Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему

Обеспечение надежности магистральных нефтепродуктопроводов при снижении несущей способности их линейной части

ВАК РФ 25.00.19, Строительство и эксплуатация нефтегазоводов, баз и хранилищ

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Черникин, Вадим Алексеевич

Введение

1 Проблема снижения несущей способности нефтепродукто-проводов

1.1 Анализ фактической надежности нефтепродуктопроводов

1.2 Факторы, связанные со снижением несущей способности нефтепродуктопроводов

1.3 Методы расчета на прочность нефтепродуктопроводов

1.4 Методы ремонта дефектных участков нефтепродуктопроводов

Выводы по главе

2 Исследование и разработка метода поверочного расчета нефтепродуктопроводов по первому предельному состоянию

2.1 Экспериментальные исследования образцов трубных сталей и труб на статическую и малоцикловую прочность

2.2 Теоретическая оценка показателя относительной поврежденности металла труб

2.3 Разработка метода поверочного расчета нефтепродуктопроводов по первому предельному состоянию

Выводы по главе

3 Исследование и разработка критериев оценки степени опасности дефектов и методики выбора методов ремонта дефектных участков нефтепродуктопроводов

3.1 Разработка расчетного метода определения ресурса дефектного участка нефтепродуктопровода

3.2 Выбор и обоснование критериев оценки степени опасности дефектов

3.3 Классификация факторов, влияющих на выбор метода ремонта дефектного участка нефтепродуктопровода

3.4 Разработка методики выбора методов ремонта дефектных участков нефтепродуктопроводов 93 Выводы по главе

4 Обеспечение надежности нефтепродуктопроводов регулированием рабочего давления на выходе перекачивающей станции

4.1 Разработка методики определения допустимого рабочего давления на выходе перекачивающей станции

4.2 Сравнительная оценка разрешенной производительности нефте-продуктопровода

4.3 Структурная схема формирования регламента функционирования не фтепродуктопровода 121 Выводы по главе 4 122 Основные выводы и рекомендации 125 Библиографический список использованной литературы

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Обеспечение надежности магистральных нефтепродуктопроводов при снижении несущей способности их линейной части"

Магистральные нефтепродуктопроводы ОАО «АК «Транснефтепродукт» являются опасными производственными объектами, из которых 46 % эксплуатируются более 30 лет. В процессе их эксплуатации постепенно снижается несущая способность собственно трубопроводов (далее - нефтепродуктопроводы). Поэтому вопросы обеспечения надежности длительно эксплуатируемых нефтепродуктопроводов являются актуальными.

Нефтепродуктопроводы в силу своего функционального назначения в условиях эксплуатации подвержены одновременному воздействию статических и повторно-статических внутренних и внешних силовых факторов, коррозионных процессов под влиянием транспортируемого продукта.

Сложность условий работы нефтепродуктопроводов усугубляется наличием большого количества дефектов, выявленных при техническом диагностировании, что предопределяет постановку задач эксплуатации и ремонта участков нефтепродуктопроводов по техническому состоянию.

В процессе длительной эксплуатации нефтепродуктопроводов имеет место снижение рабочего давления (снижение напряжения в металле труб), что обосновывается, как правило, стремлением к недопущению роста числа аварий из-за износа и старения.

При длительной эксплуатации нефтепродуктопроводов проявляются дополнительные факторы, влияющие на их техническое состояние из-за малоцикловой усталости и деформационного старения трубных сталей, в особенности на дефектных местах стенки труб, что требует их специального учета с точки зрения несущей способности.

Применяемая в нормах расчета на прочность магистральных трубопроводов система коэффициентов не отражает ряд дополнительных факторов, которые имеют отношение к предельному состоянию.

Дополнительные факторы, влияющие на несущую способность неф-тепродуктопровода, такие как агрессивная среда, концентрация напряжений, снижение сопротивляемости трубных сталей хрупкому разрушению, в конечном счете, не поглощаются коэффициентами условий работы, надежности по материалу и надежности по назначению трубопровода.

Учет действительной изменчивости показателей прочности трубных сталей, условий работы трубопровода и геометрических характеристик сечения труб необходим для выполнения требований, чтобы максимально возможное с учетом перегрузки внутреннее давление в трубопроводе было не больше его минимальной несущей способности.

В настоящее время, несмотря на интенсивное развитие методов ремонта нефтепродуктопроводов, важным малоизученным этапом обоснования выбора методов ремонта является установление корреляционных связей между факторами временного обеспечения работоспособности ремонтируемого участка, загрузки нефтепродуктопровода, поврежденности металла труб, значимости и устойчивости дефекта, а также конструктивного решения по ремонтным конструкциям. Это вызывает необходимость проведения фактор-' ного анализа, установления возможных сочетаний факторов, а также разработки новых критериев оценки степени опасности дефектов.

В диссертации на основании обобщения отечественной и зарубежной информации по обеспечению надежности магистральных нефтепродуктопроводов, результатов теоретических и экспериментальных исследований прочности и долговечности труб и трубных сталей разработаны методы и методики обеспечения надежности магистральных нефтепродуктопроводов при снижении несущей способности их линейной части.

Блок-схема решаемых в диссертации задач приведена на рисунке 1.

Рисунок 1.1 - Блок-схема решаемых в диссертации задач

В первой главе рассмотрены основные факторы, влияющие на несущую способность труб, проведен анализ фактической надежности нефтепродуктопроводов, обобщены литературные данные по проблеме обеспечения надежности линейной части магистральных нефтепродуктопроводов.

Вторая глава посвящена экспериментальным исследованиям прочности и долговечности труб эксплуатируемых нефтепродуктопроводов, уточнению метода поверочного расчета их по первому предельному состоянию.

Для решения поставленной задачи проведены экспериментальные исследования прочности и долговечности труб из сталей 17ГС, МК, Ц (ЧССР), находящихся в эксплуатации от 25 до 48 лет.

Доказано, что при уровнях внутреннего давления, соответствующих нормативным, в результате повторного действия нагрузок, характерных для действующих нефтепродуктопроводов, возможно малоцикловое разрушение труб в диапазоне числа циклов нагружения 6,0-103 - 1,5-104. Для исследованных новых труб, прошедших заводские контрольные испытания и предназначенных для эксплуатации на нефтепродуктопроводах, малоцикловое разрушение, при прочих равных условиях, возможно в диапазоне числа циклов 1,3-104 - 1,5-104. Показано, что малоцикловый ресурс труб, бывших в эксплуатации до 48 лет, составляет не менее 46 % ресурса новых труб.

Получено аналитическое решение уравнения Коффина-Мэнсона при режимах нагружения с двухступенчатой однократной сменой рабочего давления. При этом учитывались условия соблюдения правила Нейбера для расчетной оценки теоретического коэффициента концентрации напряжений, линейная гипотеза суммирования усталостных повреждений и закономерности увеличения скорости накопления повреждений в трубных сталях из-за их деформационного старения. Предложена зависимость для расчета поправочного коэффициента - ту, необходимая для поверочного расчета эксплуатируемых нефтепродуктопроводов по первому предельному состоянию.

Третья глава посвящена разработке новых критериев оценки степени опасности дефектов и методики выбора методов ремонта дефектных участков нефтепродуктопроводов.

Рассмотрены основные факторы, влияющие на выбор метода ремонта дефектного участка нефтепродуктопровода. Дана классификация этих факторов.

Предложены критерии оценки степени опасности дефектов по их статической и динамической устойчивости.

По критерию статической устойчивости предложено оценивать опасность классических (неострых) дефектов, классифицируемых как потеря металла (утонение стенки) трубы.

По критерию динамической устойчивости предложено оценивать опасность трещин и классических дефектов, классифицируемых как локальные концентраторы напряжений в основном металле и сварных соединениях.

Рассмотрен методический подход к решению основной задачи обоснования возможных вариантов реализации методов ремонта, в основу которого заложено установление сочетаний влияющих факторов по предложенной классификации.

В разработанной методике предложены порядок и последовательность выполнения работ по обеспечению возможных вариантов реализации методов ремонта с учетом допустимых сочетаний влияющих факторов, ограничений на геометрические размеры ремонтных конструкций и технических требований на их применение.

На основании факторного анализа и установления допустимых сочетаний факторов с учетом приспособленности ремонтных конструкций предложены возможные варианты оперативного выбора методов ремонта дефектных участков.

Четвертая глава посвящена разработке методики определения максимально допустимого рабочего давления на выходе перекачивающей станции (после регулирующего устройства) при снижении несущей способности трубопровода. Дано решение обратной задачи проектирования однониточно-го нефтепродуктопровода с переменной несущей способностью труб, необходимое для корреляции технологического режима работы и технического состояния действующего нефтепродуктопровода.

Проведена сравнительная оценка разрешенной производительности нефтепродуктопровода. Предложена формула для поверочного расчета разрешенной производительности нефтепродуктопровода. Получено аналитическое решение поправочного коэффициента, учитывающего техническое состояние собственно трубопровода.

Особое внимание уделено вопросам разработки структуры и программы формирования регламента функционирования длительно эксплуатируемых нефтепродуктопроводов.

Вопросам обеспечения надежности магистральных трубопроводов большое внимание уделялось в работах целого ряда отечественных и зарубежных ученых, таких как О.М. Иванцов, Э.М. Ясин, А.Г. Гумеров, И.Г. Абдуллин, Х.А. Азметов, В.Д. Черняев, М.П. Анучкин, Э.М. Гутман, Р.С. Зайнуллин, Р.С.Гумеров, К.М.Ямалеев, О.И.Стеклов, В.В.Харионовский, К.В.Черняев, К.М. Гумеров, Д.Ф. Кифнер, P.P. Фесслер и др.

Несмотря на развитие методов и средств обеспечения надежности магистральных трубопроводов и достигнутые при этом успехи, некоторые вопросы, в частности, для длительно эксплуатируемых нефтепродуктопроводов, остаются открытыми.

Среди них можно выделить следующие:

- не в полной мере изучены особенности снижения несущей способности нефтепродуктопроводов;

- необходимы исследования с целью разработки метода поверочного расчета нефтепродуктопроводов по первому предельному состоянию;

-необходимы разработка новых критериев оценки степени опасности дефектов и решение задачи оперативного выбора методов ремонта дефектных участков нефтепродуктопроводов из условия обеспечения их надежности;

-требуется разработка методики определения допустимого рабочего давления на выходе перекачивающей станции (после регулирующего устройства) при снижении несущей способности нефтепродуктопровода.

Цель диссертационной работы — разработка научно обоснованных методов обеспечения надежности длительно эксплуатируемых магистральных нефтепродуктопроводов при снижении несущей способности их линейной части.

Основные задачи исследований:

1. Изучение особенностей снижения несущей способности длительно эксплуатируемых нефтепродуктопроводов.

2. Совершенствование метода поверочного расчета нефтепродуктопроводов по первому предельному состоянию.

3. Разработка новых критериев оценки степени опасности дефектов и последующее решение задачи оперативного выбора методов ремонта дефектных участков нефтепродуктопроводов.

4. Разработка методики определения допустимого рабочего давления на выходе перекачивающей станции (после регулирующего устройства) при снижении несущей способности нефтепродуктопровода.

Методы решения поставленных задач

Поставленные задачи решались путем теоретических и экспериментальных исследований прочности и долговечности трубных сталей и труб, бывших в эксплуатации, в лабораторных и стендовых условиях. При проведении теоретических исследований применялись методы исследований физики отказов и анализа надежности, расчетов на прочность и долговечность магистральных трубопроводов.

Научная новизна

1. Показано, что особенностями снижения несущей способности длительно эксплуатируемых нефтепродуктопроводов являются интенсификация процесса накопления в металле труб усталостных повреждений из-за активизации влияния концентраторов напряжений на уровне браковочного минимума, ухудшение механических свойств, проявляющееся в повышении прочностных показателей при снижении пластичности и ударной вязкости трубных сталей, что характеризуется снижением сопротивляемости их хрупкому разрушению.

2. Получена аналитическая зависимость для расчета поправочного коэффициента, предложенного для внесения его в формулу расчета нефтепродуктопроводов по первому предельному состоянию, учитывающего усталость, концентрацию напряжений и локальное охрупчивание металла труб.

3. Разработаны новые критерии оценки степени опасности дефектов по их статической и динамической устойчивости, а также решена задача оперативного выбора методов ремонта дефектных участков нефтепродукто-провода из условия обеспечения надежности.

4. Предложена новая методика определения максимально допустимого рабочего давления на выходе перекачивающей станции при снижении несущей способности длительно эксплуатируемого нефтепродуктопровода.

Практическая значимость и реализация результатов работы

Разработанные методики определения максимально допустимого рабочего давления на выходе перекачивающей станции магистрального нефтепродуктопровода и выбора методов ремонта дефектных участков трубопровода позволяют принимать научно обоснованные решения по обеспечению надежности длительно эксплуатируемых нефтепродуктопроводов.

Результаты работы используются при разработке технологических регламентов (карт режимов) работы нефтепродуктопроводов, которые являются одними из основных нормативно-технических документов, используемых подразделениями акционерных обществ при технической эксплуатации нефтепродуктопроводов.

По результатам научных исследований разработаны нормативно-методические документы (два руководящих документа), согласованные с Госгортехнадзором России и утвержденные на уровне ОАО «АК «Транснефтепродукт», которые в настоящее время внедрены в ОАО «Юго-Запад Транснефтепродукт» и ОАО «Сибтранснефтепродукт».

На защиту выносятся результаты научных исследований по обеспечению надежности длительно эксплуатируемых магистральных нефтепро-дуктопроводов путем регулирования рабочего давления на выходе перекачивающих станций при снижении несущей способности собственно трубопроводов и выполнения ремонтных работ на их дефектных участках.

Апробация работы

Основные результаты работы докладывались на:

- Совещании главных инженеров ОАО «АК «Транснефтепродукт» (сентябрь 2001 г., г. Москва);

- Совете главных инженеров ОАО «АК «Транснефтепродукт» (декабрь 2001 г., г. Уфа);

- научно-производственной конференции «Перспективы развития трубопроводного транспорта России» в рамках Десятой международной специализированной выставки «Газ. Нефть - 2002» (май 2002 г., г. Уфа);

- Второй Всероссийской Неделе Нефти и Газа (октябрь 2002 г., г. Москва);

- научно-технической конференции «Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности объектов трубопроводного транспорта углеводородного сырья» в рамках IV Конгресса нефтегазопромышленников России (май 2003 г., г. Уфа).

Результаты работы нашли отражение в Докладе о надежности магистральных нефте- и нефтепродуктопроводов в системе трубопроводного транспорта России, подготовленном и представленном в Минэнерго России в 2001 г.

Заключение Диссертация по теме "Строительство и эксплуатация нефтегазоводов, баз и хранилищ", Черникин, Вадим Алексеевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

На основании проведенных исследований могут быть сделаны следующие основные выводы.

1. Изучены особенности снижения несущей способности длительно эксплуатируемых магистральных нефтепродуктопроводов. Такие особенности, как интенсификация процесса накопления усталостных повреждений из-за активизации влияния концентраторов напряжений на уровне браковочного минимума, снижения сопротивляемости трубных сталей хрупкому разрушению, требуют разработки новых методов и методических решений по обеспечению надежности действующих нефтепродуктопроводов.

2. Предложен поправочный коэффициент в формулу расчета нефтепродуктопроводов по первому предельному состоянию, необходимый для определения допустимого рабочего давления по критерию надежности.

3. Предложенные критерии оценки степени опасности дефектов по их статической и динамической устойчивости и методика выбора методов ремонта дефектных участков нефтепродуктопровода позволяют по критерию надежности оперативно осуществлять выбор метода ремонта из условия обеспечения надежности нефтепродуктопровода.

4. Разработана методика определения максимально допустимого рабочего давления на выходе перекачивающей станции (после регулирующего устройства), учитывающая снижение несущей способности труб в процессе эксплуатации нефтепродуктопровода и позволяющая устанавливать такой технологический режим работы магистрального нефтепродуктопровода, который обеспечивает требуемую безотказность и долговечность.

Реализация результатов диссертационной работы в практике эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов осуществлена при разработке и внедрении мероприятий по технической эксплуатации и ремонту магистральных нефтепродуктопроводов «Уфа - Западное направление» и «Омск-Сокур».

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Черникин, Вадим Алексеевич, Уфа

1. Адлер Ю.П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий /Ю.П. Адлер, Е.В. Макарова, Ю.В. Грановский. М.: Наука, 1976.-283 с.

2. Айнбиндер А.Б., Каммерштейн А.Г. Расчет магистральных трубопроводов на прочность и устойчивость: Справ, пособ. М.: Недра, 1982.341 с.

3. Акимов Г.В. Основы учения о коррозии и защите металлов. — М.: Металлургиздат, 1946.-463 с.

4. Анучкин М.П. и др. Трубы для магистральных трубопроводов /М.П. Анучкин, В.Н. Горицкий, Б.И. Мирошниченко. М.: Недра, 1986. -231 с.

5. Астрахан И.М., Лурье М.В., Юфин А.П. Гидравлика. М.: МИНХ и ГП им. И.М. Губкина, 1976.

6. Ахмадуллин К.Р., Хажиев Р.Х., Еременко С.А. Проблемы и методы повышения надежности магистральных нефтепродуктопроводов //Материалы конгресса. Уфа: ТПП РБ, 2001. - С.81-84.

7. Бахвалов А.В., Турковская А.В. Коррозия и защита металлов. М.: Металлургиздат, 1959. - 310 с.

8. Белозерова З.Л., Ращепкин К.Е., Ясин Э.М. Надежность магистральных нефтепродуктопроводов. М.: ВНИИОЭГ, 1968. - 95 с.

9. Березин В.Л. и др. Капитальный ремонт магистральных трубопроводов / В.Л. Березин, К.Е. Ращепкин, Л.Г. Телегин, А.И. Зиневич, Н.Х. Хал-лыев.-М., 1978.-364 с.

10. Березин В.Л. и др. Надежность магистральных нефтепродуктопроводов / В.Л. Березин, Э.М.Ясин, В.В.Постников, Г.П.Жигулев. — М.: ВНИИОЭНГ, 1971.-80 с.

11. И Бородавкин П.П. Подземные магистральные трубопроводы. — М.: Недра, 1982.-384 с.

12. Бородавкин П.П., Березин B.J1. Сооружение магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1977. - 407 с.

13. Бусыгин Г.Н., Султанов М.Х., Ирмякова Н.Р. Пятьдесят лет эксплуатации трубопроводов с газопрессовыми сварными стыками и адаптация их к ремонту // Материалы конгресса. Уфа: ТРАНСТЭК, 1999. - С. 89-94.

14. Вероятностный подход к определению допустимого уровня концентрации напряжений в металле труб магистральных нефтепроводов / Э.М. Гутман, М.Х. Султанов, М.А. Худяков, JI.C. Маслов // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. 1981. -№2. — С. 11-13.

15. Влияние дефектов на малоцикловую усталость металла труб нефтепроводов /А.Г. Гумеров, Ф.Г. Хайруллин, К.М. Ямалеев, М.Х. Султанов //Обзор, информ. Сер. Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. — М., 1983. Вып.12. - 59 с.

16. Волский М.И. Вопросы прочности магистральных нефтепроводов / Волский М.И., Галюк В.Х., Гуменный JI.K. и др. М.: ВНИИОЭНГ, 1984. -60 с.

17. Волский М.И., Аистов А.С., Гусенков А.П. Прочность труб магистральных нефте- и продуктопроводов при статическом малоцикловом нагру-жении // Обзор, информ. М.: ВНИИОЭНГ, 1979. - 62 с.

18. Галеев В.Б., Карпачев М.З., Харламенко В.И. Магистральные неф-тепродуктопроводы. 2-е изд., перераб. дополненное. — М.: Недра, 1988. — 296 с.

19. Гнеденко Б.В. и др. Математические методы в теории надежности / Б.В. Гнеденко, Ю.К. Беляев, А.Д. Соловьев. М.: Наука, 1965. - 525 с.

20. Гумеров А.Г., Азметов Х.А., Гумеров Р.С., Векштейн М.Г. Аварийно-восстановительный ремонт магистральных нефтепроводов / Под ред. А.Г. Гумерова. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1998.-271 с.

21. Гумеров А.Г., Векштейн М.Г., Султанов М.Х., Гараева В.А., Бад-ритдинова Г.Р. Доклад о надежности существующей системы трубопроводного транспорта нефти в Российской Федерации. Уфа: ТРАНСТЭК, 2000. — 131 с.

22. Гумеров А.Г., Гумеров Р.С., Гумеров К.М. Проблемы оценки остаточного ресурса участков магистральных нефтепродуктопроводов // Нефтяное хозяйство. 1990. -№10. - С. 66-69.

23. Гумеров А.Г., Гумеров Р.С., Гумеров К.М. Безопасность длительно эксплуатируемых магистральных нефтепроводов. — М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2003. 310 с.

24. Гумеров А.Г., Зайнуллин Р.С., Гумеров Р.С., Гаскаров Н.Х. Восстановление работоспособности труб нефтепроводов. Уфа: Башкирское книжное изд-во, 1992. - 240 с.

25. Гумеров А.Г., Зубаиров А.Г., Векштейн М.Г., Гумеров Р.С., Азметов Х.А. Капитальный ремонт подземных трубопроводов. М.: Недра, 1999. -526 с.

26. Гумеров А.Г., Султанов М.Х., Гараева В.А., Черникин В.А. Доклад о надежности магистральных нефте- и нефтепродуктопроводов в системе трубопроводного транспорта России. Уфа, 2001. - 96 с.

27. Гумеров А.Г., Ямалеев К.М., Гумеров Р.С., Азметов Х.А. Дефектность труб нефтепроводов и методы их ремонта. М.: Недра, 1999. - 526 с.

28. Гумеров Р.С. Комплексная система обеспечения работоспособности нефтепроводов: Дисс. д-ра техн. наук. Уфа, 1997. - 393 с.

29. Гутман Э.М., Султанов М.Х., Маслов Л.С. Обоснование расчета на прочность магистральных нефтепроводов с учетом свойства надежности -долговечности//Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. 1981. -№6.-С. 2-4.

30. Доклад о фактическом уровне надежности действующих магистральных нефтепродуктопроводов. Уфа: ИПТЭР, 1998.

31. Иванова B.C., Терентьев В.Ф. Природа усталости металла. М.: Металлургия, 1975. — 454 с.

32. Иванцов О.М., Харионовский В.В., Черний В.П. Сопоставление методик расчета магистральных трубопроводов по нормам России, США, Канады и европейских стран. М.: ИРЦ Газпром, 1996. - 51 с.

33. Инструкция по ликвидации аварий и повреждений на магистральных нефтепродуктопроводах. М.: Нефть и газ, 1997. - 119 с.

34. Ишмухаметов И.Т., Исаев С.А., Лурье М.В., Макаров С.П. Трубопроводный транспорт нефтепродуктов. М.: Нефть и газ, 1999. - С. 8-36.

35. Когаев В.П., Махутов Н.А., Гусенков А.П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность. М.: Машиностроение, 1985. -224 с.

36. Курочкин В.В. Старение нефтепроводов и капитальных ремонт // Сб. научных тр. Вып. 1. -Новополоцк: ПГУ, 2000. С. 10-19.

37. Лыков М.В. Защита от коррозии резервуаров, цистерн, тары и трубопроводов для нефтепродуктов бензостойкими покрытиями. — М.: Химия, 1978.-240 с.

38. Лурье М.В., Макаров С.П., Черникин В.А. Новый алгоритм оперативного обнаружения утечек жидкости из трубопроводов // Транспорт и хранение нефтепродуктов. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2001 — № 3. С. 16-18.

39. Мазур И.И., Иванцов О.М., Молдаванов О.И. Конструктивная надежность и экологическая безопасность трубопроводов. М.: Недра, 1990. — 263 с.

40. Макаров С.П. Состояние объектов МНПП, ход их реконструкции и технического перевооружения и основные задачи по повышению их уровня промышленной безопасности // Транспорт и хранение нефтепродуктов. -2001. Вып. 1-2. - С. 3-9.

41. Макаров С.П. Техническое состояние магистральных нефтепродуктопроводов Компании и задачи, стоящие перед службами эксплуатации по обеспечению их работоспособности // Транспорт и хранение нефтепродуктов. 2001. Вып. 9-10. - С. 3-5.

42. Маслов Л.С., Султанов М.Х. Исследование времени роста усталостных трещин на трубах магистральных нефтепроводов // Нефтяная промышленность. 1981.-№ 5.-С. 7-10.

43. Маслов Л.С., Султанов М.Х. Разработка и регламентация требований к надежности линейной части магистральных нефтепроводов. М.: ВНИИОЭНГ, 1981.-38 с.

44. Маслов Л.С., Султанов М.Х. Расчет на прочность магистральных нефтепроводов вероятностными методами теории надежности // Нефтяное хозяйство. 1980.-№ 10.-С. 47-48.

45. Машковцев Г.Д. Учет деформационного старения при проектировании и эксплуатации магистральных нефтепроводов // Безопасность и надежность трубопроводного транспорта. Сб. научн. тр. Вып. 2. Новополоцк: ПТУ 2002.-С. 65-69.

46. Методические указания по оценке и анализу надежности нефтепроводов системы трубопроводного транспорта нефти в Российской Федерации Руководящий документ. Уфа: ИПТЭР, 2000. - 71 с.

47. Методика оценки статической прочности и циклической долговечности магистральных нефтепроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1990. - 88 с.

48. Методические указания по оценке технического уровня и качества промышленной продукции. РД 50-149-79. М.: Изд. Стандартов, 1979. -123 с.

49. Миланичев B.C. Оценка работоспособности труб при наличии концентраторов напряжений // Строительство трубопроводов. — 1984. — № 2. С. 8-9.

50. Некрасова А.П. О предварительных итогах выполнения программ технической диагностики и капитального ремонта МНПП за 2000 год // Транспорт и хранение нефтепродуктов. 2001. - Вып. 1-2. - С. 18-21.

51. Правила капитального ремонта магистральных нефтепродуктопроводов диаметром 100-S-720 мм без остановки перекачки. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1991.-233 с.

52. Прочность сварных соединений при переменных нагрузках АН УССР. Ин-т электросварки им. Е.О. Патона; Под. ред. В.И. Труфякова. Киев: Наукова думка, 1990. - 256 с.

53. РД 09-102-95. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, поднадзорных Госгортехнадзору России. М.: Госгортехнадзор, 1995. - С. 5-6.

54. РД 153-39.4-041-99. Правила технической эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов М.: "Нефть и газ" РГУ нефти и газа им И.М. Губкина, 1999.- 163 с.

55. РД 153-39.4-052-00. Инструкция по ремонту действующих нефтепродуктопроводов с помощью композитных спиральных муфт. — М.: АК «Транснефтепродукт», 2001.

56. РД 153-39.4-067-00. Методы ремонта дефектных участков действующих магистральных нефтепроводов.- М.: ОАО «АК «Транснефть», ОАО «ЦТД «Диаскан», 200.-45 с.

57. РД 39-00147105-001-92. Методика оценки работоспособности трублинейной части нефтепроводов на основе диагностической информации. — Уфа: ИПТЭР, 1992.

58. РД 39-110-91. Инструкция по ликвидации аварий и повреждений на магистральных нефтепроводах. Уфа: ИПТЭР, 1992.

59. РД 39-1-62-78. Методика определения показателей надежности магистрального нефтепровода. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1978.

60. РД 39-30-1058-84. Руководство по техническому расследованию отказов, повреждений технологических объектов магистральных нефтепроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1984.

61. РД 39-30-13-77. Методика выбора вида подлежащих нормированию показателей надежности сооружений и оборудования магистрального нефтепровода на стадии проектирования. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1977.

62. РД 39-30-298-79. Методика установления нормативного уровня надежности линейной части магистрального нефтепровода. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1980.

63. РД 39-Р-015-90. Инструкция по восстановлению несущей способности участков нефтепроводов диаметром 273-820 мм с применением высокопрочных стеклопластиков. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1991. - 82 с.

64. Рекомендации по учету старения трубных сталей при проектировании и эксплуатации магистральных нефтепроводов. — Уфа: ВНИИСПТнефть, 1988.

65. РжаницынА.Р. Теория расчета строительных конструкций на надежность. М.: Стройиздат, 1978. - 239 с.

66. Серенсен С.В., Когаев В.П., Шнейдерович P.M. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность //Руководство и справочное пособие. Под ред. С.В. Серенсена. 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1975.-488 с.

67. Система технического обслуживания и ремонта линейной части магистральных нефтепродуктопроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1991. - 84 с.

68. СНиП 2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы. М.: Стройиз-дат, 1997. - 59 с.

69. Станев B.C., Воробьев В.А., Гумеров А.Г. и др. Методические аспекты определения эксплуатационной надежности магистральных нефтепроводов // Материалы конгресса. Уфа: ТПП РБ, 2000. - С. 106-107.

70. Гумеров А.Г., Зайнуллин Р.С., Ямалеев К.М., Росляков А.В. Старение труб нефтепроводов / Под ред. А.Г. Гумерова. М.: Недра, 1995. - 218 с.

71. Стеклов О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. М.: Машиностроение, 1976. - 200 с.

72. Султанов М.Х. К вопросу оценки влияния качества труб на надежность линейной части магистрального нефтепровода // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. 1982. - №10. - С. 6-8.

73. Султанов М.Х., Ирмякова Н.Р. Магнитометрия напряженно-деформированного состояния трубопроводов // Материалы конгресса. Уфа, 2000.-С. 112-114.

74. Султанов М.Х., Худяков М.А. Коррозия внутренней поверхности труб нефтепродуктопроводов //Перспективы развития трубопроводного транспорта России Тез. докл. конф. 22 мая 2002 г. Уфа: ТРАНСТЭК, 2002. — С. 28.

75. Султанов М.Х., Черникин В.А. К вопросу продления срока службы магистральных нефтепродуктопроводов // Транспорт и хранение нефтепродуктов. 2003. - №4. - С. 8-12.

76. Султанов М.Х., Черникин В.А. Оценка и прогнозирование допустимого рабочего давления при эксплуатации действующих магистральныхнефтепродуктопроводов II Транспорт и хранение нефтепродуктов. — М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2003. № 5. - С. 25-26.

77. Султанов М.Х., Черникин В.А. Методика определения несущей способности действующих трубопроводов и создание регламентов их функционирования / РД 153-39.4Р-135-2002. М.: ОАО «ЦНИИТЭнефтехим, 2002.-96 с.

78. ТруфяковВ.И. Усталость сварных соединений. — Киев: Наукова думка, 1974.-216 с.

79. Харионовский В.В. Надежность и ресурс конструкций газопроводов. М.: Недра, 2000. - 467 с.

80. Черникин В.А. Выбор метода ремонта участка нефтепродуктопровода по критериям статической и динамической устойчивости //Транспорт и хранение нефтепродуктов. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2003. - № 5. - С. 22-24.

81. Черникин В.А. Критерии оценки степени опасности дефектов // Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности объектов трубопроводного транспорта углеводородного сырья / Тез. докл. конф. 21 мая 2003 г. Уфа, 2003. - С. 227-228.

82. Черняев В.Д., Черняев К.В., Березин B.JI. и др. Системная надежность трубопроводного транспорта углеводородов. М.: Недра, 1997. 520 с.

83. Черняев К.В. Продление срока службы магистральных нефтепроводов на основе мониторинга их технических состояний // Материалы конгресса. Уфа: ТПП РБ, 2001. С. 77-78.

84. Черняев К.В., Васин Е.С. Применение прочностных расчетов для оценки на основе внутритрубной дефектоскопии технического состояния магистральных нефтепроводов с дефектами / Трубопроводный транспорт нефти. 1996. -№ 1.-С. 11-15.

85. Черняев К.В. Оценка прочности и остаточного ресурса магистрального нефтепровода с дефектами, обнаруживаемыми внутритрубными инспекционными снарядами / Трубопроводный транспорт нефти. -1995. № 5. С. 21-31.

86. Шор Я.Б., Кузьмин Ф.И. Таблицы для анализа и контроля надежности. М.: Советское радио, 1968. - 282 с.

87. Юфин В.А. Трубопроводный транспорт нефти и газа. М.: Недра,1978.

88. Ямалеев К.М. Влияние изменения физико-химических свойств металла труб на долговечность нефтепроводов // Нефтяное хозяйство. — 1985. — №9.-С. 50-53.

89. Ясин Э.М., Березин В.Л., Ращепкин К.Е. Надежность магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1972. -183 с.

90. Ясин Э.М., Черникин В.И. Устойчивость подземных трубопроводов. М.: Недра, 1968, - 120 с.

91. American National Standard. ANSI/ASMC/ ВЗ1.8.

92. British Standard. CP 2010: Part 2.

93. Canadian Standard/ CAN/CSA Z184. Gas Pipeline Systems.

94. Dentshe Norman. DIN 2470. Teil 2.

95. Det Norske Veritas. Rules for Submarine. Pipeline.

96. Hurst W.W., Bellamy L.J., Geder J.A., Astley J.A. Pipeline failures causes analysis // J. Hazardjus Maber. 1991. - № 26. - P. 2.436

97. ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

98. АКЦИОНЕРНАЯ КОМПАНИЯ ТРУБОПРОВОДНОГО ТРАНСПОРТА НЕФТЕПРОДУКТОВ1. ТРАНСНЕФТЕПРОДУКТ

99. ОАО "АК "ТРАНСНЕФТЕПРОДУКТ")

100. TRANSNEFTEPRQDUCT Joint-Stock Со.

101. Юридический адрес: 109074, г.Москва, Славянская площадь, дом 2/5

102. Адрес фактического местонахождения: 115184, г. Москва, Вишняковский переулок, дом 2отот.

103. Тел.: (095) 915-94-01,924-12-12; Факс: (095) 915-94-37 Телетайп: 111815 РАЦИ; Код по ОКПО 00044474 ОГРН 1027700054140 E-mail: aktnp@dol.ru

104. В диссертационный совет Государственного унитарного предприятия «Институт проблем транспорта энергоресурсов»1. СПРАВКА

105. Исп. Крылов Ю.В. тел. (095)915-94611. С.П. Макаров

106. Министерство энергетики Российской Федерации

107. ОАО «АК «ТРАНСНЕФТЕПРОДУКТ» ОАО «ЮГО-ЗАПАД ТРАНСНЕФТЕПРОДУКТ»

108. Россия, 443010, г. Самара, ул. Льва Толстого, 75. ИНН 6317026217 Тел./факс (8462) 32-83-17, телетайп: Запад 214497, e-mail: uztnp@mail.sw.smrtlc.njот«С/» Vg. 2003г.

109. В диссертационный совет Государственного предприятия «Институт проблем транспорта энергоресурсов»1. СПРАВКА О ВНЕДРЕНИИ

110. АКЦИОНЕРНАЯ КОМПАНИЯ «ТРАНСНЕФТЕПРОДУКТ»

111. СИБИРСКОЕ ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ТРУБОПРОВОДНОГО ТРАНСПОРТА НЕФТЕПРОДУКТОВ1. СИБТРАНСНЕФТЕПРОДУКТ1. Кол по ОКПО: 05074813

112. Россия, 644050, г. Омск, ул. 4 Поселковая, 44-61. О внедрении

113. Тел : (3812) 69-32-91,65-88-31 Факс: (3812) 65-83-17.69-32-83 E-mail: delo@stnp.omsk.ru

114. В диссертационный совет Государственного унитарного предприятия «Институт проблем транспорта энергоресурсов»1. Справка о внедрении

115. Руководитель службы управления персоналом1. С.П. Шадымов1. И.А. Прибоченкова

116. Ичеткин Эдуард Геннадиевич тел.(3812)693-403, мести. 95-58, нефт. 14-03 Справка о внедрении.doc 12/4/2003 17:29

117. ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО АКЦИОНЕРНАЯ КОМПАНИЯ ТРУБОПРОВОДНОГО ТРАНСПОРТА НЕФТЕПРОДУКТОВ «ТРАНСНЕФТЕПРОДУКТ»