

Специальность 25.00.13 "Обогащение полезных ископаемых"

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

- 8 НОЯ 2012

Москва 2012

005054636

Работа выполнена в ФГБОУ ВПО «Московский государственный горный

университет (МГТУ)»

Научный руководитель

доктор технических наук, профессор

Кармазин Виктор Витальевич

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор,

зав. каф. «Обогащение полезных ископаемых» СКГМИ

Солоденко Александр Борисович

кандидат технических наук, доцент каф. ГМТ

Малахов Валерий Алексеевич

Ведущее предприятие - ОАО «Михайловский ГОК» (г. Железногорск)

Защита диссертации состоится «20 » ноября 2012 г. в 14 час. 00 мин. на

заседании диссертационного совета Д 212.128.08 при Московском государственном горном университете по адресу: 119991, Москва, Ленинский проспект, 6.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского государственного горного университета.

Автореферат разослан «19» октября 2012 г.

Ученый секретарь диссертационного совета,

доктор технических наук

Шек Валерий Михайлович

Общая характеристика работы

Актуальность работы. Производство черных металлов характеризуется ростом потребления железных руд и снижением среднего содержания железа в добываемых рудах. Эта тенденция характерна для всего мира. В эксплуатацию вовлекаются месторождения бедных железных руд, что стало возможным благодаря освоению их глубокого обогащения, позволившего производить железорудные концентраты высокого качества. Однако качество железорудного сырья постоянно снижается: за последние 25 лет содержание железа в рудах уменьшилось в 1,3 раза.

В настоящее время более 85% добываемых железных руд подвергается обогащению. Развитие процесса обогащения характеризуется интенсификацией основных и вспомогательных процессов из-за ухудшающегося качества добываемых железных руд, но при этом все возрастающими требованиями к железорудным концентратам по качеству.

Одним из методов решения данной проблемы в Российской Федерации может быть внедрение технологии стадиального выделения концентрата по мере раскрытия магнетита на основе применения современных сепараторов типа ВСПБМ (высокоселективный постоянный барабанный мокрый). Внедрение высокоселективных сепараторов позволит получать при соответствующем управлении процессами, происходящими в этом аппарате, высококачественные концентраты на железорудных обогатительных комбинатах нашей страны, при снижении их себестоимости.

Цель работы заключается в уменьшении объема измельчаемых продуктов за счет внедрения технологии стадиального выделения концентрата, по мере раскрытия магнетита, и повышения качества концентратов за счет внедрения высокоселективных сепараторов, последовательно использующих запрограммированные технологические возможности каждого участка рабочей зоны магнитного сепаратора для повышения его эффективности.

Идея работы - усовершенствование процесса мокрой магнитной

сепарации железных руд для получения высококачественного магнитного

концентрата с использованием сепараторов последовательной технологической многозонности, включающей селективную магнитную флокуляцию (формирование слоя магнетита на барабане, удаление кварца и бедных сростков, разгрузка немагнитной фракции, удаление богатых сростков, использование внутрикамерной флокуляции и разгрузка магнитной фракции). Каждая зона имеет свои параметры магнитного поля (частоту, амплитуду и картину поля) и гидродинамического режима (скорость пульсации и вязкость пульпы).

Методы исследований. В ходе работы над диссертацией использовались следующие методы исследований:

— химические, магнитные, гравитационные методы анализа исходных материалов и продуктов разделения;

— моделирование процесса сепарации в лабораторных и промышленных условиях;

— исследование математических моделей процессов высокоселективной магнитной сепарации в сильном поле;

— опытно-промышленная проверка разработанных конструкторских и технических решений;

— анализ результатов, полученных в ходе промышленных испытаний высокоселективного сепаратора ВСПБМ-90/100 на обогатительной фабрике Михайловского ГОКа с использованием компьютерной обработки в современных программах типа Solid Works, ELKUT и др. В экспериментах использовались специальные и стандартные измерительные устройства и приборы.

Основные защищаемые положения:

1. Установлены основные взаимосвязи между факторами, наиболее влияющими на параметры оптимизации (частоту вращения барабана, частоту вращения магнитной системы и плотность пульпы) и доказано, что выделение магнетита на первой стадии ММС не требует высокой частоты магнитного поля, что позволяет отказаться от вращения магнитной системы.

2. Обоснованна разработка новой конструкции сепаратора с многозонной магнитной системой, в которой для управления магнитной флокуляцией, формированием слоя магнетита на поверхности барабана и выделением из этого слоя немагнитных продуктов по ходу движения материала модулируется частота вращения и амплитуда напряженности магнитного поля, гидродинамическая пульсация в рабочей зоне сепаратора, рециклирование концентратов при необходимости повышения его качества.

3. Установлены технологические возможности применения ВСММС в разных точках технологических схем ЛГОКа и МГОКа для стадиального выделения готовых продуктов по мере их раскрытия и получения высококачественных концентратов, а также предложена новая технология с повышенными технико-экономическими показателями.

4. Доказано, что установка па поверхности барабана цилиндрической решетки (сеть-система) ферромагнитных концентраторов, параллельно образующейся с шагом полюсов, вызывает разрушение и перегруппировку флокул и позволяет значительно повышать качество конечных концентратов.

Научная новизна работы заключается в использовании последовательно каждой рабочей зоны магнитного сепаратора для непрерывного повышения качества концентрата за счет дефлокуляции магнитного слоя и непрерывного удаления из него всех компонентов рудной фазы, кроме магнетита, с целью получения высококачественных концентратов на железорудных ГОКах.

Практическая значимость работы заключается в создании усовершенствованной конструкции промышленного образца

высокоселективного сепаратора, позволяющего выделять высококачественный магнитный продукт в концентрат на определенных стадиях технологической схемы железорудных ГОКов, и разработке методики определения оптимальной частоты магнитного поля для конкретной крупности обогащаемого материала.

применением научно обоснованных методов исследования; положительной апробацией полученных результатов в условиях Михайловского ГОКа.

Личный вклад автора заключается в анализе последних достижений науки, техники и технологии в области обогащения магнетитовых руд и в повышении эффективности процессов магнитной сепарации на основе изучения научно-технической литературы; участии в проведении промышленных испытаний; разработке усовершенствованной технологической схемы обогащения магнетитовых руд в условиях МГОКа; участии в лабораторных испытаниях с целью выявления закономерностей процессов магнитной сепарации; разработке усовершенствованной конструкции магнитного сепаратора; обобщении полученных результатов.

Реализация результатов работы. Разработана и апробирована в промышленных условиях ОФ Михайловского ГОКа технология ВСММС с получением магнитного продукта после второй стадии измельчения с повышением качества на 11-12%, т.е. до 65% Рс„бЩ (товарный концентрат), а при доводке концентрата - на 2-3%. Последний поступает на флотационную доводку и существенно повышает ее эффективность.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались на научном симпозиуме «Неделя горняка» (Москва, МГГУ, 2010, 2011 гг.), научном семинаре «Плаксинские чтения» (Верхняя Пышма, 2011 г.) и кафедре ОПИ МГГУ (Москва, МГГУ, 2010, 2012 гг.)

Публикации. По теме диссертации опубликовано 6 научных работ, из них 3 в изданиях, рекомендованных ВАК Минобрнауки России и 1 патент на изобретение, №2460584 от 01 марта 2011 г.

Объем и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав и заключения, списка использованных источников из 114 наименований, 4 приложений; 49 рисунков и 21 таблицы.

Автор выражает глубокую признательность д-ру. техн. наук, проф. В.В. Кармазину за научное руководство при выполнении работы.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Прогресс в магнитном обогащении сильномагнитных руд в последние годы связан с успехами физики (магнитная гидродинамика, гидромеханика и др.), материаловедения (новые высокоэнергетичные постоянные магниты и системы) и технологии (сепарационный массоперенос в турбулентных массопотоках, новые силовые режимы разделения и др.).

С точки зрения силового режима (векторная диаграмма разделяющих сил) более выгодной является сепарация путем удерживания магнитных частиц, но перенесение разделения из объема на поверхность барабана ограничивает удельную производительность сепаратора.

Извлечение частиц из потока позволяет увеличить производительность, но требует повышения извлекающих сил в объеме рабочей зоны сепаратора и влечет за собой рост скорости движения частиц и диссипативных сил.

Все перечисленные факторы указывают на существование оптимальных технико-экономических параметров силового режима разделения в каждом процессе магнитной сепарации, которые могут изменяться с уменьшением стоимости магнитных систем, со снижением стоимости электроэнергии и т.д.

Основное уравнение динамики разделения минералов для процессов извлечения с учетом принципа Даламбера можно записать так:

^магн С? — А /"центр ^инер " ^:(Шр — ^град ^ (1)

Первые четыре силы в уравнении (1) являются активными, а /\,игн -управляемой активной силой, действующей только на частицы магнитных минералов. Силой инерции /^ц, для частиц менее 50 мкм можно пренебречь, а сила сопротивления - ^сопр и диффузионная градиентная сила - /^д являются диссипативными силами (сопротивления среды, соударения частиц и их диффузионного выталкивания), существенно ухудшающими условия разделения.

Используемая в процессе сепарации сила /^магн имеет две разновидности: потокосцепления - адгезионная (ближнего действия) и пондеромоторная -градиентная (дальнего действия).

Первая используется в режиме удерживания и вызывает флокуляцию частиц, а вторая - их извлечение из потока.

Первая сила - существует даже в слабых полях, но только

при контакте между магнитными частицами, причем прочно их удерживает.

Вторая сила — ^град= СуЩгас1Н, действует на достаточно большом расстоянии (~ до 100 мм), но требует более высоких значений напряженности магнитного поля - Я и ее градиента, а также удельной магнитной восприимчивости — х- Здесь: В — магнитная индукция, 5 — площадь контакта частиц, О - масса частицы, ц0 - магнитная постоянная.

В серийных сепараторах типа ПБМ силы потокосцепления образуют прочные магнетитовые флокулы, а пондеромоторная сила притягивает к барабану только уже готовые флокулы на расстоянии не более 80 мм. Свободные кварцевые зерна при этом остаются в пульпе.

Магнитная флокуляция вызвана стремлением системы сильномагнитных частиц к снижению магнитостатической энергии этой системы (энергии свободных полюсов).

Она, с одной стороны, повышает извлечение магнитных частиц в магнитную фракцию, а с другой — резко снижает качество магнитного концентрата за счет механического захвата немагнитных зерен флокулами. Образование флокул из частиц сильномагнитных материалов, имеющих магнитный момент, наведенный внешним магнитным полем или за счет остаточной, собственной магнитной индукции этих частиц, происходит в пульпе. В практике магнитного обогащения решающее значение имеет наведенная магнитная флокуляция, которая возникает в рабочей зоне сепаратора, препятствуя успешному разделению минералов.

Магнитную флокуляцию условно можно рассматривать как взаимодействие магнитных масс частиц на основе магнитного закона Кулона. Полное выражение силы притяжения двух магнитных диполей имеет вид:

= ±[ г^ + т^ _ ]хсма (2)

Мо а (а+ 21) (а + 1)

При сближении частиц в образующейся флокуле I 0, a rtij—> т2 формула (2) выражает силу сжатия флокулы и приобретает вид:

J-. т2

F„ =-г cos а,

М0а1 (3)

где а - расстояние между условными точками их сосредоточения; - магнитная проницаемость среды (в системе СГСМ); для пустоты, воздуха и воды /¿0~1; а - угол между вектором напряженности магнитного поля и линией взаимодействия частиц или флокул; т - «магнитная масса», определяется из выражения магнитного момента М = т-а = M-V:

у-w-V-H

-= x-V-S-H = x-S-H, (4)

где х — магнитная восприимчивость материала флокулы; Н - напряженность магнитного поля в области флокулы; a,V,S — длина, объем, площадь поперечного сечения флокулы; у/ - коэффициент заполнения объема флокулы; S = ц/ -S — эффективное сечение флокулы.

Силу осевого сжатия флокулы в однородном и неоднородном экспоненциальном полях относительно среднего сечения в этом случае можно определить, рассматривая взаимодействие двух половинок флокулы на основе формул (3) и (4) при заданном коэффициенте размагничивания N=f(a•):

_ к.х;.р.н> р = kXis~2Hy2™ Аа2{\ + ха ~Na)2 И °с 4a\l + Xa+Na) &

Анализируя данное выражение, можно видеть, что длина флокулы в этом случае будет значительно короче, чем в однородном поле, так как с увеличением длины сила осевого сжатия уменьшается гораздо быстрее. Эти выводы подтверждаются экспериментально установленными зависимостями Foc от напряженности внешнего поля и свойств магнетика (рис. 1).

Сближение частиц на расстояние 2 - 5 их диаметра, вызванное турбулентными пульсациями, приводит к их магнитному притяжению и столкновению с образованием микрофлокул из 2 - 3 частиц магнетита или богатых сростков (центры флокуляции или «кристаллизации»), которые затем укрупняются до больших флокул.

а)

б)

/ /

*7 у У

// / Ма>

ж 7*—

1) %

И« У»*!

О 20 4У «О «О 10«

Рис. 1. Зависимость прочности флокул от напряженности магнитного поля (а) и концентрации ферромагнетика во флокуле (б).

В магнетитовой пульпе степень флокуляции обычно определяют как отношение сфлокулированных частиц к общему содержанию твердого в суспензии, а именно:

Ч/ = 100уф/уо6щ (6)

Автором и другими исследователями с использованием различных методик экспериментально изучалась зависимость степени флокуляции суспензии ц> от напряженности намагничивающего поля Не (рис. 2).

На участке I, который соответствует равновесной части процесса, степень флокуляции пропорциональна /?мех -

равнодействующей магнитных и гидромеханических сил,

действующих на флокулу. В этой зоне < /?мех= + Ггж, что обусловливает равновесный характер

Рис. 2. Зависимость степени флокуляции частиц минерала-ферромагнетика от напряженности поля (сплошная линия — быстрое намагничивание, пунктирная— медленное!

процесса. Здесь центробежная сила, вызванная вращением флокулы

магнитным полем, а

- гидромеханическая сила сопротивления

поступательному движению микрофлокул навстречу друг другу. Так как Ги пропорциональна Н2, то Ч/\=кН2.

На этом участке контролировать уровень магнитной силы при

формировании качества магнитного продукта можно на основе уравнения (7):

< Дмех= + м = т-со2 Я + 1у2 -с/2 -А, (7)

где /и - масса частицы магнетита; а>=2ш - угловая скорость вращения частицы, равная угловой частоте вращения магнитного поля; с/ — диаметр частицы; к — коэффициент сопротивления среды движению частиц; V скорость движения частицы; Л — плотность среды, в которой движутся частицы.

Модулируя частоту вращения магнитного поля, можно уменьшать магнитную силу, вызывающую флокуляцию, в соответствии с установленной зависимостью:

Гм = к-со5 /(со5+сои) Я2, (8)

где А; — эмпирически устанавливаемый коэффициент.

Чистота флокул - селективность флокуляции <р = 1/(1+Сщ)- - где С0-доля кварца во флокуле. Чистоту флокулы можно определить по формуле:

р = кщ,у1со0, (9)

где кпр - коэффициент пропорциональности; со0 - относительная угловая

частота вращения барабана и магнитной системы навстречу друг другу.

При дальнейшем увеличении напряженности она достигает значения Н^

(участок П), при котором Гм становится значительно больше Ямех, устойчивость

суспензии теряется и происходит свертывание инфлюэнтных объемов

суспензии вокруг микрофлокул (центров флокуляции) - лавинная флокуляция.

Однако после резкого увеличения на величину ¿¥ процесс

флокулообразования снова замедляется. Это вызвано значительным снижением

концентрации ферромагнитной фазы в пульпе, что увеличивает расстояние между

частицами (Я В процессе магнитной сепарации образовавшиеся флокулы

притягиваются к барабану или оседают в процессе флокуляции, но так или иначе

уходят из суспензии.

Однако если первый участок будет «растянут» благодаря модуляции частоты и амплитуды напряженности магнишого шля, как это показано на рис.1, то участок II может быть пропущен вообще, так как основная масса частиц магнетита перейдет в чистые флокулы с минимальной долей примесей.

В суспензии остаются только несфлокулировавшиеея частицы, концентрация которых настолько мала, что флокуляция при Н = const практически приостанавливается, т. е. dy/dt = 0.

Далее, с ростом Н (участок III) процесс флокуляции подчиняется закону «действующих масс», т. е. зависимость принимает вид экспоненты:

Г = Г0е~Ш,

где уо - масса материала, поступающего на III участок.

Существенного влияния на флокуляцию и магнитную сепарацию участок III не оказывает.

Установленные выше закономерности позволяют управлять процессом магнитной флокуляции, повышая его селективность и добиваясь максимальной чистоты флокул за счет вращения флокул во вращающемся магнитном поле и подбора оптимальных значений частоты вращения и амплитуды вектора напряженности магнитного поля, а также за счет специальной конструкцией питающего устройства, плавно повышающего уровень напряженности (рис. 3).

Магнитное поле стремится повернуть флокулу продольной осью а по направлению вектора напряженности поля. Это означает, что на флокулу в магнитном поле действует пара сил, пропорциональная синусу угла а и

удлиненности флокулы ^ = -7 ■ При небольших значениях а, когда sin а —<• а,

эту пару можно описать следующей формулой:

Рис. 3. Вращение вектора напряженности магнитного поля в точке, движущейся параллельно поверхности барабана (развертка)

P = V-H>(xa-xb)-s\na*V-Hi(xa-xb)-a,

(10)

где Хш /ь — удельные магнитные восприимчивости по соответствующим осям флокул (при а > Ь, Ха> Хъ)-

Эта пара сил даже при малых отклонениях приобретает существенные значения. Для магнетитовой флокулы уже при Л= а/Ь = 2 в поле Н = 1000 Э она превышает 1000 дин/град. Так как это единственная пара сил, действующая на флокулу в однородном поле, то а —> 0, а соэог —> 1.

При вращении магнитной системы вектор напряженности поля в любой точке над поверхностью барабана совершает вращательное движение навстречу магнитной системе. Частота этого вращения равна частоте магнитного поля, то есть пропорциональна относительной скорости вращения барабана против магнитной системы и числу пар полюсов:

где ю и V — угловая и линейная частоты, ш - число полюсов, потя - скорость вращения барабана и магнитной системы.

Сила динамического сопротивления среды имеет большое значение при движении флокул в потоке жидкости. Она определяется по формуле

где V- скорость флокулы, d— ее размер, S — ее плотность, Д — плотность среды, и отрицательно влияет на эффективность сепарации.

Если эта сила превышает сумму сил, двигающих флокулу вместе с барабаном, флокула начинает отставать от точки на поверхности барабана, при этом угол отставания продольной оси флокулы от вектора поля <р увеличивается. Когда угол <р составит 180°, флокула, имеющая определенную остаточную намагниченность, может быть вытолкнута магнитным полем за зону удерживания и будет унесена центробежной силой в хвосты.

Данное явление повторяется периодически через 180° и приводит к резкому снижению эффективности сепарации в этих точках. Поэтому важно

СО = 2 7TV =

-1

(П)

определить такие параметры движения магнитной системы и барабана сепаратора, которые бы позволили избегать критических точек.

В процессах сепарации во вращающемся магнитном поле при разрушении флокул решающую роль играет центробежная сила, возникающая при вращении флокулы вокруг своих осей. Сила, разрывающая флокулу в среднем сечении, определится из уравнения равновесия всех сил, действующих на каждую половинку флокулы. Наибольшая сила соответствует горизонтальному положению флокулы (рис. 3). Следовательно, рассматривая уравнение равновесия в таком положении, определяем взаимосвязь частоты и размера флокул:

у = -

--асхЩе'

\Пл{\ + ХаЫаУ 3 -2ла V 0.5£ '

Разрушение флокул можно оценить при длине, которая уменьшается по

уравнению (13) с повышением частоты в соответствии с зависимостью

4 = ^ + (14)

где /ф - равновесная длина флокулы, м; КА - коэффициент крупности материала, доли ед.; Кп — коэффициент плотности пульпы, доли ед.; V - частота магнитного поля, Гц; <1г — диаметр частиц, составляющих пульпу, м.

Эффективность сепарации максимальна при /ф -* с/,„ т.е. когда флокула распадается на отдельные частицы и зависит от относительной частоты магнитного поля:

7/ = //о + К^Уотн , (15)

где г)о — эффективность при у=0.

В современных магнитных сепараторах ПБМ — 120/300, имеющих магнитную систему из шести полюсов с клиньями между полюсами, частота магнитного поля на порядок ниже частоты, необходимой для разрушения флокул. В связи с этим серийные промышленные магнитные сепараторы стадиально выделяют только немагнитные продукты, а вся рудная смесь

(магнетит, богатые и бедные сростки) извлекаются в концентрат, причем магнитная флокуляция этому способствует.

Для повышения эффективности магнитной сепарации необходимо учитывать особенности каждого участка рабочей зоны сепаратора по мере изменения состава пульпы. Первая четверть окружности барабана сепаратора предназначена для селективного расслоения питающего потока пульпы под действием сил тяжести и сопротивления среды, а также магнитной силы, направление которой на горизонтальном участке совпадает с направлением силы тяжести (рис. 4(1)). Для магнитной системы первой четверти окружности барабана магнитная сила по скорости осаждения частиц магнетита (0,1-0,2 м/сек) определяется из уравнения:

+ (16)

где % — удельная магнитная восприимчивость магнетита, м3/кг; Н0 -напряженность магнитного поля на поверхности барабана в первом квадранте, А/м; % — ускорение силы тяжести, м/сек2; 8, А — плотности минералов и среды соответственно, кг/м3; ц - вязкость среды, сантипуаз; г) — скорость осаждения частицы, м/сек; б — диаметр частицы, м; с — коэффициент неоднородности магнитного поля с = тг/5" + 1/й; где 8-шаг полюсов, м; К-радиус барабана, м.

В этих условиях скорость осаждения частиц кварца на порядок ниже скорости осаждения частиц магнетита, что приводит к расслоению твердой фазы питающей пульпы, и частицы кварца оказываются над частицами магнетита, что способствует их удалению в хвосты.

Во второй четверти (рис. 4(11)) транспортная скорость пульпы на барабане значительно увеличивается за счет силы тяжести, унося слабомагнитные фракции в хвосты, а концентрированный магнитный слой флокулирует с образованием флокул в форме, близкой к эллипсоиду вращения с соотношением оси а-^с=5-^10.

Если в первой четверти поддерживалось равновесие магнитной и гидродинамической сил

хЩе—^ (17)

и степень флокуляции \|/ возрастала по параболическому закону \|/=ДН2), то во второй - наступает лавинная флокуляция (см. рис. 2). К концу второй четверти магнитный слой на барабане обезвоживается при удалении немагнитной фракции с основным потоком пульпы и начинает вращаться в соответствии с вектором напряженности магнитного поля (Н), отставая от него на небольшой угол а. При этом в соответствии с рис. 3 в положении над серединой полюсов флокулы испытывают разрывающее усилие со стороны пондеромоторных сил, действующих на северный и южный полюсы флокул в противоположном направлении. Это разрывное усилие значительно усиливается центробежными силами, возникающими при вращении самой флокулы. При разрушении размер флокулы уменьшается в соответствии с формулами (14) и (15).

К концу второй четверти (рис. 4(111)) окружности барабана основная масса немагнитных зерен и бедных сростков уже удалена в хвосты. Этот процесс завершается в зоне разгрузки повышением напряженности магнитного поля, за счет которого удерживающие пондеромоторные силы возрастают.

В третьей четверти окружности барабана частота магнитного поля увеличивается и повышается роль ферромагнитных концентраторов (железных прутьев, расположенных по образующей барабана с шагом, соответствующим шагу полюсов). Уплотненные магнитные флокулы группируются на поверхности концентратора в момент прохождения над полюсом и полностью разрушаются в момент прохождения над серединой межполюсного пространства. При этом из флокул должны удаляться средние и даже богатые сростки. Для окончательной очистки флокул в третьей четверти (рис. 4(1У)) применена внутрикамерная циркуляция, выполняемая индукционной ферромагнитной щеткой, снимающей верхний слой магнитного поля, и после разрушения флокул возвращающего ее на барабан.

В начале четвертой четверти установлено разгрузочное устройство. Четвертая четверть захватывает часть питающего лотка.

Главной задачей проведенных нами испытаний было увеличение эффективности работы сепаратора и повышение качества получаемого

концентрата. В связи с этим основным решением проектируемого нового сепаратора ВСПБМ является улучшение качества получаемого концентрата за счет отделения раскрытых зерен магнетита от сростков пустой породы.

Питание

Концентрат

Рис. 4. Схематический разрез сепаратора ВСПБМ - 120/250

1 - корпус;

2 - барабан;

3 - ферромагнитные стержни;

4 - магнитная система мс — 1;

5 - магнитная система мс — 2;

6 — магнитная система мс — 3;

7 — магнитная система мс — 4;

8 - магнитопроводящее ярмо;

9 — вал;

10 — диафрагмы;

11 — постоянные магниты;

12 — индукционная щетка;

13 — питатель;

14 - разгрузочное устройство промпродукта;

15 — разгрузочное устройство концентрата;

16 - подача воды.

Новая конструкция сепаратора (рис. 4) с многозонной магнитной системой, защищенная патентом № 2460584 от 01.03.2011, в которой каждая зона последовательно выполняет заданные технологические функции (формирование слоя магнетита с управлением магнитной флокуляцией,

■ШИННШ удаление из этого слоя бедных, средних и богатых

магнетитовых сростков), а на каждом участке магнитной системы по ходу движения материала модулируется

частота вращения и амплитуда напряженности магнитного поля, гидродинамическая

пульсация в рабочей зоне

Рис. 5. Картина поля ВСПБМ - 120/250

сепаратора, рециклирование концентратов при необходимости повышения его качества. Картина поля разрабатываемого сепаратора представлена на рис.5.

Проблема стадиального выделения магнетита на основе заложенных в нем возможностей состоит в определении оптимальной частоты магнитного поля в зависимости от крупности частиц и плотности пульпы. Автором были установлены основные взаимосвязи между факторами, наиболее влияющими на параметр оптимизации (частотой вращения барабана, частотой вращения магнитной системы и плотностью пульпы)

-<Ч>яОСО 1

-Лряюа 2

-По «ООП *

— ПСШСОСГ1

— П£/Ч(.>СГЭ

— ГЦ*роста

скорость еФбчля^и1-я

—ГнмМС* л

— Го .«.ОС 4

£ Сюропъ яраиввмив бйовЛянп

Рис. 6. Зависимости прироста железа общего в концентрат от скорости вращения барабана на разных стадиях технологической схемы

и доказано, что выделение магнетита на первой стадии ММС не требует высокой частоты магнитного поля, что позволяет отказаться от вращения магнитной системы.

Повышение частоты достигается за счет уменьшения шага полюсов магнитной системы и расположенных на поверхности барабана вторичных полюсов, при этом контролируется глубина магнитного поля. Для определения необходимых значений скорости вращения барабана при неподвижной магнитной системе были рассчитаны и экспериментально определены (в ходе промышленных испытаний сепаратора ВСПБМ - 90/100 на ОФ МГОКа)

специальные графики. Эти зависимости можно оценить по графикам представленным на рис. 6.

В лабораторных условиях были проведены эксперименты по оценке влияния ферромагнитных стержней в обечайке сепаратора на прирост железа общего в концентрат. Ферромагнитные стержни (рис. 7,8), встроенные в барабан и модулирующие частоту магнитного поля, при перемагничивании вызывают разрушение прилипших к ним магнетитовых флокул (п - количество ферромагнитных стержней на магнитный шаг системы, где: п0=0, п,=2, п2=4, п3=6).

л»

Рис. 7. Внешний вид сепаратора во Рис. 8. Графики зависимости прироста в

время испытаний с концентрат железа общего от количества

ферромагнитными стержнями (б) и ферромагнитных стержней в обечайке, где: ряд 1-

без них (а). при п0; ряд 2- при щ; ряд 3- при п2; ряд 4- при п.,.

Автором установлены технологические возможности применения ВСММС в разных точках технологических схем ЛГОКа и МГОКа для стадиального выделения готовых продуктов по мере их раскрытия с получением высококачественных концентратов и получена новая технология с повышенными технико-экономическими показателями.

Испытания сепаратора ВСПБМ проводились в условиях ЛГОКа и МГОКа. На первом этапе испытаний в условиях МГОКа питанием сепаратора служило питание гидроциклонов ГЦ - 500. Максимальный прирост составил 7,2%. У испытываемого сепаратора не может быть достаточно эффективной работы из-за наличия в питании металлических частиц (скрапа) и слишком высокой крупности материала, что ведет к разрушению барабана. Низкое

содержание раскрытого класса в питании не может позволить выявить его положительные стороны. На втором этапе испытаний питанием служило питание 2-й стадии ММС. При этом прирост качества достигал 12,1%.

Статистически обработанные результаты испытаний всех анализов

Рис. 9. Зависимость прироста содержания железа общего в концентрате от частоты вращения барабана и магнитной системы при работе сепаратора ВСПБМ-90/100

приведены на рис. 9 в зависимости от режимов его работы. Полученные данные подтверждают возможность получения товарного концентрата после второй стадии измельчения и позволяют говорить о хороших перспективах использования сепаратора ВСПБМ - 90/100 в промышленных условиях ОАО «Михайловский ГОК». Содержание железа общего в питании, процент раскрытого класса и полученные результаты соответствуют результатам, полученным в ходе испытаний на ЛГОКе после первой стадии ММС.

На III этапе испытаний питанием сепаратора ВСПБМ - 90/100 был концентрат V стадии мокрой магнитной сепарации. Прирост железа общего в концентрате изменялся от 1,3 до 2,4 % (рис. 10).

Сложный вещественный состав и вкрапленность руд Михайловского ГОКа не позволяют получать продукты с высоким содержанием железа общего в концентрате. Для повышения качества концентрата приходится снижать нагрузки на мельницы для получения высокого содержания раскрытого класса в сливе мельниц. Однако повышение содержания железа общего на 1,5-2 % в концентрате приводит к снижению производительности по каждой секции на 35-40 %. Для подачи питания на флотацию с содержанием железа общего в

среднем 67% по действующей технологической схеме необходимо снижать нагрузку по секции с 360 до 230 т/ч, в связи с чем производительность по всей фабрики снижается на 1950 т/ч.

',>«■ I чи э — "■■>11

■,■!■: ..I. ~1 "С

ШАТрГ« ад

ГМ.О МЗ П5А Я1Я «О «5 #ТС Г! ИС

Рис. 10. Зависимость прироста содержания железа общего в концентрате от частоты

вращения барабана и магнитной системы при работе сепаратора ВСПБМ-90/100

С учетом всего вышесказанного, а также с учетом результатов, полученных в ходе испытаний, было принято решение предложить более совершенную технологию обогащения магнетитовых руд с использованием сепараторов типа ВСПБМ для доводки концентрата без снижения нагрузки на секцию.

По предложенной схеме (рис. 11.) питанием сепаратора ВСПБМ - 90/100 служили пески дешламации после V стадии мокрой магнитной сепарации (ММС). Таким образом мы получили два продукта: концентрат с содержанием железа общего 70,2% после флотации, который будет отправляться на ГБЖ, и рядовой концентрат с содержанием железа общего 65,1% для получения окатышей. При этом внедрение сепараторов типа ВСПБМ позволит сохранить производительность фабрики.

Реализация предложенного способа позволит по сравнению с действующей схемой обогащения на ОММО ДОК МГОКа, не снижая производительности, получать как высококачественные концентраты для ГБЖ, так и рядовой концентрат для фабрики окомкования.

100.0

4 Исхобнпл ОроСккнпя уудп 100.0 | Су.чаямягннтная сепарация >1.7 :

ЬУжгнФикаиия

Осыурнпа ММС I гт

Классификация ГЦ-500

№ Л

Обесшлпмлнвание I

и отн«ипя ММС Ш <т

, г

УГ.кун Фнкнии я III-.Ч'1

гидроклассифнкацня

Основная ММ С V ст.

Пгречнстнля ММ С Уст.

Обе 28.0 46.0 сшламливанне III п 0.04

28.0 65.3 46.0

Коицгмтрн-

КтгиФнкпцця

Основная ММС V с

Пе1>п»стн:1я МЫС V ст.

I 45.11 КонцентрИТ

Рис. 11. Предлагаемая технологическая схема обогащения магнетитовых руд МГОКа

Внедрение высокоселективных сепараторов предполагается на действующем предприятии, причём оборудование размещается в корпусе обогащения, следовательно, дополнительных затрат на строительство нового корпуса не требуется.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация является научно-квалификационной работой, в которой содержится решение задачи повышения технико-экономической

эффективности и технологических возможностей обогащения магнетитовых кварцитов путем разработки усовершенствованной конструкции высокоселективных сепараторов для обогащения сильномагнитных руд и повышение селективности разделения.

Основные научные выводы и практические результаты, полученные автором, заключаются в следующем:

1. Выполнен анализ современных направлений развития процессов мокрой магнитной сепарации железных руд с определением основных проблем.

2. Проведен анализ оптимальных конструкторских и технологических решений для высокоселективных мокрых магнитных сепараторов и сделаны рекомендации по дальнейшему совершенствованию базовой модели ВСПБМ - 90/100.

3. Уточнен механизм движения и разрушения магнитных флокул, учитывающий влияние параметров пульпы: изменение длины флокул, плотности и вязкости.

4. Для управления режимом сепарации определены оптимальные диапазоны основных конструктивно-технологических параметров нового селективного мокрого магнитного сепаратора с управляемыми массопотоками ВСПБМ-90/100.

5. В промышленных условиях на Михайловском ГОКе проведены испытания высокоселективного сепаратора ВСПБМ - 90/100, результаты которых подтверждают технико-экономическую целесообразность его внедрения.

6. Предложена конструкция магнитного сепаратора, защищенная патентом РФ №2460584, которая основана на результатах теоретических и экспериментальных исследований базовой конструкции, показавших его большую эффективность. В этой конструкции сделана попытка отказаться от вращения магнитной системы за счет использования малого шага полюсов, большого диаметра барабана и магнитной системы, состоящей из последовательных элементов, выполняющих различные операции сепарации:

формирование флокул, удаление бедных сростков и перечистку флокул с удалением богатых сростков. В этом процессе сочетаются три различных силовых режима разделения, включающие интенсивное гидромеханическое воздействие.

7. Установлено, что в промышленных условиях на магнитном продукте после второй стадии измельчения удается поднять его качество на 11 - 12%, т.е. до 65% Реобщ (товарный концентрат), а при доводке концентрата его качество удается повысить на 2-3%, что существенно повышает ее эффективность, его флотационной доводки.

8. На основе промышленных испытаний разработана технологическая схема для ДСФ МГОКа с полным стадиальным выделением конечных продуктов и получением высококачественных концентратов.

Основные положения диссертации отражены в следующих работах:

1. Кармазин В.В., Андреев В.Г., Палин И.В., Жилин С.Н., Пожарский Ю.М. Создание техники для технологии полностадиального обогащения магнетитовых кварцитов //Горный журнал. -2010. -№12. -С. 85-89.

2. Кармазин В.В., Андреев В.Г., Пожарский Ю.М. Совершенствование техники и технологии стадиального обогащения магнетитовых кварцитов Лебединского и Михайловского ГОКов //11-й международный симпозиум. Освоение месторождений минеральных ресурсов и подземное строительство в сложных гидрогеологических условиях. —Белгород. -2011. -С. 379-393.

3. Андреев В.Г., Кармазин В.В. Результаты промышленных испытаний сепаратора ВСПБМ-90/100 на ОФ Михайловского ГОКа //Горный информационно-аналитический бюллетень. -2012. -№9. -С. 214-222.

4. Андреев В.Г., Кармазин В.В. Новые технологии как успех применения усовершенствованной конструкции сепараторов ВСПБМ. //Горный информационно-аналитический бюллетень. -2012. -№9. -С. 223-227.

5. Кармазин В.В., Андреев В.Г., Кретов С.И., Пожарский Ю.М., Кармазина Н.П. «Магнитный сепаратор» /Российский патент на изобретение, №2460584 -01.03.2011. Бгол. №25 от 10.09.2012.

6. Андреев В.Г., Кармазин В.В. Анализ результатов промышленных испытаний сепаратора ВСПБМ-90/100 на ОАО «Михайловский ГОК». //Плаксинские чтения. -Верхняя Пышма. -2011. -С. 265-266.

Подписано в печать /¿?.2012 Формат 60x90/16

Объем 1 п.л._Тираж 100 экз.__Заказ №

Отдел печати Московского государственного горного университета. Москва, Ленинский проспект, 6

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Андреев, Виталий Геннадиевич

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Обзор практики обогащения железных руд за рубежом.

1.2. Обзор практики обогащения железных руд в России и странах СНГ.

1.3. Обзор конструкций сепараторов с бегущим магнитным полем.

1.4. Характеристика месторождения.

ГЛАВА 2. ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ МОКРОЙ МАГНИТНОЙ

СЕПАРАЦИИ В ПЕРЕМЕННЫХ ПОЛЯХ.

ГЛАВА 3. АНАЛИЗ ОПТИМАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ВЫСОКОСЕЛЕКТИВНЫХ МАГНИТНЫХ СЕПАРАТОРОВ.

3.1. Конструкции высокоселективных магнитных сепараторов.

3.2. Планирование эксперимента для определения процентного содержания магнетита в концентрате для сепаратора ВСПБМ -90/100.

3.3. Экспериментальные исследования влияния ферромагнитных стержней на содержание железа общего в получаемом концентрате.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ НОВОГО ВЫСОКОСЕЛЕКТИВНОГО МАГНИТНОГО СЕПАРАТОРА С УПРАВЛЯЕМЫМИ МАСОПОТОКАМИ И ВОЗМОЖНОСТИ ОПТИМИЗАЦИИ НА ЕГО ОСНОВЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ.

4.1. Теоретическое обоснование и выбор конструкции магнитного сепаратора типа ВСПБМ.

4.2. Разработка технологической схемы обогащения магнетитовых руд с применением высокоселективных сепараторов.

ГЛАВА 5. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ СЕПАРАТОРА ТИПА ВСПБМ В УСЛОВИЯХ ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКИ ОАО «МИХАЙЛОВСКИЙ

ГОК».

ВЫВОДЫ.

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Повышение эффективности обогащения железных руд путем управления параметрами магнитного поля и флокуляции в рабочих зонах сепараторов"

Идея работы - усовершенствование процесса мокрой магнитной сепарации железных руд для получения высококачественного магнитного концентрата с использованием сепараторов последовательной технологической многозонности, включающей селективную магнитную флокуляцию (формирование слоя магнетита на барабане, удаление кварца и бедных сростков, разгрузка немагнитной фракции, удаление богатых сростков, использование внутрикамерной флокуляции и разгрузка магнитной фракции). Каждая зона имеет свои параметры магнитного поля (частоту, амплитуду и картину поля) и гидродинамического режима (скорость пульсации и вязкость пульпы).

Методы исследований. В ходе работы над диссертацией использовались следующие методы исследований:

- химические, магнитные, гравитационные методы анализа исходных материалов и продуктов разделения;

- моделирование процесса сепарации в лабораторных и промышленных условиях;

- исследование математических моделей процессов высокоселективной магнитной сепарации в сильном поле;

- опытно-промышленная проверка разработанных конструкторских и технических решений;

- анализ результатов, полученных в ходе промышленных испытаний высокоселективного сепаратора ВСПБМ-90/100 на обогатительной фабрике Михайловского ГОКа с использованием компьютерной обработки в современных программах типа Solid Works, ELKUT и др. В экспериментах использовались специальные и стандартные измерительные устройства и приборы.

Основные защищаемые положения:

4. Доказано, что установка на поверхности барабана цилиндрической решетки (сеть-система) ферромагнитных концентраторов, параллельно образующейся с шагом полюсов, вызывает разрушение и перегруппировку флокул и позволяет значительно повышать качество конечных концентратов.

Практическая значимость работы заключается в создании усовершенствованной конструкции промышленного образца высокоселективного сепаратора, позволяющего выделять высококачественный магнитный продукт в концентрат на определенных стадиях технологической схемы железорудных ГОКов, и разработке методики определения оптимальной частоты магнитного поля для конкретной крупности обогащаемого материала.

Обоснованность и достоверность научных положений и выводов, представленных в работе, подтверждаются удовлетворительной сходимостью результатов аналитических расчетов с данными, полученными опытным путем, применением научно обоснованных методов исследования; положительной апробацией полученных результатов в условиях Михайловского ГОКа.

Реализация результатов работы. Разработана и апробирована в промышленных условиях ОФ Михайловского ГОКа технология ВСММС с получением магнитного продукта после второй стадии измельчения с повышением качества на 11-12%, т.е. до 65% Реобщ (товарный концентрат), а при доводке концентрата - на 2-3%. Последний поступает на флотационную доводку и существенно повышает ее эффективность.

Заключение Диссертация по теме "Обогащение полезных ископаемых", Андреев, Виталий Геннадиевич

Выводы.

1. Проведен анализ современных направлений развития процессов мокрой магнитной сепарации железных руд.

2. Уточнен механизм движения и разрушения магнитных флокул, учитывающий влияние параметров пульпы: изменение длины флокул, плотности и вязкости пульпы.

3. Проведен анализ оптимальных конструкторских и технологических решений для высокоселективных мокрых магнитных сепараторов.

4. Определены оптимальные диапазоны основных конструктивно-технологических параметров нового селективного мокрого магнитного сепаратора с управляемыми массопотоками ВСПБМ - 90/100.

5. В промышленных условиях на Михайловском ГОКе проведены испытания высокоселективного сепаратора ВСПБМ - 90/100 с управляемым силовым режимом разделения минералов.

6. На основе теоретических и промышленных исследований предложена конструкция магнитного сепаратора, защищенная патентом РФ №2460584, которая основана на результатах базовой конструкции и обладающая большой эффективностью.

7. Установлено, что в промышленных условиях на магнитном продукте после второй стадии измельчения удается поднять его качество на 1112%, т.е. до 65% Ре0бщ (товарный концентрат), а при доводке концентрата его качество удается повысить на 2-3%. Последний поступает на флотационную доводку и существенно повышает ее эффективность.

8. В работе сделана попытка отказаться от вращения магнитной системы за счет использования малого шага полюсов, большого диаметра барабана и магнитной системы, состоящей из последовательных элементов, выполняющих различные операции сепарации: формирование флокул, удаление бедных сростков и перечистку флокул с удалением богатых сростков. В этом процессе сочетаются три различных силовых режима разделения, включающие интенсивное гидромеханическое воздействие.

К»

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Андреев, Виталий Геннадиевич, Москва

1. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М., Наука, 1976г.

2. Барский Л.А., Козин В.З. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых. М., Недра, 1978г.

3. Вайнштейн Э.Г, Толмачев СТ. Теоретические основы расчета магнитных сепараторов. В кн.: Совершенствование техники и технологии горного производства. М., Недра, 1974.

4. Верховский И.М. Основы проектирования и оценки процессов обогащения полезных ископаемых. М., Углетехиздат, 1949г.

5. Вонсовский С.В. Магнетизм. М., Наука, 1971 г.

6. Гзогян Т.Н. и др. Интенсификация процессов рудоподготовки и обогащения железистых кварцитов на Михайловском ГОКе, ГИАБ МГТУ, №8,2003 г.

7. Гзогян Т.Н., Макуха Л.П. Технологическая оценка рудного сырья на Михайловском ГОКе. Горный журнал. 2002. -№7. -С. 73-76.

8. Гидравлика и гидропривод / Под ред. И.Л. Пастоева. М.: МГУ, 1999. 519 с.

9. Деркач В.Г. Магнитное обогащение слабомагнитных руд. М.: Металлургиздат, 1954г.

10. Деркач В.Г., Дацюк И.С. Электромагнитные процессы обогащения. М., Металлургиздат, 1947г.

11. Деркач В.Г., Колычев П.А. Специальные методы обогащения полезных ископаемых. М., Недра, 1966г.

12. Дремин А.И., Курочкин А.Н. О комплексном освоении Михайловского месторождения.Горный журнал. 1983.-№3. -С.7-9.

13. Дунаев В.А. Минерально-сырьевые ресурсы бассейна КМА. Горный журнал. 2004.-№1. -С.9-12.

14. Зарубежные железорудные обогатительные и окомковательные фабрики: Технико-экономический обзор / Т.Т. Бердышева, Н.И. Мещерякова, Л.А. Рейтаровская и др. М.: Черметинформация, 1982. - 45 с.

15. Епутаев Г. А. Основы аналитической теории взаимодействия минералов с полем сепараторов на постоянных магнитах. Владикавказ, Изд-во РИА, 1999. -320 с.

16. Кармазин В.В. Современные тенденции в использовании минерального сырья. Сб. «Устойчивое развитие горнодобывающей промышленности», Кривой Рог, КГТУ, 2004 г.

17. Кармазин В. В., Кармазин В. И., Бинкевич В. А. Магнитная регенерация и сепарация при обогащении руд и углей. М., Недра. 1968. С. 172-193.

18. Кармазин В. В., Кармазин В. И., Усачев П. А. и др. Новые процессы сепарации в магнитных полях. Апатиты, Кольский филиал АН СССР, 1982. -С. 34-51.

19. Кармазин В. И. Обогащение руд черных металлов. М., Недра, 1982. -С. 172178.

20. Кармазин В. И. Современные методы магнитного обогащения руд черных металлов. М., Госгортехиздат, 1962.-С. 151-174.

21. Кармазин В.И., Кармазин В.В. Магнитные методы обогащения (учебник) М.,Недра. 978. -473 с.

22. Кармазин В. И., Кармазин В. В. Магнитные методы обогащения. М., Недра, 1984. -490 с.

23. Кармазин В. И., Серго Е. Е., Жендринский А. П. и др.Процессы и машины для обогащения полезных ископаемых М., Недра, 1974. -С. 44-62.

24. Кармазин В.В. Совершенствование технологии обогащения магнетитовых кварцитов на основе сепараторов с бегущим магнитным полем. Горный журнал. 2006.-№6.-С. 108-112.

25. Кармазин В.В., Кармазин В.И. Магнитные, электрические и специальные методы обогащения полезных. Том I, Москва, Издательство МГГУ. 2005 г.

26. Кафаров В.В. Основы массопередачи. М., Высшая школа, 1972г.

27. Кармазин В.В., Ковалев Р.В., Епутаев Г.А "Закономерности вращательного движения частиц железосодержащих руд во вращающемся поле барабанного сепаратора на постоянных магнитах" Горный информационно-аналитический бюллетень №1, М. 2007.

28. Кармазин В.В., Пилов П.И. Принципы сепарационного массопереноса в турбулентных потоках пульп, содержащих полидисперсные и гетерогенную твердую фазу. М., МГГУ ГИАБ №4, 2001г. -С. 148-160.

29. Кармазин В.В., Синельникова Н.Г. Разработка технологии стадиального выделения магнетитовых концентратов на основе применения высокоселективных магнитных сепараторов. М.,МГГУ ГИАБ №5, 2006г.

30. Кармазин В.В., Синельникова Н.Г., Логинова Л.А., Епутаев Г.А., Данилова М.Г. Расчет картины поля магнитной системы сепаратора типа ПБМ с клиновыми магнитными вставками. М., МГГУ ГИАБ № 7, 2007г.

31. Кармазин В.В., Синельникова Н.Г., Логинова Л.А., Епутаев Г.А., Данилова М.Г. Исследование стадиального процесса сепарации в сепараторах с магнитной системой, имеющей магниты разной высоты. М., МГГУ ГИАБ №9, 2007г.

32. Кармазин В.В., Синельникова Н.Г., Палин И.В., Гзогян Т.Н. Патент РФ № 2366511 Бюл. № 25 от 10.09.09. Способ обогащения железосодержащих руд.

33. Квасков А. П. и др. Магнитные поля кусков магнетитовой руды. VIII Международный конгресс по обогащению полезных ископаемых, т. 1. Л., Изд.-во «Механобр», 1969. -С. 62-65.

34. Кравец Б.Н. Специальные и комбинированные методы обогащения. М.: Недра, 1986г.

35. Клюшин В.А., Остапенко A.B. Совершенствование технологии обогащения // Горный журнал. 1996. - № 3. - С.27-32.

36. Кретов СИ., Губин С Л., Потапов С.Л. Совершенствование технологии переработки руд Михайловского месторождения. Горный журнал.2006.-№7.-С. 71-75.

37. Кретов С.И., Кармазин В.В., Палин И.В., Синельникова Н.Г., Пожарский Ю.М. Патент РФ № 2365421 Бюл. № 24 от 27.08.09. Магнитный сепаратор.

38. Крючков A.B. Совершенствование технологии обогащения железистых кварцитов // Горный журнал. 2001. - № 6. - С. 49 - 52.

39. Лищинский B.C., Попов В.П., Остапенко A.B. Основные направления подготовки к производству концентрата для металлизованных брикетов//Горный журнал.-1997-№5-6.-С.57-60.

40. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1973. - 847 с.

41. Ломовцев Л. А., Нестерова Н. А., Дробченко Л. А. Магнитное обогащение сильномагнитных руд. М., Недра, 1979. -С. 67-70.

42. Ломовцев Л.А., Ганжа Р.П. Перспективные направления совершенствования технологии обогащения бедных магнетитовых кварцитов. Горный журнал. 1998. №1.-С. 24-26.

43. Лященко П.А. Гравитационные методы обогащения. -М.-Л.:ГОНТИ, 1935г.

44. Месеняшин А.И. Электрическая сепарация в сильных полях. М.: Недра, 1978

45. Митрофанов С.И., Барский Л.А., Самыгин В.Д. Исследование полезных ископаемых на обогатимость. М.: Недра, 1974г.

46. Малютин И.Е., Чайкин СИ. Железорудная база КМА и перспективы её расширения. Горный журнал. 1982.-№10.-С.15-19

47. Мясников Н.Ф., Бехтле Г.А., Кальвасинский А.Ф. Полиградиентные магнитные сепараторы. М.: Недра, 1973г.

48. Нестеров Г.С.Технологическая оптимизация обогатительных фабрик.М.,Недра,1976.-С.104-109.

49. Обогащение руд черных металлов. Справочник. М., Недра, 1980. -650 с.

50. Олофинский Н.Ф. Электрические методы обогащения. М.: Недра, 1980г.

51. Основные процессы: Справочник по обогащению руд. М.: Недра, 1983г.

52. Остапенко П. Е. Обогащение железных руд. М., Недра, 1985.

53. Палин И.В. Новые технологии как успех применения сепаратора ВСПБМ -90/100 // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2009. - №6. -С. 124-127.

54. Папин И.В., Путилов Ю.Г. Магнитные системы новой конструкции в сепараторах типа «Permos» и их преимущества // Горный информационно-аналитический бюллетень. Отдельный выпуск. - 2009. - №14 «ОПИ 1». - С. 184-191.

55. Пирогов Б.И. Геолого-минералогические факторы, определяющие обогатимость железистых кварцитов. М.: Недра, 1969.-240 с.

56. Плаксин И.Н., Кармазин В.И., Олофинский Н.Ф., Норкин В.В., Кармазин В.В. Новые направления глубокого обогащения тонковкрапленных железных руд.М.:Наука.1964. -С. 47-51.

57. Подготовительные процессы: Справочник по обогащению руд. М.: Недра, 1982г.

58. Разумов К.А. Проектирование обогатительных фабрик. М., Недра, 1970г.

59. Ревзина Н.С., Мещерякова Н.И. Обогащение железных руд и окомкование железорудных концентратов в Канаде // Обзорная информация. Сер. Обогащение руд. М.:ЦНИИТЭИЧМ, 1982. - Вып. 1. - 56 с.

60. Ревнивцев В.И., КомлевА.М., Урванцев А.И. Рациональная технология обогащения кислых кварцитов// Обогащение руд. -1984. -№6

61. Савицкий Е.М., Кармазин В.В., Барон В.В. и др. Сепарация полезных ископаемых с применением магнитных систем// Обогащение и брикетирование углей. -1973. -№2

62. Садковский Б.П. Теоретические обоснования и экспериментальные исследования новых аппаратов на основе гидравлического и сегрегационного разделения гравитационных угольных концентратов. М.: Изд. МГГУ им. Баумана, 2002г.

63. Синельникова Н.Г. Технология обогащения магнетитовых кварцитов ОАО «Лебединский ГОК» с применением высокоселективного мокрого магнитного сепаратора ВСПБМ-32,5/20. М., МГГУ ГИАБ № 6, 2008г.

64. Специальные и вспомогательные процессы: Справочник по обогащению руд. М.: Недра, 1983г.

65. Сумцов В.Ф. Электромагнитные железоотделители. М.: Машиностроение, 1978.

66. Тамм И.Е. Основы теории электричества. М.: Недра, 1989г.

67. Технологическая оценка минерального сырья (методы исследований): Справочник; Ред. П.Е. Остапенко. М.: Недра, 1990г.

68. Тихонов О.Н. Введение в динамику массопереноса процессов обогатительной технологии. Л.: Недра, 1980г.

69. Улубабов P.C. Новые регенерационные электромагнитные сепараторы. Сб.: Обогащение полезных ископаемых. №1. Киев.: Техника, 1967г.

70. Улубабов P.C., Туркенич A.M. Увеличение ширины зазоров между пластинами роторных магнитных сепараторов// Горный журнал. 1986г. №5.

71. Фомин И.Я., Курова М.Д. Обогащение руд. №3. М.: Недра,1969г.

72. Хватов Ю.А., Бураев Б.К. Производство высокосортного магнитного концентрата на обогатительной фабрике НКГОКа. Горный журнал. 1964г. -№11.-С. 79-84.

73. Чантурия В.А. современные проблемы обогащения минерального сырья в России// Обогащение руд. -2000. -№6.

74. Чичерников В.И. Измерение магнитных величин. М.: Недра, 1972.

75. Шелкова С.А., Скрипниченко М.Л., Болдырев В.А. и др. Подготовка поверхности минералов к магнитной сепарации//Цветные металлы. -1988. -№6

76. Allard М., Roux J. Operations minieres et concentracion du minerai du Lak Fire de Sidbec-Normines // Canadian Mining and Metallurgical Bulletion. 1979. -Vol.72, №3.- P. 361 - 377.

77. Allen N.R. Low intensity rotating magnetic field separation. In: Proc. Int. Con. Min Proc. Extr. Metal. MINPREX 2000, Melbourne, Australia.-2000.- P. 303.

78. Allen N.R. Mineral particle rotation measurements for magnetic rotation separation. Magn. Electr. Sep. 11.- 2002. - P. 155.

79. Allen N.R. The rotating magnetic field separation of minerals. Ph. D. Thesis, Universiti of Tasmania, Hobart. 1999. -P. 319.

80. Augusto, P.A., and Martins, J.P., Innovation features of a new magnetic separator and classifier. Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review, Vol. 22, Nos. 1-3 (2001).-P. 155.

81. Clemmow P. C. An introduction to electromagnetic theory. Cambridge: University Press, 1973.

82. Cranndell S.H. Engineering analysis, New-York: McGraw-Hill, 1956.

83. Davies J. B. Radley D.E. Electromagnetic theory. Edinburg,Oliver & Boyd, 1969.

84. Erasmus D.E. Dry magnetic and electronic benefication of a Gavelotte mavy mineral spiral concentrate. In: Proc. Heavy Minerals Conference. Johannesburg, South Afrika. 1997. -P. 145.

85. Ferrari R.L. An introduction to electromagnetic fields. New-York: Van Nostrand Reinhold, 1975

86. Ferraro V. С A. Electromagnetic theory. London: Anhlone Press, 1954.

87. Foster K.,Anderson,R.Electromagnetics theory;problems and solution.New-York: St.MartinsPress, 1970

88. Hallen E. G. Electromagnetic theory. Translated from. Swedish by Runar Gusstrom. New-York, Wiley, 1962.

89. Heaviside O. Electromagnetic theory. New-York, Dover Publication, 1950.

90. Hopstock D.M. Fundamental aspects of design and performance of lowintensity dry magnetic separators. Trans. AIME/SME 258. - 1975, -222 p.

91. Karmazin V. V., Bikbov M.A., Bikbov A.A. The Energy Saving Technology of benefication of Iron Ore // MES. 2002. - V. - 11. - N.4.

92. Karmazin V.I., Karmazin V.V., Bardovskiy V.A., Zamytskiy O.V. Development of a continuous chamber high-gradient magnetic separator with a strong filds. MES, V.6, OP A, 2001. -P. 418-420.

93. Karmazin V.V, Theoretical Assessment of Technological Potential of Magnetic and Electrical Separation, MES,V.8, 1997, OPA. -P. 392-394.

94. Karmazin V.V. , S.I.Kretov Development of the magnetite-hematite quartzites benefication on the basis of new technologies, XXIIIIMPC -2006 Istanbul vol. 1

95. Karmazin V.V. Bikbov M.A., Bikbov A.A., An approach to energy saving technology of beneficiation of iron ore. MES, V.3, OPA, 2002. -P. 257-260.

96. Karmazin V.V., Bikbov M. A., Bikbov A. A. The Energy Saving Technology of Beneficiation of Iron Ore. Magnetic and Electrical Separation, Vol.11 No.4, 2002. -P. 354-357.

97. Karmazin V.I., Karmazin V.V., Bardovskiy V.A., Zamytskiy O.V. Development of a continuous chamber high-gradient magnetic separator with a strong filds. MES, V.6, OPA, 2001. -P. 418-420.

98. Laurila E.A. Magnetic flocculation and demagnetization. In: SME Mineral Processing Handbook, SME, New York (USA), 1985. P. 6-43.

99. Silvester P.P. Modern electromagnetic fields. Englewood cliffs, N. J., Prentice-Hall, 1986.

100. Stratton J, A. Electromagnetic theory. New-York, London, Mc Craw -Hill book company, inc., 1941

101. Svoboda Jan. A theoretical approach to the magnetic floceulation of weakly magnetic minerals Jnt. J. Miner. Process. 8, 1981. 377 p.

102. Nusbaum A.Electromagnetic theory for engineer and scientist End lewood chiffs,N. J.Prentic-Hall, 1995.

103. Karmazin V.V, Theoretical Assessment of Technological Potential of Magnetic and Electrical Separation, MES,V.8,1997, OPA. -P. 392-394.

104. Svoboda Jan. A theoretical approach to the magnetic flocculation of magnetic minerals Jnt. J/ Miner/ Process. 8,1981.

105. Кармазин B.B., Андреев В.Г., Палин И.В., Жилин С.Н., Пожарский Ю.М. Создание техники для технологии полностадиального обогащения магнетитовых кварцитов. Горный журнал. 2010. №12. стр. 85-89.

106. Ш.Андреев В.Г., Кармазин В.В. Результаты промышленных испытаний сепаратора ВСПБМ-90/100 на ОФ Михайловского ГОКа. ГИАБ. 2012. №9.

107. Андреев В.Г., Кармазин В.В. Новые технологии как успех применения усовершенствованной конструкции сепараторов ВСПБМ. ГИАБ. 2012. №9.

108. Андреев В.Г., Кармазин В.В. Анализ результатов промышленных испытаний сепаратора ВСПБМ-90/100 на ОАО «Михайловский ГОК». Плаксинские чтения 2011 г. Верхняя Пышма, 2011, стр. 265-266.

109. Вигдергауз В.Е., Щаденко А.А., Усов О.А. Гидродинамика магнетитовых флокул / Горный журнал М.: Руда и металлы, 2003. №. - С.

110. УТНЕРЖДАЮ Главный инженер ÖÄO «МихаШювский ГОК ' ^¡¿У. A.B. Козубг. Железногорск1. АКТиспытаний экспериментального образца высокоселективного магнитного сепаратора ВСПБМ 90/100

111. Цель испытаний определение возможности выделения кондиционного концентрата с массовой долей железа общего не менее 65,1% по стадиям технологической схемы обогащения ДОК ОАО «Михайловский ГОК».

112. Сепаратор ВСПБМ-90/100 был установлен на участке мокрой магнитной сепарации технологической секции №7 ОММО ДОК. Испытания проводились в два этапа.

113. Отбор и разделка частных проб, с формированием накопительных, производился на оборудованных точках отбора в течение 1 часа, согласно ГОСТ 15054 «Руды железные, концентраты, агломераты и окатыши. Методы отбора и подготовки проб для химического анализа».

114. Испытания проводились в период с 27.07.10 по 27.08.10.

115. Перед началом испытаний подвергли тарировке мерную емкость для замера объемной производительности сепаратора, кроме этого определялись скорости вращения магнитной системы и обечайки барабана сепаратора от показаний частотного регулятора.

116. По результатам замеров объем мерной емкости составил 0,444 м3.

117. Результаты тарировки частотных регуляторов приведены в табл. 1.1. Табл. 1

118. Зависимость скорости вращения магнитной системы и обечайки сепаратора отпоказаний на частотном регуляторе

119. Значение частотного регулятора, Гц Скорость вращения, об/минмагнитной системы обечайки барабана10 43,0 9,120 83,3 18,030 124,7 27,140 165,0 36,350 205,0 45,1

120. По результатам замеров было определено, что увеличение показаний частотного регулятора на 1 Гц приводит к увеличению скорости вращения магнитной системы на 4,12 об/мин, скорости вращения обечайки барабана на 0,90 об/мин.

121. Диапазон изменения скоростей вращения магнитной системы и обечайки барабанасепаратора ВСПБМ 90/1001. Скорость вращения

122. Результаты испытаний первого этапа

123. Испытания проводились в период с 01.11.10 по 01.12.10.

124. Результаты испытаний II этапа (расширенный диапазон скоростей)

125. Графическая зависимость прироста массовой доли железа общего в концентрат от скорости вращения магнитной системы и обечайки барабана сепаратора представлена на рис.

126. Рис. 1 Графическая зависимость прироста массовой доли железа общего от скорости вращения магнитной системы и обечайки сепаратора.

127. Суженный диапазон изменения скоростей вращения магнитной системы и обечайки барабана

128. Результаты испытаний II этапа при суженном диапазоне изменения скоростей вращения магнитной системы и обечайки барабана сетке отборов приведены в табл. 6.1. Табл. 6

129. Результаты испытаний ! I этапа (суженный диапазон скоростей)

130. По результатам II этапа испытаний было проведено контрольное опробование сепаратора ВСПБМ 90/100 в течение 8 часов на четырех режимах работы.

131. Для сравнения результатов работы опытного сепаратора ВСПБМ 90/100 параллельно проводилось опробование рядовых сепараторов ПБМ ПП - 120/300 III стадии ММС, установленных на технологической секции №7 ДОК.

132. Результаты опробования ВСПБМ 90/100 приведены в табл. 7.

133. В процессе испытаний определялась удельная поверхность стадиальновыделенного концентрата на сепараторе ВСПБМ 90/100. Удельная поверхность полученного концентратал *>изменялась в приделах 996 1075 г/см и в среднем составила 1027 г/см .

134. Использование сепаратора ВСПБМ 90/100, стадиально выделяющего концентрат с хвостами такого качества, потребует радикальной перестройки технологической схемы ОАО «Михайловский ГОК» основанной на стадиальном выделении хвостов.

135. Массовая доля железа общего в питании и прирост

136. Средние значения массовой доли железа общего, %питание прирост

137. Расширенная сетка скоростей 49,1 10,7

138. Суженная сетка скоростей 50,9 10,3

139. Контрольное опробование 52,4 9,1

140. Коэффициент корреляции минус 0,9Z

141. Результаты опробования ПБМПП 120/300 в III стадии ММС приведены в табл. 9.

142. При этом качество полученного концентрата по массовой доле железа общего изменялось от 57,8 % до 58,4 % и в среднем составило 58,0 %. Массовая доля класса минус 0,044 мм в концентрате изменялась от 54,8 % до 58,4 % и в среднем составила 56,2 %.

143. Значение удельной поверхности полученного концентрата изменялось в приделах 1030 -1083 г/см3 и в среднем составило 1053 г/см3.

144. Кроме того, лабораторией геолого-технологического исследования сырья была произведена оценка раскрытия минералов в питании (пески дешламации первого приема), концентрата и хвостов сепаратора ВСПБМ 90/100. Результаты приведены в табл. 13.

145. По результатам контрольного опробования сепаратора ВСПБМ 90/100 и ПБМПП -120/300 III стадии ММС технологический выход концентрат составил 22,2 % и 78,3 % от операции соответственно для каждого типа сепаратора.

146. Лабораторная обогатимость питания сепаратора ВСПБМ 90/100

147. Массовая доля железа общего, %питание концентрат ВСПБМ -90/100(1000 3) концентрат AM 2 А в исходной крупности (1200 Э) концентрат AM - 2 А с доизмельчением (1200 Э)52,4 61,7 59,6 66,8

148. Таким образом, поставленная цель стадиального выделения концентрата с массовой долей железа общего 65,1 % при использовании в качестве питания песков дешламации первого приема (питание III стадии ММС) достигнута не была.1.I этап

149. Цель испытаний определение возможности использования сепаратора ВСПБМ -90/100 для дообогащения рядового магнетитового концентрата ОАО «Михайловский ГОК».

150. Сепаратор ВСПБМ-90/100 был установлен на участке мокрой магнитной сепарации технологической секции №7 ОММО ДОК.

151. Отбор и разделка частных проб, с формированием накопительных, производился на оборудованных точках в течение 1 часа, согласно ГОСТ 15054 «Руды железные, концентраты, агломераты и окатыши. Методы отбора и подготовки проб для химического анализа».

152. Усредненные результаты III этапа испытаний приведены в табл. 11.1. Табл. И

153. Усредненные результаты III этапа испытаний

154. За время испытаний было проведено 84 опыта, при этом отобрано 252 накопительные пробы, которые были подготовлены в соответствии с ГОСТ 15054 для количественного химического анализа массовой доли железа общего.

155. Технологический выход дообогащенного концентрата составил порядка 14%.1. Выводы:

156. Поставленная цель стадиального выделения концентрата с массовой долей железа общего 65,1 % на I этапе испытаний при использовании в качестве питания сепаратора ВСПБМ 90/100 концентрата I стадии ММС достигнута не была.

157. Выявлена четкая обратная зависимость между массовой долей железа общего в питании и приростом с коэффициентом корреляции 0,94, т.е. при увеличении массовой доли железа общего в питании происходит снижение прироста.

158. Испытания экспериментального образца высокоселективного сепаратора ВСПБМ 90/10076. массовая доля железа общего в хвостах сепаратора изменялась от 31,8 % до 32,6 % и в среднем составила 32,2 % с содержанием железа магнетитового от 0,4 % до 0,6 %.

159. По результатам контрольного опробования сепаратора ВСПБМ 90/100 и ПБМ -- ПП - 120/300 III стадии ММС технологический выход концентрат составил соответственно 22,2 % и 78,3 % от операции.

160. Раскрытие минералов питания сепаратора (концентрат стадии ММС). I этап испытанийнаименование пробы Класс, мм Рб общ. Выход, % Содержание в классе крупности, % Содержание в продуктах по классам крупности, % Коэффициент раскрытия, %

161. Питание -0,56+0,23 22,6 4,9 31,4 28,2 29,1 6,4 1,1 7,1 6,4 6,6 1,4

162. Итого: 51,7 100,0 37,4 23,0 14,5 13,5 11,6 60,8 30,116,7) (5,4) (2,0) ю 001. Табл. 13

163. Исходное + 0,071 25,2 13,3 15,3 14,6 29,0 27,8 3,4 3,8 3,7 7,3 7,0питание + 0,056 10,2 37,1 24,9 9,7 10,5 17,8 3,8 2,5 1,0 1,1 1,8 сепаратора + 0,044 7,0 52,6 17,4 6,6 6,2 17,2 3,7 1,2 0,5 0,4 1,2

164. ВСПБМ 0,044 53,5 74,5 5,2 1,2 2,6 16,5 39,9 2,8 0,6 1,4 8,8

165. Итого: 52,4 100,0 50,8 10,7 6,5 12,0 20,0 80,9 53,87,8) (2,4) (1,8) 7.5325 + 0,071 21,3 14,8 37,7 26,1 11,9 9,5 3,2 8,0 5,6 2,5 2,0

166. Концентрат + 0,056 9,7 50,0 29,6 10,2 5,3 4,9 4,9 2,9 0,9 0,5 0,5сепаратора + 0,044 9,1 60,9 25,0 4,9 2,8 6,4 5,5 2,3 0,4 0,3 0,6

167. ВСПБМ 0,044 59,9 88,1 3,5 3,1 0,5 4,8 52,8 2,1 1,9 0,2 2,9

168. Итого: 61,7 100,0 66,4 15,3 8,8 3,5 6,0 81,5 32,41. П,1) (3,3) (0,7) ю ю

Информация о работе

Андреев, Виталий Геннадиевич
кандидата технических наук
Москва, 2012
ВАК 25.00.13

Диссертация

Повышение эффективности обогащения железных руд путем управления параметрами магнитного поля и флокуляции в рабочих зонах сепараторов - тема диссертации по наукам о земле, скачайте бесплатно

Автореферат

Похожие работы