Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему

Оптимизация флотации свинцово-цинковых руд

ВАК РФ 25.00.13, Обогащение полезных ископаемых

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Шеттиби Мохамед

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЯ ОБОГАЩЕНИЯ СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ

РУД И МЕТОДЫ ЕЕ ОПТИМИЗАЦИИ.

1.1 .Технологические схемы и режимы обогащения свинцовоцинковых руд.

1.1.1 .Технологические схемы обогащения Zn-?Ъ руд.

1.1.2.Режимы флотации Zn-PЪ руд.

1.2. Методы совершенствования и оптимизации флотационного обогащения Zn-?Ъ руд.

1.2.1 .Регулирование окислительно-восстановительного потенциала жидкой фазы пульпы.

1.2.2.Регулирование электродного потенциала поверхности сульфидных минералов.

1.2.3. Автоматический контроль и регулирование концентрации реагентов в пульпе.

Выводы.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Термодинамический анализ.

2.2. Электрохимический метод исследования.

2.3. Физико-химическое моделирование флотационных систем.

2.4. Флотационные исследования.

2.5. Используемые материальна реагенты.::.

ГЛАВА.З. ИССЛЕДОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТНЫХ И ФЛОТАЦИОННЫХ

СВОЙСТВ СУЛЬФИДОВ СВИНЦА, ЦИНКА И ЖЕЛЕЗА.

3.1. Изучение состояния поверхности сульфидов свинца,цинка и железа.

3.1.1. Оценка состояния поверхности галенита.

3.1.2. Оценка состояния поверхности пирита.

3.1.3. Оценка состояния поверхности сфалерита.

3.1.4. Влияние состояния поверхности минералов на их гидрофобность и длотируемость.

Выводы.

ГЛАВА.4.ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ И ФЛОТАЦИИ ГАЛЕНИТА С КСАНТОГЕНАТОМ И

ДИКСАНТОГЕНИДОМ.

4.1 .Оценка возможности взаимодействия ксантогенатных ионов

Кх "] с неокисленной сульфидной поверхностью галенита.

4.2.Оценка возможности окисления ксантогенатных ионов [Кх "] до диксантогенида Кх2 и востановления Кх2 до Кх" на неокисленой сульфидной поверхности галенита.

4.3.Оценка возможности взаимодействия Кх2 с неокисленной сульфидной поверхностью галенита.

4.4.Изучение состояния поверхности ксантогената свинца РЬКх2 в растворе.

4.5.Оценка возможности окисления Кх - до Кх2 и восстановления

Кх2 до Кх ~ на поверхности окисляющегося галенита.

4.6.Термодинамическая стабильность систем (галенит-ксантогенат-вода) и физико-химическое моделирование необходимой концентрации ксантогената при флотации галенита.

Выводы.

Г ЛАВ А. 5.ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ АКТИВАЦИИ И ДЕПРЕССИИ СУЛЬФИДОВ ЦИНКА.

5.1.Аналмз возможности взаимоактивации сульфидных минералов и усовие её предотвращения.

5.2.Депрессия сульфидов цинка цинковым купоросом в цикле свинцовой флотации.тт.

5.3.Активация сульфидов цинка медным купоросом в цикле цинковой флотации.

Выводы.

ГЛАВА.6.РАЗРАБОТКА ПРИНЦИПИАЛЬЫЫХ СХЕМ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РЕАГЕНТНОГО РЕЖИМА ФЛОТАЦИИ СВИНЦОВО-ЦИНКО- ВЫХ РУД.

6.1.В цикле свинцовой флотации.

6.2.В цикле цинковой флотации.

6.3 .Ожидаемый экономический эффект.

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Оптимизация флотации свинцово-цинковых руд"

Актуальность работы. В настоящее время Флотация является основным и определяющим процессом обогащения свинцово-цинковых руд Совершенствование и оптимизация флотационного процесса на действующих фабриках является основным резервом повышения извлечения металлов и комплексного использования сырья.

Основной проблемой практики флотации является нестабильный ход процесса. Основной причиной нестабильности показателей извлечения металлов на действующих фабриках является непостоянное и неоптимальное физико-химическое состояние флотационной пульпы, вызываемое переменным составом руды, воды и концентрации флотационных реагентов в жидкой фазе пульпы при флотации. Поэтому контроль и регулирование концентраций реагентов в пульпе является единственным путем создания надежных и эффективных систем автоматического поддержания оптимального реагентного режима и получения максимально возможных технологических показателей флотации при минимальном расходе реагентов.

Отсутствие надежных систем автоматического контроля процесса флотации на фабриках и подача флотореагентов ручным способом, на пример, на фабрике "Шаабат Эльхамра" (Алжира) приводит к большим расходам реагентов, получению некондиционных концентратов, снижению извлечения металлов и комплексного использования сырья.

В связи с этим определение оптимальных параметров флотации цинково-свинцовых руд является актуальной задачей, решение которой будет способствовать повышению технико-экономических показателей переработки данного минерального сырья.

Целью работы является определение оптимальных параметров флотационного обогащения сульфидных цинково-свинцовых руд на основании установления закономерностей флотируемости основных минералов цинка, свинца и железа и физико-химического моделирования оптимальных условий их селективной флотации, что позволит повысить эффективность переработки руд этого типа.

Идея работы заключается в использовании связи закономерностей изменения химического состава и потенциала поверхности минералов под дейтвием вводимых во фдотационную , систему реагентов-собирателей и флотируемости галенита, пирита и сфалерита для установления оптимальных параметров их разделения.

Научные положения, разрабортанные лично автором, и их новизна:

1 .Установлены оптимальные параметры гидрофобизации и флотации галенита, пирита и сфалерита, новизна которых заключается в обеспечении наибольшей флотационной активности минералов при нулевом заряде их поверхности в результате её максимальной гидрофобизации и создания оптимальных условий для частичного -окисления ксантогената физически сорбции образующихся молекул диксантогенида на хемосорбированном собирателе, что в совокупности способствует формированию смешанного сорбционного покрытия, необходимого для эффективной флотации минералов.

2. Разработана и обоснована количественная физико-химическая модель оптимальных условий флотации галенита, отличающиеся от существующих использованием зависимости минимально необходимой концентрации ионов сульфгидрильного собирателя в жидкой фазе пульпы от соотношения потенциалопределяющгос ионов минерала при текущем значении рН. Сущность методологии разработки этих моделей заключается в определении условий равновесия потенциалопределяющих ионов и ионов собирателя, конкурирующих на минеральной поверхности.

3. Предложена, теоретически обоснована и экспериментально подтверждена гипотеза, объясняющая селективность и оптимальные условия депрессирующего действия цинковых солей на сульфиды цинка одинаковым потенциалом нулевого заряда цинк-содержащего осадка и продукта окисления минерала, приводящим к гидрофобному их взаимодействию при соответствии параметров кристаллических решеток.

4.В результате термодинамического анализа обоснованы оптимальные условия депрессирующего действия цинкового купороса на сульфиды цинка в процессе флотационного извлечения сульфидов свинца. Новизна заключается в определении условий максимальной стабильности и •устойчивости образующихся в объеме раствора и на поверхности минерала цинкосодержащих осадков и продуктов окисления самого минерала.

Обоснованость и достоверность научных положений подтверждаются: Сходимостью определенных на основании термодинамического анализа и физико-химического моделирования оптимальных параметров флотационного разделения галенита, пирита и сфалерита с экспериментальными данными, установленными флотационными методами исследований.

Методы исследования. Для решения поставленных задач использованы следующие методы исследования: обобщение и анализ имеющихся экспериментальных результатов и практических достижений по рассматриваемым вопросам; термодинамический анализ систем "минерал - вода" в отсутствии и при использовании флотационных реагентов; электрические методы исследования; лабораторные исследования флотационного разделения свинцово-цинковых руд.

Значения работы.

Научное значение работы состоит в установлении закономерностей флотации основных сульфидных минералов свинца, цинка и железа с применением реагентов собирателей- (ксантогенаты), взаимоактивации сульфидов, депрессирующего действия цинкового купороса и активирующего действия медного купороса на флотацию сфалерита, теоретическом обосновании оптимальных параметров разделения сульфидных минералов.

Практическое значение работы заключается в разработке количественных физико-химических моделей оптимальных условий селективной сульфидных минералов, которые могут быть использованны в качестве задания функциональным блокам систем автоматического контроля и регулирования расхода флотореагентов по ионному составу жидкой фазы пульпы на обогатительных фабриках.

Реализация выводов и рекомендация работы.

Разработанные физико-химические модели оптимальных условий флотационного обогащения свинцово-цинковых руд рекомендован для использования в качестве задания функциональным блокам системы автоматического контроля и регулирования расхода реагентов на обогатительной фабрике "Шаабат Элхамра" (Алжира). Ожидаемый экономический эффект состовляет 53000 американских долларов в год.

Апробация работы.

Диссертационная работа и отдельные ее положения докладивались и обсуждались на IX Балканском конгрессе по обогащению полезных ископаемых (Турция, 2001 г); VI Всемирной конференции по технологии переработки полезных ископаемых и XVIII южно-американской конференции по обогащению полезных ископаемых (Бразилия, 2001); научных семинарах ежегодной конференции МГГУ ("Неделя Горника", МГГУ, февраль 2001 г; февраль 2002г).

Публикации. По результатам диссертации опубликованно 4 работы.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, 6 глав, заключения, содержит 45 рисунков, 25 таблиц, и список литературы из 130 наименований.

Заключение Диссертация по теме "Обогащение полезных ископаемых", Шеттиби Мохамед

Выводы

1. В результате термодинамического анализа соотношения имеющейся и необходимой для активации сфалерита, галенита и пирита концентраций ионов меди и свинца, Установлено, что присутствие минералов меди должно вызывать сильную активацию сфалерита, несколько улучшать флотируемость пирита и не оказывать влияния на флотационные свойства галенита. Присутствие в пульпе галенита может вызвать активацию только сфалерита. В присутствии солей меди и свинца образуются осадки того же состава, что и продукты окисления сульфидов меди свинца и только за счет повышения растворимости при более высокой степени дисперсности образующихся осадков можно изменить кинетику процессов активации, увеличив скорость их протекания.

2. В результате теоретических исследований и сопоставлений их с экспериментальными данными показано, что предотвращение активации сфалерита ионами Си и РЬ требует создания в жидкой фазе пульпы практически одной и той же [8 ], которая резко возрастает с повышением рН. При концентрации бутилового ксантогената 10"5 моль/л и рН 8 для условий свинцовой флотации она составляет 10"19 - Ю"20'8 моль/л. Полученные в результате исследований уравнения (У.17)-(У.19) необходимой концентраций Б2" ионов, предотвращающих активацию сфалерита и пирита ионами РЬ и Си , могут быть использованы в качестве задания системе автоматического регулирования расхода сернистого натрия в соответствующих циклах селективной флотации.

3. Установлено, что селективность депрессирующего действия цинкового купороса на сфалерит при значениях рН 8,6 - 9,5 обусловлена растворимостью и максимальной устойчивостью осадка гидроокиси цинка в объеме пульпы и на поверхности сфалерита в зтих условиях вследствия гидрофобного взаимодействия осадка и продукта окисления минерала с близким к нулю зарядом и соответствия параметров кристаллических решеток осадка и минерала . Лучшие результаты депрессии сфалерита цинковым купоросом и максимальная селективность флотации достигается именно в этой области значений рН 8,6 - 9,4.

4. Установлено, что превышение имеющейся концентрации ионов меди над необходимой еще не определяет закономерностей сорбции меди на сфалерите, она подчиняется уравнению Лангмюра и зависит от значения концентрации ионов меди, поэтому скорость активации сульфидов цинка возрастает с увеличением степени дисперсности соединений меди, продолжительности контакта и температуры пульпы.

ГЛАВА6.РАЗРАБОТКА ПРИНЦИПИАЛЬНЫХ СХЕМ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РЕАГЕНТНОГО РЕЖИМА ФЛОТАЦИИ СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ РУД

6.1. В цикле свинцовой флотации.

Флотация сульфидных минералов свинца проводится обычно в слабощелочной среде (рН= 7-9), создаваемой обычно загрузкой соды (100300 г/т), и реже извести, чтобы исключить некоторое подавление флотации особенно окисленного с поверхности галенита. Чаще цинковый купорос и цианид подаются непосредственно в основную свинцовую флотацию.

Помимо улучшения флотации окисленного с поверхности галенита применяется сульфидизаторы, если их подается в мельницы, то применяются сильные собиратели (амиловый, гексиловый ксантогенаты или их смесь), если же во флотационные машины, то более слабые собиратели( дитиофосфаты, этиловый, бутиловый ксантогенаты или их смесь).

Для автоматического контроля и регулирования расхода собирателя и реагентов-депрессоров предлагается система, принципиальная схема которой показана на (рис.6, а).

При работе системы сигнал датчика рН (11), направляется в следующие функциональные блоки:

-блок (13) вырабатывает зависимость [82-] = ДрН); полученное значение сопоставляется в регуляторе (9) с текущим значением [82"], измеряемым датчиком (10).В зависимости от рассогласования дозатор (2) уменьшает или увеличивает расход сернистого натрия в цикле измельчения.

-блок (14) вырабатывает зависимость [Кх"] = /(рН); полученное значение сравнивается в регуляторе ( 9) с текущим значением [Кх"], измеряемым датчиком (12) в зависимости от результатов сравнения дозатор (6) уменьшает или увеличивает расход собирателя в цикле флотации.

В качестве задания функциональному блоку (14)используется зависимость для галенита, [Кх"] = /(рН); а в качестве задания системе автоматического контроля и регулирования расхода сернистого натрия в цикле измельчения - расчетное уравнение критической [8 "] для этого же минерала,(1).

2 ]кр = - Ы К! - 28.15 + 21§[Кх ]; (1)

При этом концентрация 8 " ионов в цикле измельчения будет у существенно выше критической 8 " в пульпе, поступающие на флотацию, и не меньше необходимой для предотвращения активации сульфидов цинка солями свинца и меди, рассчитанной по уравнению (2):

2']и = -36,8 + 2рН (2)

6.2. В цикле цинковой флотации.

Как известно, коллективную цинково-пиритную флотацию проводят с применением ксантогенатов, дитиофосфатов (500-200 г/т), сода применяется для регулирования рН пульпы после предварительной активации сульфидов цинка медным купоросом (50-400 г/т), рН составляется (6,8-8), где флотация протекает значительно полнее и быстрее.

В цикле цинковой флотации, для активации сульфидов цинка применяется медный купорос (0,1-0,3 Кг/т). В ряде случаев для активации сфалерита в цинковом цикле флотации целесообразно подавать аммиак, растворяющий гидроксид цинка.

В качестве собирателя при флотации сульфидов цинка используют различные ксантогенаты( этиловый, бутиловый, амиловый или сочетание слабых собирателей" дитиофосфата и этилового ксантогената", с сильными " бутиловым и гексиловым ксантогенатами").

Цинковую флотацию при разделении коллективных цинково-пиритных концентратов проводят в сильнощелочной среде (рН= 10-12).

Для оптимизации реагентного режима и стабилизации процесса цинковой флотации предлагается система автоматизации, принципиальная схема которой показана на (рис.6, б).Она включает:

Во-первых, поддержание необходимой для полного извлечения сульфидов цинка концентрации ксантогената в соответствии с зависимостью-[Кх"] = /(рН); для пирита по уравнению(З), пригодной для флотации активированных сульфидов цинка.

Lg[Kx"]={-0,29+lg[FeOH+] [Кх] }+(5/7)pH+(l/7)lg[S20 Г ]; (3)

Во-вторых, в ней предусмотрено поддержание в соответствии уравнения (4) необходимого соотношения концентрации ионов Кх" , ЕГ" и СаОРГ, обеспечивающего депрессию сульфидов железа.

Lg[Kx] - (5/6)рН + (l/6)lg[CaOH+] = lgK (4)

Предлагаемая система обеспечивает так же регулирование температуры пульпы, являющейся важным параметром в цинковом цикле флотации.

Дозировка собирателя ведется дозатором (6), которая регулируется регулятором (9), где сопоставляется значение ионов ксантогената в зависимости от рН, [Кх"] = /(рН) в функциональном блоке с текущим значением концентрации ионов ксантогената, измеряемым датчиком (12), а изменение рН измеряется датчиком (11).

Регулирование расхода извести в цикле флотации ведется следующим образом:-В регуляторе (9) сопоставляется текущее значение концентрации ионов кальция, измеренное датчиком (17) со значением необходимой концентрации ионов кальция в зависимости от рН, [Кх"], {Сса = /(рН ; [Кх"]}, вырабатываемым с помощью функционального блока (18), который получает две информации - первая, значение рН из датчика (П).-вторая, текущее значение концентрации ксантогенатных ионов полученных из датчика (12).

Дозатор (15) в зависимости от результатов сопоставления в регуляторе (9) или уменьшает или увеличивает расход извести. гЧТ1

М]

И * К а х I

Рис.6. Принципиальная схема системы автоматического контроля и регулирования расхода реагентов в цикле свинцовой флотации (а) и в цикле цинковой флотации (б)

Условные обозначения:

1— задатчик; 2 — дозатор сернистого натрия; 3 — дозатор сульфита натрия; 4 — дозатор цинкового купороса; 5 — дозатор сульфата аммония; 6 — дозатор ксантогената; 7 — измельчение; 8 — флотация; 9 — регуляторы; 10 — датчик концентрации сульфидных ионов; 11—датчик рН; 12 — датчик концентрации ксантогенатных ио|юв; 13 — функциональный блок, вырабатывающий зависимость [8 ] = /(рН); 14—функциональный блок, вырабатывающий зависимость [Кх~]= /(рН); 15 — дозатор извести; 16 — регулятор температуры; 17 — датчик концентрации ионов кальция ССа; 18 — функциональный блок, вырабатывающий зависимость ССа = /(рН,

На основании результатов проведенных исследований предложены принципиальные схемы автоматического контроля и регулирования расхода реагентов в циклах свинцовой (рис. 6, а) и цинковой (рис.6, б) флотации, с целью оптимизации технологических режимов флотации свинцово-цинковых

Кх-]).

РУД

6.3. Расчет ожидаемого экономического эффекта за счет снижения расхода флотационных реагентов в процессе флотационного разделения свинцово-цинковых руд.

Проведение процесса флотационного разделения свинцово-цинковых руд в теоретически определенных условиях с использованием предложенной системы автоматизации, обеспечивающей поддержание контролируемых параметров на оптимальном уровне, позволит получить экономический эффект за счет снижения расхода флотационных реагентов и повышения извлечения концентрата в условии флотации при значении рН отвечающем минимального заряжения.

При производительности фабрики 1000.000 т/год можно получить экономию:

1000000.[(100-75).1811 + (4000-3000).4600 + (300-225).6753+(200-150).4080] / 1000000 = 5300000 DA соответствует 53000 USD.

Где 100- расход ксантогената по принятой на фабрике г/т.

75- расход ксантогената по предлагаемому варианту г/т.

1811- стоимость собирателя ( DA/t).

4000- расход извести по принятой на фабрике г/т.

3000- расход извести по предлагаемому варианту г/т.

4600- стоимость извести ( DA/t).

300- расход медного купороса по принятой на фабрике г/т.

225- расход медного купороса по предлагаемому варианту г/т.

6753- стоимость активатора ( DA/t).

200- расход жидкого стекла по принятой на фабрике г/т.

150- расход жидкого стекла по предлагаемому варианту г/т.

4080- стоимость жидкого стекла ( DA/t).

Таким образом Ожидаемый экономический эффект от реализации системы автоматического регулирования процесса флотации на фабрике " Шаабат Элхамра" (Алжир) дотигается 53 тыс американских долларов в год.

130

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе дано новое решение актуальной задачи определения оптимальных параметров флотации свинцово-цинковых руд, обеспечивающих повышение эффективности переработки руд данного типа

В результате проведенных исследований:

- установлено, что наиболее перспективным направлением повышения эффективности процесса флотационного обогащения свинцово-циковых руд в условиях постоянного изменения их вещественного состава является организация автоматического управления реагентным режимом цинковой и свинцовой флотаций по ионному составу жидкой фазы пульпы с использованием количественных физико-химических моделей в качестве задания функциональным блокам систем автоматизации. Достоверные Физико-химические модели оптимальных условий процессов флотации можно получить на основе результатов исследования закономерностей изменения химического состава и потенциала поверхности минералов под действием вводимых во флотационную систему реагентов-собирателей и флотируемости галенита, пирита и сфалерита для установления оптимальных параметров их разделения;

- показано, что поверхность галенита в обычных условиях представлена продуктами его окисления: РЬ8С>4 (рН = 1.6-6.07); РЬСОз (рН = 6.07-9.06); РЬз(ОН)2(СОз)2 (рН = 9.06-12.00). При рН > 12 поверхность галенита, окисляясь, растворяется с образованием НРЬО^, а при рН < 1,6 наблюдается образование элементарной серы (Б0) на обнаженной сульфидной поверхности. Поверхность пирита при высоких положительных значениях окислительно-восстановительного потенциала раствора представлена Бе(ОН)з; при менее положительных значениях окислительно-восстановительного потенциала могут образовываться БеСОз (до рН меньше 8,6) или Бе (ОН)2 (при рН больше 8,6). Окисление сульфидов железа с выделением элементарной серы может происходить только при рН меньше

1,5. На поверхности сфалерита преимущественным продуктом окисления минерала до рН 5,17 является карбонат цинка, а при более высоких значениях рН - гидроокись цинка;

- установлены оптимальные параметры гидрофобизации и флотации галенита, пирита и сфалерита и показано, что наибольшая флотационная активность минералов наблюдается при нулевом заряде их поверхности в результате её максимальной гидрофобизации, создания оптимальных условий для частичного окисления ксантогената и физической сорбции образующихся молекул диксантогенида на хемосорбированном собирателе, что в совокупности способствует формированию смешенного сорбционного покрытия, необходимо для эффективной флотации минералов;

- разработана и обоснована количественная физико-химическая модель оптимальных условий флотации галенита, отличающиеся от существующих использованием зависимости минимально необходимой концентрации ионов сульфгидрильного собирателя в жидкой пульпы от соотношения потенциалопределяющих ионов минерала при текущем значении рН. Сущностью методологии разработки такой модели заключается в определении условий равновесия потенциалопределяющих ионов и ионов собирателя, конкурирующих на минеральной поверхности; предложена, теоретически обоснована и экспериментально подтверждена гипотеза, объясняющая селективность и оптимальные условия депрессирующего действия цинковых солей на сульфиды цинка одинаковым потенциалом нулевого заряда цинк-содержащего осадка и продукта окисления минерала, приводящим к гидрофобному их взаимодействию при соответствии параметров кристаллических решеток.

- обоснованы оптимальные условия депрессирующего действия цинкового купороса на сульфиды цинка в процессе флотационного извлечения сульфидов цинка и показано что они наблюдаются в определенных условиях максимальной стабильности и устойчивости образующихся в объеме раствора и на поверхности минерала цинкосодержащих осадков и продуктов окисления самого минерала;

132

- установлены закономерностей взаимоактивации сульфидов свинца, цинка и железа и предотвращения её сернистым натрием. Показано, что для предотвращения взаимоактивации сульфидных минералов необходимо: максимальное сокращение времени пребывания сульфидов цинка в жидкой фазе, насыщенной ионами меди; создание в жидкой фазе пульпы практически одной и той же [8 ], которая резко возрастает с повышением рН.

19 20 8 она составляет в цикле свинцовой флотации 10" - 10" ' моль/л (при концентрации бутилового ксантогената 10'5 моль/л и рН 8 и может контролироваться по показанием сульфид-серебряного электрода;

- на основе разработанных в процессе исследований физико-химических моделей оптимальных условий флотации разработаны и предложны схемы автоматического контроля и регулирования технологических процессов свинцовой и цинковой флотаций, с целью их оптимизации и повышения эффективности флотационного обогащения руд и максимального сокращения расхода реагентов.

- Разработанные физико-химические модели оптимальных условий флотационного обогащения свинцово-цинковых руд рекомендованы для использования в качестве задания функциональным блокам системы автоматического контроля и регулирования расхода реагентов на обогатительной фабрике "Шаабат Элхамра"( Алжир). Ожидаемый экономический эффект составляет 53000 американских долларов в год.

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Шеттиби Мохамед, Москва

1. А. Сб. «Труды V научно-технической сессии института Механобр», т. 1. Л., 1967.

2. Абрамов А. А. Флотационные методы обогащения Москва «Недра» 1993г.

3. Абрамов А. А. Влияние щелочности раствора на состояние поверхности халькопирита. «Обогащение руд», 1965, N6, с. 42-45

4. Абрамов А. А. Теоретические основы оптимизации селективной флотации сульфидных руд. М. «Недра». 1978г.

5. Абрамов А. А. Термодинамический анализ механизма взаимодействия ксантогената и диксантогенида с поверхностью галенита. -«Труды научно-технич. Конференции института Механобр», т. 1, JL, 1968, с. 279-294.

6. Абрамов А. А., Авдохин В. М. Электрохимия и термодинамика процессов окисления на поверхности халькозинового электрода и действия флотореагентов. «Обогащение руд», 1976, с. 31-34.

7. Абрамов А. А., Куляшов Ю. Г., Штойк Г. Г. Роль активатора при флотации сульфидов цинка. Обогащение руд, 1977, №4(132), с. 21-31.

8. Абрамов А. А., Леонов С. Б., Сорокин М. М. Химия флотационных систем-М. «Недра», 1982г.

9. Абрамов А. А., Сафин X. Ш. Влияние pH и окислительно-восстановительного потенциала раствора на состояние поверхности сульфидов никеля. «Изв. вузов. Цветная металлургия», 1974, N2, с. 25-29

10. Абрамов А. А., Сафин X. Ш. О необходимой концентрации ксантогената при флотации сульфидов никеля.-«Изв. вузов. Цветная металлургия», 1974, N4, с. 8-11.

11. Абрамов А. А., Стацура П. Ф. Закономерность депрессирующего действия извести на флотацию сульфидов железа( в связи с автоматизацией процесса ).- «Обогащение руд» , 1970, N6, с. 34-40.

12. Абрамов A.A., Цветные металлы. 1966г, №10, Ст. 10.

13. Абрамов А.А,. Теоретические основы оптимизации селективной флотации сульфидных руд. М. "Недра", 1978г ,ст.38 и 47.

14. Абрамов A.A. Флотационные методы обогащения. М."Недра", 1993г,ст. 191.

15. Абрамов A.A., Цветные металлы. 1970г. №8.

16. Абрамов A.A., Обогащение руд. 1972г. №4.

17. Абрамов A.A., Флотационные методы обогащения. 2°®- издание , Москва "Недра",1993г. ст. 124-126.

18. Абрамов A.A., Авдохин В.М.,. Электрохимические исследования процессов на поверхности галенита при различных значениях pH, Eh и концентрации ксантогената в связи с его флотационными свойствами . В сб. "Обогащение руд". 1975г ,Вып.З, Иркутск, ст.35-44.

19. Авдохин В.М., Абрамов A.A., Окисление сульфидных минералов в процессах обогащения. :-М. "Недра". 1989г. -232-ст.44-45, ISBN5-00470-1.

20. Айрапетов Р. В. О механизме активирующего действия меди на флотируемость сульфида цинка. Обогащение руд (Ленинград), №4, с. 22-25.

21. Антропов Л.И., Теоретическая электрохимия. 2А- изд. Переработ. И доп. Учебник университетов и хим. технолог. Специальностей вузов . М., "Высшая школа". 1969г. 512с. сил. Ст. 149.

22. Бадеников В.Я., Леонов С.Б., Орлов А.И. Адсорбция кислорода, растворенного в воде некоторыми минералами. Тр./ИПИ, 1971г. вып.61, ст.71-77.

23. Бадеников В.Я., Леонов С.Б., Ушев Н.И., Шафеев Р.Ш., Салов В.М., электродный потенциал сульфидных минералов и закономерности его изменения в водной среде./'Труды Иркутск. Политехи, института", 1972г. вып: 75, ст.81-88/.

24. Базанова Н. М., Митрофанов С. И. К вопросу активации и дезактивации цинковой обманки. Труды института Гинцветмет, №19, 1967, с. 75-87.

25. Базанова Н. М., Митрофанов С. И. Кинетика сорбции меди на цинковой обманке. Обогащение руд, 1961, №2(32), с. 17-20.

26. Бакакин В. В. К вопросу о связи структуры минералов с их флотационными свойствами.-«Журнал структурной химии», 1960, т. 1, №2, с. 162-169.

27. Бакинов К. Г. Ионный состав пульпы при бесцианидном разделении свинцово-медных концентратов.-«Труды научно-технич. конференции ин-та Механобр», т. 2, Л., 1969, с. 334-348.

28. Барский Л. А., Рубинштейн Ю. Б. Кибернетические методы в обогащении полезных ископаемых. М., «Недра», 1970, 312с. с ил.

29. Белоглазов К. Ф. Закономерность флотационного процесса. М., Металлургиздат,947, 114с. с ил.

30. Белянчиков М. П., Плесков Н. В. Установка с вращающимся электродом.-«Журнал физической химии», 1960, т. 34, №7, с. 1638-1642.

31. Бетехтин А. Г. минералогия. М., Госгеолиздат, 1950, 558с. с ил.

32. Богданов О. С., Поднек А. К., Семенов Е. В. Исследование флотации разновидностей сфалерита. Труды ВНИИПИ Механобр, Вып. 135, 1965, с. 7-42.

33. Богданов О. С., Поднек А. К., Хайнман В. Я. И др. Вопросы теории и технологии флотации. Труды ВНИПИ Механобр, вып. 124, 1959а, -392с.

34. Богданов О. С., Поднек А. К., Хайнман В. Я. Кинетика поглощения реагентов минералами. цветные металлы, 19596, №33, с. 12-19.

35. Богданов О. С., Поднек А. К., Хайнман В. Я. Кинетика поглощения флотационных реагентов. В кн.: Международный конгресс по обогащению полезных ископаемых. (Лондон, апрель, 1960). М., Госгортехиздат, 1962, с. 132-131.

36. Бондаренко В. П., Подвишнский Н. С., Паркани А. И. Учет ионной силы жидкой фазы пульпы при исследовании процессов переработки полезных ископаемых. -М., 1988, с. 33-41.

37. Будько И. А., Вайншенкер И. А., Хайнман В. Я. Применение физических методов анализа для исследования процесса флотации.«Труды V науч.-технич. сессии института Механобр». JL, 1967, с. 710-717.

38. Бьюб Р. Фотопроводимость твердых тел. М.: Издательство иностранной литературы, 1962, -560 с.

39. Вигдергауз В.Е., Теплякова М.В., Чантурия B.A.I 986г. Redox-потенциал при флотации сульфидов медно-цинково-пиритных руд./в"комплекс. Использ. Минерал. сырья".№7, ст.24-28, ISSN 0202.1382 СССР.

40. Галиков А.A.I 960г. О флотации галенита с диксантогенидом. "Труды института Урал. Механобр.", вып.7, ст.25-32.

41. Гаррелс Р. Минеральные равновесия. Изд-во иностранной литературы, М., 1962.

42. Гембоцкий В. А., Анфимова Е. А. Флотация окисленных руд цветных металлов. М., « Недра», 1966, 253с. с ил.

43. Глембоцкий О.В., Клименко Н.Г. О взаимосвязи флотационных и электрических свойств некоторых сульфидных минералов при их окислении.

44. Годен А. М. Флотация. Перевод с англ., Госгортехиздат, М., 1959.

45. Голиков A.A. 1970г. Некоторые измерения потенциалов сульфидных электродов./В сб. "Физ-хим.основы комплексн. Переработ. Руд средней Азии"Душамбе, ст.21- 27/.

46. Голиков A.A., 1961г. Взаимодействие собирателей типа ксантогената на поверхности сульфидных минералов./Цветные металлы, №11/.

47. Жаворонкова В.В., Поздняков Л.И., 1974г. Измерение электродного потенциала с целью исследования воздействия реагентов собирателей на поверхности минералов./"Известия высших учебных заведений. Горный журнал". №4, ст. 175- 179/.

48. Залов В.З., Бадеников Г.А., Корабель И.В., 1995г. электродный потенциал и флотируемость сульфидных минералов. /Изв. Вузов Горн. Ж. №3-4, ст. 104-105/.

49. Изгарышев H.A., Горбачев С.В., 1951г. Курс теоретической электрохимии. Госхимиздат. Ст.232.

50. Иллювиева Г. В. Роль предварительной аэрации пульпы при флотации сульфидов. « Цветные металлы», 1946, №2, с. 25-32.

51. Каковскии И. А., Сплина Е. И. Сб. «Труды научно-исследовательского и проектного института Уралмеханобр», вып. 9, Свердловск, 1962, с. 5.

52. Кирбитова Н. В., Елисеев Н. И., Кальнишевская Л. Н. Особенности активации сфалерита в растворе медного купороса. Известия Вузов Цветная Металлургия, 1987, №1, с. 12-16.

53. Крамер В.А. 1956г. Электрические свойства поверхностей и их значение при флотации. //Труды харьковского горного института. Т.З//.

54. Латимер В. М. Окислительные состояния элементов и их потенциалы в водных растворах. Изд-во иностранной литературы, М., 1954.

55. Леонов С. Б. 1979г. Окислительно-восстановительный процесс в сульфидной флотации. В сб."соврем, состояние и перспективы развития теории флотации".М. ст.220-226.

56. Леонов С.Б., Бадеников В.Я. 1973г. Окислительно-восстановительный потенциал флотационной пульпы обобщенный и управляемый параметр флотации. В сб."Физ-хим. и технол. Исслед. Процессов переработки полезн. ископаемых". Иркутск, ст. 12-14.

57. Митрофанов С.И., Рыскин Ы.Я., 1969г. Электрохимические свойства минералов и адсорбция реагентов-собирателей //УШмеждунар. Конгресс по обогащанию полезных ископаемых.-Л.: механоб. Т.2//.

58. Плаксин И.И., Шафеев Р.Ш. Сольников М.А. 1966г. О роли окислительно-восстановительных реакций при флотации сульфидных минералов. В сб."Флотационные свойства полупроводниковых минералов ". М. "Наука". Ст.45- 50.

59. Плаксин И.Н., Совольёва Л.Р., 1962г. Изучение взаимодействия поверхности сульфидных минералов с ксантогенатом методом измерения электродных потенциалов //Научные сообщения И.Г.Д.-М.: госгортехиздат.1. Вып. 16//.

60. Плаксин И.Н., Совольёва JI.P., 1963г. Изучение электродных потенциалов сульфидных минералов. //Научные сообщения И.Г.Д.-М.: госгортехиздат. Вып. 19//.

61. Плаксин И.Н., Шафеев Р.Ш., 1963г. О влиянии поверхностных свойств сульфидных минералов на адсорбцию флотационных реагентов./Юбогащение руд и углей М. -Изд-во АН. СССР//.

62. Попов Р.П., Покусаева Л.И. 1974г. О влиянии электрохимической обработки растворов ксантогената на флотируемости сульфидов свинца и цинка./Научные труды среднеаз.н.п. и проек. Ин-т цвет. Металлургии/№10, ст.99-105.

63. Степанов Б.А, Каковский И.А, Серебрякова H.B.I 959г. Научные доклады высшей школы, химия и химическая технология, №2, Ст.277.

64. Тырышкин Ч.В., Шинычина Т.И., 1978г. Влияние электрохимических свойств минералов на обогатимость. В сб. "Вещественный состав и обогатимостьтйинерального сырья". М. Ст. 125-127.

65. Фридман Я. Д. 195 8г. Электрохимическое изучение взаимодействия минералов с флотореагентами./В тр. Горн. Дела и металлургии. АН. Кирг.ССР. вып.1, ст. 113-118/.

66. Чантурия В.А.,Вигдергауз В.Е., Теплякова M.B.I 986г. Электрохимическое кондиционирование пульпы в цинковом цикле флотации.// Электронная обработка минералов//.№2, ст. 17-21.

67. Bruno Heide., 1980. Die Aufbereitungsbetriebe der Sachtleben Bergbau GmbH.- Bergbau, У.31,№10,р.569-571.

68. Buckley A.N., Kravets I.M., Shchukarev A. V., Woods R., 1994. Interaction of galena with hydrosulfide ions under controlled potentials. J. Appl.1. Electrochem. 24. 513-520.

69. Buckley A.N., Woods R., 1991. Adsorption of ethyl xanthate on freshly exposed galena surfaces. Colloids surf. 53, 33-45.

70. Buckley A.N., Woods R., 1994. Xanthate chemiosorption on lead sulfide. Colloids surf 89.71-76.

71. Bushell C. H. G., Canad. Min. Metall. Bui., 1958, v. 51, N 551, p, 137.

72. Bums S.J., Duke P.J., Williams S.R., 1982. Process Development and Controll at Woodlawn Mines.- In "14th Int. Miner. Process. Congr.: Worldwide Ind. Appl. Miner Technol., Toronto, Oct. 17-23. Prepr. Sess. 4."S.1., s.a., IV. 18/14.

73. Clifford R.K., Hang E.J., Purdy K.L., 1979. Galena-Sphalerite-Chalcopyrite Flotation at St. Joe Minerals Corporation.- Mining Eng., V.31, №2, p. 180-182.

74. Cook S. R. B. Flotation-Advances in colloid science, v. 3, 1950, p. 357374.

75. De boer J.U. 1956. Atomic forces and adsorption, advances in colloid science .V.III. 1956 P.291.

76. Du Rietz, C S v e n s k, kern. Tidskr., 1957, v. 69, p. 310.

77. Finkelstein M. P., Allison S. A. The chemistry of activation, deactivation and depression of the flotation of Zinc sulfide: A review. in : Flotation, A. M. Gaudin memorial volume, v. 1. New York, AIMMPE, 1976, p.414-457.

78. Fuerstenau D.W., Fuerstenau M.C.,1956. Ionic size in flotation of collection of alkali halides. Min.Eng.,1956,V.8, P.3.

79. Garrett R. Hyde and Aleksandar Stoysic.l998.Electrochemical and column flotation technologies can mean higher recovery at lower operating costs.

80. Gaudin A. M., Fuerstenau D. W., Mao G. W. Activation and deactivation studies with copper on sphalerite. min. ing-ng., v. 1, N4, 1959, p.430.436.

81. Garrels R. M. American Mineralogist, 1957, v. 42, p. 789.

82. Harris P. J., Richer K. The influence of surface defect propetis on the activation and natural flotability of sphalerite. Flotat. Sulfide miner. Amsterdam e. A., 1985, p. 141-157.

83. Hassialis M. D., Myers C. G. Collector mobility and bubble contact. Transactions AIME, 1951, 190, p. 961. Min. Eng. 1951, v. 3, p. 961.

84. Heil V. 1961. "Sbomik vysoke skoly chemicko- technologicke v Praze". 1961, S.965-306.

85. Helvetica Chimica Acta, 1946, v. 29, p. 7.

86. Hughes G.M. 1974. Sherrit Gordon's Copper-Zinc Concentrations: Theirfh

87. Design and Operation- 1: 10 Int. Mines Progress. Congr. London, 1973. London, p.848-868.

88. Izzard Allan W., MkKee Acres Davy. 1987. Winston Lake Prepares For Production Next Year. Can. Mining J., v. 108, №8, p.23-25.

89. Jain S., Fuerstenau D. W. Activation in the flotation of sphalerite. -Flotat. Sulphide miner. Amsterdam e. A., 1985, discuss, p. 159-172.

90. Kitchener J.A., 1963. Bull. Inst. Min. Metall., 1963, №685, P. 163.

91. Leja J, Little L.H., Polling G.W.I 963. Xanthate adsorption studies using in frared spectroskopy. Bull. Inst. Mining Metall. London 1963, №679, P.407.

92. Lepinen J.O., 1986. On the interaction between thiol collector ions and lead sulfide surface. Ph.D. Thesis, University ofTurku.

93. Lepinen J.O., Rastas J.K.,1986. the interaction between ethyl xanthate ion and lead sulfide surface. Colloids Surf. 20, 221-237.

94. Lerox M., Rao S. R., Finch I. A. Selective flotation of sphalerite from Pb-Zn ore without copper activation. GIM Bull., 1987, v.80, N902, p. 41-44.

95. Linter P.A. and AdamN.K. 1935. Trans. Soc.31, p.564.

96. Markwell A. J., Pratt J. M. Studies on the flotation of sulfides. III. A monometric stady on the uptake 02 by aquoeus suspentions of Zn sulfide particles, -int. J. Miner. Process., 1984, v. 13, N1, p. 43-52.

97. Mellberg F., 1982. Operating Experience at a New Lead-Zinc flotation

98. Plant of the Vielle Montagne Company.- In 14th Int. Process. Congr.: Worldwide Ind. Appl. Miner.Process. Technol., Oct. 17-23. Prepr. Sess. 4. S.I., S.a, 2/1-2/20.

99. Mikai S., Nakahiro J. Effect of temperature on Cu activation of sphalerite. Suiyokai-shi, Trans. Mining and metallurg assoc., 1970, v.17, N3, p. 99-102.

100. Mill Controls and Instrumentation Raise Productivity., 1977,- Mining Eng., v.29, N1 1, p.26-29.

101. Mining Operating at Broken Hill The Zinc Corporation Limited and New Broken Hill Consolidated Limited., 1973.- Austr. Mining, v.65, №6, p. 15-16, 18-20, 22-23, 26-27, 31-33,35-36.

102. Nefedov V. I., Salyn Y. V., Solozhenckin P. M. X-ray photoelectron study of surface compounds formed during flotation of minerals, -surface and interface analysis. 1980, v.2, N5, p. 170-172.

103. Neumann G.W., Schnarr J.R., 1971. Concentrator Operating at Brunsweek Mining and Smelting Corporation. -Can. Mining and Met. Bull, v.64, №713, p.51-62.

104. Nowak P., 1993. Xanthate chemisorption at PbS surfaces: molecular model and thermodynamic description. Colloids Surf. 76, 65-72.

105. Poling G. W., Leja J. J. Phis. Chem. 1963, v. 67, p. 2121.

106. Polling G.W., Leja J.,1963. infrared study ofxanthat adsorption on vacuum deposited films of lead sulfide and metallic copper under conditions of controlled oxidation. J.Phys. Chem., 1963, V.67, P.2121.

107. Pomianowsky A., Szcypa J., Poling G. W. Et al. Influence of iron content in sphalerite-Marmatite in copper-ion activation of flotation. XI th Int. Miner. Process. Cong., 1975,-cagliare: 1975.-16p.

108. Pyhasalmi Concentrator/ Lahteenmki Seppo/. 1989.- Mining Mag., v.160, №7, p.40-45,47.

109. Ralston J., Heavy T. W. Activation of Zink sulphide with Cu2+, Cd2+ and Rb : IIactivation in neutral and-weakly alkaline media.- int. J. Miner. Process., 1980, N7, p. 203-217.

110. Richardson P.E., O'Dell C.S., 1985. Semiconducting characteristics ofgalena electrodes Relationship to mineral flotation. J. Electrochem. Soc. 132,13501356.

111. Richardson P.E, Stout J.V. Ill, Proctor C.L., Walker G.W., 1984. Electrochemical flotation ofsulfides: Chalcocite-ethylxanthate interactions.Int. J. Miner. Process. 12,73- 93.

112. Richardson P.E., Walker G.W., 1984. The flotation ofchalcosite, bomite, chalcopyrite and pyrite in an electrochemical cell. Proc. XVth Int. Miner. Process. Congr., Cannes, Vol. II, pp. 198-210.

113. Roth E., Hope G.A., Schweinsberg D.P., Kiefer W., Fredericks P.M., 1993. Simple technique for measuring surface-enhanced fourier transform raman spectra of organic compounds. Appl. Spectrosc. 47, 1794-1800.

114. Schneider G. Bemd, Dietrich. 1976. Besichigund Skandinavisher Berweeks-Aufbereitungund Huttenanlagen,- Erzmetall, v.29, №2, s.88.

115. Seven New US Lead-Zinc Mills Since 1970, 1977.-Mining Eng., v.29, №11, p.25-26.

116. Shchukarev A. V, Kravetsl.M, Buckley A.N, Woods R, 1994. Submonolayer adsorption ofalkyi xanthates on galena. J. Miner. Process. 41,99114.

117. Snow Lake Mill Provides New Copper-Zinc Opportunities for Hudson Bay, 1979.- Mining Eng., v.31, №9, p. 1317-1320.

118. Solecki J, Komosa A, Szczypa J. Copper ion activation of synthetic sphalerites with various iron contents. int. J. miner. Process, 1979, v. 6, N3, p. 221-228.

119. Swedish Mill-Flowsheets, Operating Data. 1977.- World Mining, v.30, №11, p. 137- 139,176.

120. Takeuchi Masakatsu.1973. Изучение роли окислительно-восстановительного потенциала в селективной флотации свинцовоцинковых руд.мНихой когё каиси, J Mining and met. Inst. Jap". 1973, 89, №1029, p.533-538.

121. Tolun R., Kitchener J.A., 1964. Bull. Inst. Min. Metall., 1964, №687, P. 312.

122. Usui Yoshiya, 1978. Изменение во флотационной схеме на фабрике Toyoha.-Фусен, Flotation, v.25, №2, p.62-74.

123. Wada M., Ocada S. Kinetic stady of the copper activation of sphalerite. Nippon Kogyo Kaishi, 1963, v. 79, N11, p. 23-26.

124. Webber C.B., Bharadwaj B.R., Moon K.S., 1991. Zinc Cleaning Using Column Flotation at Ruttan operation, Hadson Bay Mining and Smelting. COLUMN'91. Proc. Int. Conf. Column Flotat., Sudbury, June 2-6,1991. Vol.l.-Montreal., p.45-61.

125. Woods R., 1988. Flotation ofsulflde minerals: electrochemical perspectives. In: Mullar E.A., Gonzalez G., Barahona C. (eds.). Copper 87, Vol. 2, Mineral Processing and process control.-University of Chile, Santiago, pp. 121135.

126. Woods R., 1996. Chemisorption ofthiols on metal sulfides. In: Bockris J.O.M., Conway B.E., White R.E. (Eds.), Modem Aspects of Electrochemistry, Vol. 29. Plenum Press, New York, pp. 401-453.

127. Woods R., Chen Z., Yoon R.-H., 1997. Isotherms for the Chemisorption of ethyl xanthate on lead. Int. J. Miner. Process., in press.

128. Woods R., Kirn D.S., Yoon R.-H., 1993. The potential dependance of flotation of chalcocite with diethyl ditiophosphate. Int. J. Miner. Process. 39,101106.

129. Zinkgruvan Completes Expansion Plan., 1977. World Mining, v.30, №11, p.140-143.