Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему

Определение остаточного ресурса конструктивных элементов нефтепроводов с мягкими прослойками

ВАК РФ 25.00.19, Строительство и эксплуатация нефтегазоводов, баз и хранилищ

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Гумерова, Гузель Рифовна

ВВЕДЕНИЕ.

1. Проблемы обеспечения работоспособности и безопасности нефтепроводов с механической неоднородностью.

1.1. Роль механической неоднородности в формировании ресурса нефтепроводов.

1.2. Основы методов расчета ресурса трубопроводов с отклонениями свойств (механической неоднородностью).

1.3. Выводы по разделу.

2. Создание методов расчета несущей способности трубопроводов с механической неоднородностью.

2.1. Предельное состояние и несущая способность продольных и кольцевых мягких прослоек трубопроводов в зонах действия краевых сил и моментов. '

2.2. Влияние формы разделки кромок под сварку мягкими композитными швами на несущую способность трубопроводов.:.

2.3. Оценка «поддерживающего» эффекта в мягких прослойках.

2.4. Роль деформационного старения при оценке ресурса труб с мягкими прослойками.

2.5. Выводы по разделу.

3. Разработка методов расчетной оценки долговечности трубопроводов с механической неоднородностью.

3.1. Определение остаточного ресурса элементов трубопроводов в условиях малоциклового нагружения.

3.2. Расчетная оценка остаточного ресурса элементов трубопроводов с мягкими прослойками в условиях длительного статического нагружения и механической коррозии.

3.3. Особенности испытаний образцов с мягкой прослойкой.

3.4. Выводы по разделу.

4. Расчетная оценка характеристик работоспособности конструктивных элементов трубопроводов с механической неоднородностью.

4.1. Общие положения

4.2. Определение допустимых давлений конструктивных элементов с мягкими прослойками.

4.3. Расчет долговечности конструктивных элементов с мягкой прослойкой в условиях коррозии.

4.4. Определение долговечности элементов с мягкой прослойкой при малоцикловом нагружении и

4.5. Выводы по разделу.

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Определение остаточного ресурса конструктивных элементов нефтепроводов с мягкими прослойками"

Характеристики работоспособности конструктивных элементов нефтепроводов определяется напряженно-деформированным состоянием, свойствами металла и сварочных материалов, а также условиями их работы. Отсюда следуют основные направления повышения работоспособности конструктивных элементов нефтепроводов: улучшение свойств металла и сварочных материалов; снижение степени напряженности и агрессивности рабочей среды.

Методы и способы обеспечения работоспособности трубопроводов могут реализовываться при их проектировании, изготовлении и эксплуатации. На стадии проектирования работоспособность трубопроводов обеспечивается рациональным конструированием сварных соединений: правильным расчетом; исключением концентраторов напряжений и наложения швов в высоконапряженных зонах; уменьшением жесткости конструктивных элементов и размеров зон с остаточными напряжениями; рациональной последовательностью наложения швов; выбором оптимального состава и улучшением свойств основного металла перед сваркой; подбором рациональных присадочных материалов, выбором рациональной формы шва и др.

Технологические методы повышения работоспособности конструктивных сварных элементов основаны на регулировании термодеформационньг: циклов сварки, снятие остаточных напряжений и др. Сущность технологических методов заключается в снижении степени структурно-механической и геометрической неоднородности. Регулирование режимов сварки позволяет в той или иной степени изменять свойства и размеры характерных участков сварных соединений. Термообработкой можно изменять исходное напряженное состояние.

Работоспособность элементов трубопроводов определяется не только свойствами отдельных зон, но и их размерами и соотношением их механических характеристик. Например, при сварке труб из термоупрочненных сталей в зоне термического влияния образуются участки, имеющие по сравнению с основным металлом пониженные прочностные свойства. Между тем при определенных ограничениях и применении специальной технологии сварки возможно обеспечение равнопрочности металла сварного соединения и основного металла, несмотря на наличие в них разупрочненных (мягких) участков. Основные методы повышения работоспособности таких элементов: уменьшение относительной ширины разупрочненных участков путем регулирования термических циклов; наложение дополнительных швов в зоне термического влияния при малых погонных энергиях; сварка на медных подкладках и др.

В формировании характеристик работоспособности трубопроводов немалое значение играют сварочные напряжения. Одним из простых и дешевых методов их снятия является предварительное нагружение сварного соединения, которое можно сочетать с предпусковыми гидравлическими испытаниями трубопроводов. При создании в стенках труб напряжений, соответствующих в пределах текучести, возможно полное снятие сварочных напряжений. Кроме того, при гидравлических испытаниях выявляются различные скрытые дефекты. При этом чем выше уровень испытательных напряжений, тем меньше размеры выявляемых дефектов и, следовательно, выше прочность и долговечность трубопровода.

Долговечность трубопроводов, особенно при циклическом нагружении, во многом определяется уровнем локальной напряженности металла. В связи с этим при изготовлении конструктивных элементов трубопроводов необходимо обеспечивать плавные сопряжения металла шва с основным металлом с целью снижения степени концентрации напряжений. В некоторых случаях для повышения работоспособности сварных соединений труб целесообраз.но применение твердых швов, металл которых обладает более высокими прочностными свойствами, чем основной металл. Однако при этом следует принимать меры по обеспечению технологической прочности.

Далее наметим некоторые общие задачи обеспечения работоспособности трубопроводов. 6

1) Обоснованный выбор материалов, отвечающих требованием технологичности и эксплуатационной надежности и безопасности трубопроводов.

2) Разработка научно-обоснованных методов и норм расчета конструктивных элементов трубопроводов с учетом реальных условий эксплуатации.

3) Выбор и разработка рациональной технологии изготовления конструктивных элементов.

4) Методологическое обоснование методов испытаний, позволяющих оценивать и прогнозировать прочность и долговечность элементов трубопроводов.

5) Совершенствование и разработка новых методов ремонта трубопроводов.

6) Создание способов и средств оперативного устранения последствий аварий.

7) Периодическое обследование технического состояния трубопроводов с регламентацией безопасного срока их последующей эксплуатации и-др. Настоящая работа направлена на создание методов расчетной оценки остаточного ресурса нефтепроводов с обнаруженными при диагностике отклонениями механических свойств (мягкими прослойками) с целью регламентации безопасного срока их эксплуатации.

Заключение Диссертация по теме "Строительство и эксплуатация нефтегазоводов, баз и хранилищ", Гумерова, Гузель Рифовна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ

1. Обобщение литературных данных и выполненный анализ предельного состояния конструктивных элементов с механической неоднородностью позволили создать инженерные расчеты предельных давлений нефтепроводов с учетом действия краевых сил и моментов. Установлена преобладающая роль изгибающих напряжений при оценке предельных нагрузок конструктивных элементов с мягкими прослойками, находящимися в области действия краевого эффекта.

2. Установлена взаимосвязь коэффициентов контактного упрочнения мягких прослоек в составе конструктивных элементов нефтепроводов при статическом и малоцикловом нагружениях.

Установлено, что контактное упрочнение мягких прослоек при малоцикловом нагружении зависит, кроме относительной их толщины ае, от амплитуды местных пластических деформаций еа. Чем больше еа, тем меньше коэффициент контактного упрочнения мягкой прослойки при малоцикловом нагружении.

3. На основе выполненного анализа кинетики изменения напряжений в мягких прослойках предложены аналитические зависимости для расчета долговечности элементов оборудования при действии длительных статических нагрузок и механохимической коррозии. Установлено, что при определенных параметрах мягких прослоек и рабочих сред возможно достичь одинаковой долговечности основного металла и сварных соединений конструктивных элементов нефтепроводов.

4. Разработана методика расчета ресурса элементов, работающих в условиях одновременного действия статических и малоцикловых нагрузок и механохимической коррозии. Внедрение методики позволяет производить оценку возможности эксплуатации нефтепроводов с обнаруженными при диагностике отклонениями свойств металла (мягкими прослойками).

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Гумерова, Гузель Рифовна, Уфа

1. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г., Мостовой A.B. Коррозионно-механическая стойкость нефтегазопроводных систем (Диагностика и прогнозирование долговечности). Уфа: Гилем, 1997. - 220 с.

2. Агапкин В.М., Борисов С.Н., Кривошеин Б.Л. Справочное пособие по расчетам трубопроводов. М.: Недра, 1987. - 102 с.

3. Зайнуллин P.C., Абдуллин P.C., Абдуллин Л.Р. Формирование остаточных напряжений при сварке сосудов, находящихся под давлением. Химическое и нефтяное машиностроение, 2000, № 3, с. 12-13.

4. Биргер И.А., Шорр Б.Ф., Иосилевич Г.Б. Расчет на прочность деталей машин. М.: Машиностроение, 1993. - 640 с.

5. Болотин В.В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1990.-448 с.

6. Бакши O.A., Зайнуллин P.C. О снятии сварочных напряжений в соединениях с механической неоднородностью приложением внешней нагрузки. Сварочное производство, 1973, № 7. - с. 3 - 7.

7. Бабин Л.А., Быков Л.И., Волохов В.Я. Типовые расчеты по сооружению трубопроводов. -М.: Недра, 1979. 176 с.

8. Бородавкин П.П. Подземные магистральные трубопроводы. М.: Недра, 1982. 324 с.

9. Бакши O.A., Качанов JIM. О напряженном состоянии пластичной прослойки при осимметричной деформации. Изв. АН СССР. Механика, 1965, №2, с.134-137.

10. Безухов Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. М.: Высшая школа, 1967. - 635 с.

11. Бакши O.A., Ерофеев В.П. Напряженное состояние и прочность стыкового шва с Х-образной разделкой. Сварочное производство, 1971, № I с. 4-7.

12. Бакши O.A., Анисимов Ю.И., Зайнуллин P.C. и др. Прочность и деформационная способность сварных соединений с композиционной мягкой прослойкой. Сварочное производство, 1974, № 10, с. 3-5.

13. Бакиев A.B., Зайнуллин P.C., Гумеров K.M. Напряженное состояние в окрестности острых концентраторов напряжений в элементах газонефтяного оборудования. Нефть и газ, 1988, № 8, с. 85-88.

14. Владимиров А.И., Кершенбаум В.Я. Проблемы сертификации нефтегазового оборудования // Нефтегазовые технологии. № 3, май-июнь, 1998. -с. 8-9.

15. Вайсберг П.М., Канайкин В.А. Комплексная система диагностики и технической инспекции газопроводов России. Доклады Международной конференции «Безопасность трубопроводов», Часть 1, Москва, 1995, с. 12-24.

16. Гумеров K.M., Колесов A.B. Методы определения коэффициентов интенсивности напряжений в окрестности V образных концентраторов напряжений. - Заводская лаборатория, 1989, № б, 81-84.

17. Гумеров .Г., Зайнуллин P.C., Ямалеев K.M. и др. Старение труб нефтепроводов. М.: Недра, 1995. - 218 с.

18. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1981. - 271 с.

19. Гутман Э.М., Зайнуллин P.C. Определение прибавки к толщине стенок сосудов и трубопроводов на коррозионный износ. 1983. - № 11.-е. 38-40.

20. Гутман Э.М., Зайнуллин P.C. Оценка скорости коррозии нагруженных элементов трубопроводов и сосудов давления. Физико-химическая механика материалов. - 1984. - № 4. - с.95-97.

21. Гутман Э.М., Зайнуллин P.C., Зарипов P.A. Кинетика механохими-ческого разрушения и долговечность растянутых конструктивных элементов при упруго-пластических деформациях. Физико-химическая механика материалов. - 1984.-№ 2. - с. 14-17.

22. Гутман Э.М., Зайнуллин P.C.K методике длительных коррозионно-механических испытаний металла газопромысловых труб. Заводская лаборатория. - 1987. - № 4. . 63-65.

23. Гутман Э.М., Зайнуллин P.C., Шаталов А.Г., Зарипов P.A. Прочность газопромысловых труб в условиях коррозионного износа. М.: Недра, 1984. 84 с.

24. Гумеров P.C., Комплексная система обеспечения работоспособности нефтепроводов. Автореферат дис. на соискание ученой степени доктора технических наук: 05.15.12. УГНТУ, Уфа, 1997. 47 с.

25. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1981. - 271 с.

26. ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств. М.: Изд-во стандартов, 1978. - 55 с.

27. ГОСТ 20911-75. Техническая диагностика. Основные термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1978. - 14 с.

28. ГОСТ 27.002-83. Надежность в технике. Термины и определения. -М.: Изд-во стандартов, 1983. 30 с.

29. ГОСТ 1497-73. Металлы. Методы испытаний на растяжение. М.: Изд-во стандартов, 1977. - 40 с.

30. ГОСТ 25-506-85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойко-сти (вязкости разрушения) при статическом нагружении. М.: Изд-во стандартов, 1985. - 61 с.

31. ГОСТ 25.507-85. Методы испытаний на усталость при эксплуатационных режимах нагружения. М.: Изд-во стандартов, 1985. - 31 с.

32. ГОСТ 25.504-82. Расчеты и испытания на прочность. Методы расчета характеристик сопротивления усталости. М.: Изд-во стандартов, 1982. - 80 с.

33. Давлетшина Ф.А. Восстановление несущей способности действующего продуктопровода с ослабленной силой. Автореферат дис. на соискание ученой степени кандидата технических наук: 05.15.13. УГНТУ, Уфа 1991. 25 с.

34. Зайнуллин P.C., Гумеров А.Г., Морозов Е.М. и др. Гидравлические испытания действующих нефтепроводов. М.: Недра, 1990. 224 с.

35. Зайнуллин P.C., Абдуллин P.C., Гумерова Г.Р. Расчеты долговечности сосудов и трубопроводов с механической неоднородностью. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2000. 92 с.

36. Зайнуллин P.C., Черных Ю.А., Гумерова Г.Р. Оценка циклической долговечности элементов с остаточными напряжениями. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2000. с.101-103.

37. Зайнуллин P.C., Абдуллин P.C., Гумерова Г.Р. Малоцикловая долговечность элементов с механической однородностью. В кн. «Ресурс сосудов и трубопроводов». -Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2000. с.104-105.

38. Зайнуллин P.C., Абдуллин P.C., Гумерова Г.Р. Долговечность элементов оборудования с мягкими прослойками в условиях механохимической повреждаемости. В кн. «Ресурс сосудов и трубопроводов». Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2000. с.109-113.

39. Зайнуллин P.C., Кузеев М.И., Олешко В.Д., Гумерова Г.Р. Методика расчетной оценки характеристик работоспособности конструктивных элементов трубопроводов с механической неоднородностью. -Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2002. 21 с.

40. Зайнуллин P.C. Несущая способность сварных сосудов с острыми поверхностными дефектами. Сварочное производство. 1981. - № 3.

41. Зайцев К.И. Межотраслевой семинар «Старение трубопроводов, технология и техника их диагностики и ремонта». // Трубопроводный транспорт нефти. 1996. -№11, с. 15-18.

42. Зорин Е.Е. Некоторые направления развития методов и средств диагностики конструкций в процессе эксплуатации. Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1995. № 3, 27-30 с.

43. Зыков Д.К., Маслов Л.И., Пенкин А.Г. Методика проведения аку-стико-эмиссионной диагностики и контроля состояния материала в изделиях и технических конструкциях. М., 1994. 15 С.

44. Земзин В.Н. Сварные соединения разнородных сталей. М.: Машиностроение, 1996. - 232 с.

45. Зайнуллин P.C., ШарафиевР.Г. Сертификация нефтегазохимическо-го оборудования по параметрам испытаний. М.: Недра, 1998. - 447 с.

46. Зайнуллин P.C., Бакши O.A., Абдуллин P.C. Ресурс нефтехимического оборудования с механической неоднородностью. М.: Недра, 1998. 268 с.

47. Зайнуллин P.C., Обеспенчение работоспособности оборудования в условиях механохимических повреждений. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1997 г. -426 с.

48. Зайнуллин P.C., Абдуллин P.C., Осипчук И.А. Повышение прочности и долговечности сварных элементов нефтехимической аппаратуры. М: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1990. 63 с.

49. Зайнуллин P.C. Определение остаточного ресурса нефтепроводов. М.: Недра, 1998.-203 с.

50. Зайнуллин P.C., Махутов H.A., Морозов Е.М. и др. Механика катастроф. Методика расчетной оценки ресурса элементов оборудования объектов котлонадзора. МНТЦ «БЭСТС», Москва, 1997. 21 с.

51. Зайнуллин P.C., Абдуллин P.C. Повышение ресурса сварных соединений охватывающих и охватываемых базовых элементов нефтехимической аппаратуры. В кн.: «Обеспечение работоспособности нефтяной аппаратуры» БАШНИИСТРОЙ, Уфа, 1999. с. 14-34.

52. Ибрагимов И.Г. Определение работоспособности агрегатов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств с использованием экспертных систем. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук 05.04.09. Уфа, 47 с.

53. Ито Ю., Мураками Ю., Хасебэ Н. И др. Справочник по коэффициентам интенсивности напряжений: С74 в 2-х томах. М.: Мир, 1990. - 1016 с.

54. Иванова B.C., Гордиенко Л.К., Геминов В.Н. и др. Роль дислокаций в упрочнении и разрушении металлов. М.: Наука, 1965. - 180 с.

55. Когаев В.П., Махутов H.A., Гусенков А.П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность. М.: Машиностроение, 1985. 224 с.

56. Касаткин О.Г. Расчетная оценка сопротивляемости металла шва развитию усталостных трещин. Автоматическая сварка. - 1985. - № 12. - с. 14.

57. Коцаньда С. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1976.-456 с.

58. Куркин С.А. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением. М.: Машиностроением, 1976. - 184 с.

59. Коваленко В.В., Набиев P.P., Вахитов А.Г. Установка для малоцикловых испытаний. В кн.: «Проблемы технической диагностики и определение остаточного ресурса оборудования». Уфа, УГНТУ, 1996. - с. 72-74.

60. Кузеев И.Р., Куликов Д.В., Мекалова Н.В. и др. Физическая природа разрушения. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997. - 168 с.

61. Когут Н.С., Шахматов М.В., Ерофеев В.В. Несущая способность сварных соединений. Львов: Свит, 1991. - 184 с.

62. Кархин В.А., Копельман JI.A. Концентрация напряжений в стыковых соединениях. Сварочное производство, 1976, № 2, с. 6-7.

63. Ланчаков Г.А., Степаненко А.И., Недосека А.Я., Яременко М.А. Диагностика технического состояния трубопроводов и сосудов под давлением методом акустической эмиссии. Техническая диагностика и неразрушаю-щий контроль, 1995. № 3, 23-26 с.

64. Лютцау В.Г. Современные представления о структурном механизме деформационного старения и его роли в развитии разрушения малоцикловой усталости. В кн.: Структурные факторы малоциклового разрушения. М.: Наука, 1977.-с. 5-19.

65. Лившиц Л.С. Структурная неоднородность в участках сплавления и расчет состава металла сварных соединений. Сварочное производство, 1962, №9, с. 1-5.

66. Лившиц Л.С., Хакимов А.Н. Металловедение и термическая обработка сварных соединений. М.: Машиностроение, 1989. - 336 с.

67. Мэнсон С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость. -М.: Машиностроение, 1974. 344 с.

68. Махутов H.A. Сопротивление элементов конструкций хрупкому разрушению. М.: Машиностроение, 1973. - 200 с.

69. Морозов Е.М. Расчет на прочность при наличии трещин. -В кн.: Прочность материалов и конструкций. К.: Наукова Думка, 1975. - с. 323-38.2.

70. Малов Е.А., Карнаух H.H., Котельников B.C. и др. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России. Промышленная безопасность, 1996, № 3, с. 45-51.

71. Механика малоциклового разрушения. /H.A. Махутов, М.И. Бурак, М.М. Гаденин и др.- М.: Наука, 1986. 264 с.

72. Миланчев B.C. Методы расчета ресурса эксплуатации сварной нефтеаппаратуры // НТРС «Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования.», 1983. №2, с. 7-13.

73. Муханов К.К., Ларионов В.В., Хануков Х.М. Методы оценки несущей способности сварных стальных конструкций при малоцикловом нагру-жении // Расчеты "на прочность. М.: Машиностроение, 1976. - Вып. 17, е.-259-284.

74. Махутов H.A. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкции на прочность. М.: Машиностроение, 1981. - 272 с.

75. Морозов Е.М. Под редакцией проф. Зайнуллина P.C. МНТЦ «БЭСТС». Уфа, 1997. - 390 с.

76. Методика определения трещиностойкости материала труб нефтепроводов. РД 39-0147103-387-87. Утверждена Миннефтепромом 24.12.82.

77. Механика разрушения и прочность материалов. Справочное пособие в четырех томах. К.: Наукова Думка, 1988.-619с.

78. Морозов Е.М., Зайнуллин P.C., Пашков Ю.И., Гумеров P.C. и др. Оценка трещиностойкости газонефтепроводных труб. М.: МИБ СТС, 1997. -75 с.

79. Методика оценки работоспособности труб линейной части нефтепроводов на основе диагностической информации. РД 39-00147105-001-91. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1992. - с. 120-125.

80. Методика проведения акустико-эмиссионной диагностики и контроля состояния материала в изделиях и технических конструкциях. М.: ДИЭКС, 1994.- 15 с.

81. Николаев Г.А., Куркин СЛ., Винокуров В.А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций. М.: Высшая школа, 1982.-272 с.

82. Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению. //Под ред. Ю.Н. Работнова. М.: Ми, 1972. - 440 с.

83. Нейбер Г. Концентрация напряжений. М:: ГИТТЛ, 1974. - 204 с.

84. Навроцкий Д.И. Расчет сварных соединений с учетом концентрации напряжений. Л.: Машиностроение, 1968. - 170 с.

85. Неразрушающий контроль и диагностика. Справочник /В В. Клюев, Ф.Р. Соснин, В.Н. Филимонов и др. Под ред. В.В. Клюева // Машиностроение, 1995. - 488 с. ил.

86. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных и энергетических установок. М.:ЦИНТИхимнефтемаш, 1991: 44 с.

87. Окерблом Н.О., Демянцевич В.П., Байкова И.П. Проектирование технологии изготовления сварных конструкций. JL: Судпромгиз, 1963. - 602 с.

88. Порядок разработки декларации безопасности промышленного объекта Российской Федерации. М.: Госгортехнадзор РФ, 1996. - 22 с.

89. Петерсон Р. Коэффициенты концентрации напряжений. М.: Мир, 1977.-302 с.

90. Попов Ю.П. Единая нормативно-техническая база по диагностированию и прогнозированию ресурса оборудования. Безопасность в промышленности, 1996. -№ 6, с. 14-18.

91. Прохоров H.H. Физические процессы в металлах при сварке Т.П. Внутренние напряжения, деформации и фазовые превращения. М.: Металлургия, 1976. - 600 с.

92. Прохоров H.H., Шиганов Н.В., Мордвинцева а.В. Исследование деформаций и напряжений в зоне сварного шва в процессе сварки. // В кн.: Сварочная техника. М.: ГНТИМЛ, 1948, с. 95-107.

93. РД 50-345-82. Методические указания. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при циклическом нагружении. М.: Изд-во стандартов, 1983. - 95 с.

94. РД 39-0147103-361-86. Руководящий документ. Методика по выбору параметров труб и поверочного расчета линейной части магистральных нефтепроводов на малоцикловую прочность. Уфа, ВНИИСПТнефть, 1987. -30 с. '

95. Рыкалин H.H., Алексеев Е.К., Прохоров H.H. // В кн.: Деформации при сварке конструкций. М.: Изд-во АН СССР, 1943, с. 14-18.

96. Романив О Н., Никифорчин. Механика коррозионного разрушения . конструкционных сплавов. М.: Металлургия, 1986. - 294 с.

97. Стеклов О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. М.: Машиностроение, 1976. - 200 с.

98. Стеклов О.И. Мониторинг и прогноз ресурса сварных конструкций с учетом их старения и коррозии // Сварочное производство. № 1,1997. с. 16-22.

99. Соркин J1.C. Остаточные напряжения в сварных соединениях трубопроводов ТЭС. М.: Энергоатомиздат, 1998. - 192 с.

100. Семушкин О.Г. Механические испытания металлов. М.: Высшая школа, 1972. - 304 с.

101. Серенсен C.B. и др. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность. М.: Машиностроение, 1975 - 488 с.

102. Самсонов Ю.А., Феденко В.И. Справочник по ускоренным испытаниям судового оборудования. Л. Судостроение, 1981- 200 с.

103. Структура и коррозия металлов и сплавов. / Под ред. Ульянина Е.А. М.: Металлургия, 1989. - 400 с.

104. Сергеева Т.К. Стресскоррозионное разрушение магистральных газопроводов России. Международная научно-практическая конференция по проблеме: Безопасность трубопроводов. -М.: 1995, С. 139-164.

105. Суханов В.Д. Определение свойств металла по измерениям твердости. В кн.: «Проблемы механики сплошных сред в системах добычи и транспорта нефти и газа». Материалы Конгресса нефтепромышленников России. Уфа, 1998. - 83-84 с.

106. Силкин В.М., Ковех В.М. и др. Оценка безопасности газопровода по критерию трещиностойкости / Надежность газопроводных конструкций. -М.: ВНИИ природных газов, 1990. с. 21-30.

107. Суханов В.Д. Структура ремонтных работ на бездействующих трубопроводах. В кн.: «Проблемы механики сплошных сред в системах добычии транспорта нефти и газа». Материалы Конгресса нефтепромышленников России. Уфа, 1998. -70-73 с.

108. Стеклов О.И. Стойкость материалов и конструкций под напряжением. М.: Машиностроение, 1990. - 384 с.

109. Сурков Ю.П. и др. Анализ причин разрушения и механизмов повреждения магистрального газопровода из стали 17ГС . Физико-химическая механика материалов. - 1989. - № 5. - с. 21-25.

110. Сабиров У.Н. Разработка методов оценки работоспособности трубопроводов для перекачки широкой фракции легких углеводородов (ШФАУ). Автореферат дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.15.13. ВНИИГАЗ, Москва, 1999. 25 с.

111. Суханов В.Д. Оценка качества демонтированных нефтепроводов. Автореферат дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.15.13. УГНТУ, Уфа, 1999.-22 с.

112. Томсен и др. Механика пластических деформаций при обработке металлов. М.: Машиностроение, 1969. - 504 с.

113. Тимошенко С.П., С. Войновский-Кригер. Пластинки и оболочки. -М.: Физматгиз, 1963.

114. Турмов Г.П. Определение коэффициента концентрации напряжений в сварных соединениях Автоматическая сварка, 1976, № 10, с. 14-16.

115. Теоретические основы сварки / Под ред. Фролова В.В. М.: Высшая школа, 1970. - 592 с.

116. Технология электрической сварки плавлением / Под ред. Патона Б.Е. Киев: Машгиз, 1962. - 663 с.

117. Школьник JI.M. Скорость роста трещины и живучесть металла. -М.: Металлургия. 1973ю - 216 с.

118. Шахматов М.В., Ерофеев В.В., Гумеров K.M. и др. Оценка допустимой дефектности нефтепроводов с учетом их реальной нагруженности. -Строительство трубопроводов, 1991, № 12, с. 37-41.124 .

119. Шахматов М.В. Ерофеев B.B. Инженерные расчеты сварных оболочковых конструкций. Челябинск: ЧГТУ, 1995. - 229 с.

120. Шрон Р.З. О прочности при растяжении сварных соединений с мягкой-прослойкой в условиях ползучести. Сварочное пр-во, 1970, № 5, с. 6-8.

121. Шатов A.A. О вовлечении твердой прослойки в пластическую деформацию. //В кн.: Вопросы сварочного производства. Челябинск, Труды УПИ, №63, 1968, с. 102-108.

122. Хажинский Г.М., Сухарев H.H. Расчет коэффициентов интенсивности напряжений для угловых сварных швов фланцевых соединений трубопроводов. / Монтаж и сварка резервуаров и технологических трубопроводов. -М.: 1983, с. 58-70.

123. Халимов А.Г. Обеспечение работоспособности сварного нефтехимического оборудования из хромомолибденовых сталей мартенситного клас-. са. Дис. на соискание ученой степени докт. техн. наук Уфа: УГНТУ, 1997. -377 С.

124. Фокин М.Ф., Трубицин В.А., Никитина Е.А. Оценка эксплуатационной долговечности магистральных нефтепроводов в зоне дефектов. М.: ВНИИОЭНГ, 1986.- 279 с.

125. Черняев К.В. Оценка прочности и остаточного ресурса магистрального нефтепровода с дефектами, обнаруживаемыми внутритрубными инспекционными снарядами. Трубопроводный транспорт нефти. - 1995. - № 2. - с. 8-12.

126. Черняев К.В. Прогнозирование остаточного ресурса линейной части магистральных нефтепроводов на основе внутритрубной дефектоскопии. Дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук. Уфа, 1995. - 200 с,

127. Черняев К.В. Технология проведения работ по диагностированию действующих магистральных трубопроводов внутритрубными инспекционными снарядами. Трубопроводный транспорт нефти. - 1995. - № .1 - с. 21-31.

128. Черняев К.В., Васин Е.С. Применение прочностных расчетов для оценки на основе внутритрубной дефектоскопии технического состояния ма125гистральных нефтепроводов с дефектами. Трубопроводный транспорт нефти. - 1996.-№ 1 - с. 11-15.

129. Черняев К.В., Васин Е.С., Трубицин В.А., Фокин м.ф. Оценка прочности труб с вмятинами по данным внутритрубных профилемеров. -Трубопроводный транспорт нефти. 1996. - № 4. - с. 8-12.

130. Ясин Э.М., Черникин В.И. Устойчивость подземных трубопроводов. М.: Недра, 1968, - 176 с.