Извлечение мелкого и тонкого золота на поверхности вращающейся жидкости

Саломатова, Светлана Ивановна

Автореферат диссертации по теме "Извлечение мелкого и тонкого золота на поверхности вращающейся жидкости"

На правах рукописи

Саломатова Светлана Ивановна

ИЗВЛЕЧЕНИЕ МЕЛКОГО И ТОНКОГО ЗОЛОТА НА ПОВЕРХНОСТИ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ЖИДКОСТИ

Специальность: 25.00.13— Обогащение полезных ископаемых

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва - 2007

003053718

Работа выполнена в Институте горного дела Севера им.Н.В.Черского Сибирского Отделения РАН

Научный руководитель: доктор технических наук

Матвеев Андрей Иннокентьевич

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, академик АН республики Таджикистан, профессор Соложенкин Петр Михайлович

кандидат технических наук, старший научный сотрудник, доцент Игнаткина Владислава Анатольевна

Ведущая организация: ФГУП «ЦНИГРИ»

Защита состоится «27» февраля 2007 г. в 14 часов на заседании диссертационного совета Д 002.074.01 в Институте проблем комплексного освоения недр РАН (ИПКОН РАН) по адресу: г. Москва Е-20, Крюковский тупик, 4. факс 360-89-60

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ИПКОН РАН

Автореферат разослан « Дд» 200 /г.

Ученый секретарь диссертационного совета канд. техн. наук

Шрадер Э.А.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Ухудшение качества минерального сырья, вовлекаемого в переработку, связано с увеличением доли тонковкрапленных минералов полезных компонентов в рудах, которые требуют применения энергоемкого тонкого измельчения для их вскрытия и сложных комбинированных технологий обогащения.

Основной проблемой при обогащении рудных месторождений золота является извлечение мелкого и тонкого золота. Основная масса золота мелких фракций тоньше -0,07 мм гравитационными методами не извлекается. Для обогащения таких фракций золота несомненную перспективу представляют флотационные методы. Мелкое золото крупностью -0,07+0,04 мм обычно легко флотируется сульфгидрильными коллекторами и известными вспенивателями при естественных значениях рН без добавления модификаторов среды. Извлечение золота в зависимости от фракционного состава достигает 80—90 %. Успех пенной флотации определяется как реагентным режимом, так и гидродинамическими условиями флотации, достаточно специфическими для золота.

В связи с этим, разработка технологий, обеспечивающих рентабельность вовлечения в переработку руд, содержащих мелкое и тонкое золото является актуальной задачей.

Работа выполнена в соответствии с планами НИР ИГДС СО РАН 1995-2006 г.г.; Государственным заказом РС(Я) №2-13 от 16.04.2003 г. на научно-технические работы «Анализ существующих технических средств и технологий извлечения золота и разработка рекомендаций по россыпным и рудным месторождениям» 2003 г.; работами с ЗАО «Тарын» и ОАО «Сарылах-Сурьма».

Цель работы - повышение эффективности доводки флотационных концентратов, содержащих мелкое и тонкое золото на основе применения центробежных флотомашин нового типа.

Основная идея работы заключается в выявлении закономерностей, характеризующих влияние центробежной силы на поведение частиц золота на поверхности вращающейся жидкости и их извлечение.

Основные задачи исследований:

- экспериментальные исследования отрыва минеральных частиц и золота из пенного флотационного слоя после прекращения аэрации воздухом;

- теоретическое обоснование разделительных процессов

минеральных частиц, основанное на различии их удерживающей способности на поверхности вращающейся пульпы;

- разработка способа флотации минералов из монослоя минерализованной поверхности вращающейся пульпы для перечистных операций при доводке флотационных концентратов, содержащих мелкое и тонкое золото;

- разработка аппаратов центробежной флотации и экспериментальная оценка их по эффективности разделения золотосодержащих рудных геоматериалов.

Объект исследований: экспериментальные исследования проведены на золотосодержащих продуктах обогащения ОФ «Караван» по переработке руд месторождения «Малтан» и Сарылахской ОФ по переработке руд месторождения «Сарылах».

Предмет исследования: флотационное извлечение мелкого и тонкого золота из продуктов обогащения золото-сурьмяных руд.

Методы исследований: анализ и обобщение литературных источников, физическое моделирование, теоретическое обоснование процессов разделения минеральных смесей на поверхности вращающейся жидкости, экспериментальные исследования на новых аппаратах центробежной флотации, изучение комплексного вещественного анализа продуктов разделения на основе минералогического, элементного спектрального, пробирного анализов, статистические методы обработки экспериментальных данных.

Основные защищаемые положения:

- Условия перехода объемной пены в монослой с максимальным сохранением минералов на границе фаз газ - жидкость определяются скоростью движения потока воды и степенью аэрации исходной флотационной среды.

- Разница удерживающей способности минеральных частиц на поверхности вращающейся жидкости обеспечивается их гидрофобностью при наличии отрывающих центробежных сил, что создает условия для селективного разделения минералов.

- Разработанная комбинированная гравитационно-флотационная схема обогащения хвостов гравитационной переработки золото-сурьмяных руд содержащих мелкое и тонкое золото с применением центробежных флотомашин нового типа позволяет вовлечь в повторную переработку техногенные хвосты.

Научная новизна работы:

- определены особенности перехода пенного минерализованного слоя флотации в минерализованный монослой при подаче его на

поверхность движущегося потока воды;

- дана оценка влияния центробежных сил вращения потока жидкости на селективность отрыва гидрофобных частиц с ее поверхности;

- установлены зависимости качества получаемых концентратов по содержанию золота от режимных и конструктивных параметров центробежных флотомашин.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и результатов, полученных в диссертационной работе, основывается на использовании большого объема экспериментальных данных, их статистической обработки, современных методах анализа продуктов обогащения.

Практическая ценность работы состоит в том, что на основании теоретических и экспериментальных исследований разработана эффективная технология доводки флотационных золотосодержащих концентратов с перечисткой чернового концентрата основной флотации методом флотации на поверхности вращающейся пульпы.

Личный вклад автора состоит в постановке цели и задач исследования, физическом моделировании, исследовании зависимостей качества получаемых концентратов от режимных и конструктивных параметров центробежных флотомашин, обосновании нового способа перечистки флотационных концентратов, разработке конструкций лабораторных центробежных флотомашин.

Реализация результатов работы. Разработанная технология переработки хвостов гравитационного обогащения, содержащих мелкое и тонкое золото, передана ЗАО «Тарын» для разработки технологического регламента и проекта на отработку месторождения «Малтан» и переработку хвостов гравитационного обогащения. Результаты исследований могут быть рекомендованы для переработки аналогичных по составу руд, в частности, для руд Сарылахского и Сентачанского месторождений.

Апробация работы: Основные результаты работы и ее отдельные положения докладывались на второй международной научно-практической конференции и выставке "Драгоценные металлы и камни - проблемы добычи и извлечения из руд, песков и вторичного сырья"(Иркутск, Иргиредмет, 2001г.); на Международном совещании «Экологические проблемы и новые технологии комплексной переработки минерального сырья», Плаксинские чтения, Чита, 16-19 сентября 2002 г; на V конгрессе обогатителей стран СНГ 23-25 марта

2005 года (г.Москва, МИСиС); на Международной научно-практической конференции «Проблемы и перспективы комплексного освоения месторождений полезных ископаемых криолитозоны» Якутск 14-17 июня 2005г.); на Международном совещании «Прогрессивные методы обогащения и технологии переработки руд цветных, редких и платиновых металлов» (Плаксинские чтения-2006). Красноярск.

Публикации: по теме диссертационной работы опубликовано 12 печатных работ, в том числе получено 2 патента РФ на изобретение.

Объем и структура работы: диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, списка литературы и приложения. Работа изложена на 148 страницах, содержит 51 рисунок и 28 таблиц.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В решение проблем, связанных с извлечением золота из труднообогатимых руд и россыпей значительный вклад внесли выдающиеся ученые В.И. Зеленов, О.В. Замятин, А.Г. Лопатин, В.П. Мязин, И.Н. Плаксин, Г.Г. Минеев, П.М. Соложенкин, В.Н. Шохин, ученые и специалисты ИПКОН РАН, ЦНИГРИ, МГГУ, ИРГИРЕДМЕТа, КГУДМиЗ и др.

Совершенствование гравитационных схем обогащения, использование современных гравитационных центробежных аппаратов не позволяет достаточно полно извлекать мелкое и тонкое золото.

Для рудных месторождений золото-сульфидного типа, где основная масса золота является тонковкрапленной, применяются гравитационно-флотационные методы обогащения.

При применении традиционных флотомашин в перечистных операциях флотации существует вероятность потери труднообогатимых фракций золота, за счет того, что первичные концентраты переводятся вновь в объем пульпы, где происходит перефлотация.

Исследование процессов разделения минеральных частиц

Моделированием пенного флотационного процесса занимались ученые К.Ф. Белоглазов, О.С. Богданов, И.С. Максимов, Л.О. Филиппов, Ю.П. Морозов, В.З. Козин, Г.Д. Краснов, A.A. Лавриненко и другие исследователи.

Обзор литературных источников показал, что процесс разделения

минералов происходит в пенном слое флотационной системы, где имеет место вторичная концентрация минералов, и при послойном съеме пены возможно получение богатых промпродуктов.

Проведены исследования для оценки характера выпадения частиц золота из пенного флотационного слоя после прекращения аэрации воздухом на шламовых фракциях золотосодержащих гравитационных концентратов с содержанием золота 610 г/т. Реагентный режим: бутиловый ксантогенат калия (100 г/т), сосновое масло (40 г/т). Полученный пенный флотационный слой переносился в чашку с водой и отстаивался в течение 10 с, выпавший материал - продукт 1, затем пенный слой переносился в другую чашку, отстаивался в течение 10 с, выпавший материал - продукт 2, и так далее до получения продукта 6 (всего спустя 60 с от начала эксперимента). Полученные результаты исследования, представленные на рис.1, показывают, что существует явно выраженная разница удерживающей способности золота в начальной и конечной фазах гашения пены.

Рис. 1. Изменение содержания золота в продуктах, выпавших из пенного слоя от времени разрушения пены.

В начальной стадии процесса происходит интенсивный отрыв золота, за счет чего наблюдается максимальная концентрация золота в продукте отрыва за период от 10 до 20 с после прекращения аэрации. В последующем содержание золота в продуктах отрыва падает.

Для того чтобы избежать негативного влияния разрушения пены на селективность процесса, предлагается переводить минерализованную пену на плоский слой при максимальном сохранении минералов за счет подпенного смыва потоком воды, и создать условия для селективного разделения минералов. Исследования проведены на экспериментальном стенде №1 (рис.2), состоящем из лабораторной флотомашины и длинного желоба с перегородками, делящими желоб на секции.

/&

7-'-г-Й

гт

Вид А

I , тг-

Д1А

1

4 4

Рис. 2. Экспериментальный стенд №1 1- лабораторная флотомашина 240 ФЛ-А; 2- камера флотомашины; 3- желоб с перегородками; 4- емкость для оставшейся пены. Вариант 1- глухие перегородки; Вариант 2 - перегородки со щелями.

На графике рис.3 приведены результаты исследований выпадения материала из пенного слоя от суммарного веса всего материала, закрепленного после флотации в экспериментах с применением собирателя и без него, а также в сравнении с вариантом использования щелевидных перегородок.

Как видно из графика (рис.3), в случае применения собирателя, интенсивность выпадения материала из плоского пенного слоя существенно затормаживается и на начальном этапе в два раза меньше, чем без собирателя. При этом, интенсивность выпадения частиц из пенного слоя в экспериментах на желобе с глухими или щелевидными перегородками практически одинакова. Следовательно, влияние подпенных потоков при каскадном режиме работы установки на процесс отрыва частиц из пенного слоя несущественно, без применения собирателя влияние отрывающих сил со стороны турбулентных потоков значительно усиливается.

Рис. 3.

Интенсивность выпадения материала из пенного слоя, текущего по наклонному желобу.

Для перехода пены в минерализованный слой наиболее важным является условие, по которому должно соблюдаться максимальное сохранение суммарной площади границы жидкость-газ с учетом постоянно протекающего процесса разрушения пены:

о > тг с

слоя р.п пены*

где 5СЛ0Я - суммарная площадь поверхности воды образующейся в единицу времени на желобе, м2/с; Кр,„ - коэффициент разрушения пены; 5„и,ы- суммарная площадь поверхности пузырьков в пенном слое при нагнетании воздуха в камеру флотации в единицу времени, м2/с.

Минимальная скорость течения пульпы по наклонной поверхности (желобу) равна:

р" т'

где: О - расход воздуха во флотомашине, м3/с; И. - средний радиус аэрируемых пузырьков, м; V - скорость течения потока, м/с; Ь -ширина порога желоба, м.

Расчетная скорость потока в желобе равна 2,3 м/мин, а фактическая скорость потока в проведенных исследованиях, при наклоне желоба 3 град, составляет 8,4 м/мин.

Таким образом, скорость потока в желобе соответствует необходимому условию перехода пены в мономинерализованный слой поверхности воды.

Процессы разделения минералов на поверхности вращающегося потока воды

Если рассматривать вероятности удержания частиц на границе воздух - вода по схеме пузырек - частица, пенный слой и минерализованный монослой, то, очевидно, что удерживающая способность частиц больше в пенном слое за счет наличия слоев. Однако при переходе в минерализованный слой на поверхность воды частица удерживается на плоской поверхности раздела газ- жидкость одной флотационной силой Рф.

Соотношение удерживающей способности на пузырьках воздуха и на плоской поверхности воды определяется соотношением размеров частиц и пузырька и краевым углом смачивания.

В отличие от баланса сил уравновешивания минеральных частиц на поверхности единичного пузырька в случае нахождения частицы на

1лсгж-, а'

плоской поверхности воды отсутствует капиллярная сила л ; ее величина существенно зависит от размеров пузырька, контура прилипания, а также от формы частицы и связанным с ней гистерезисом смачивания.

Разделение минеральных частиц на поверхности вращающейся жидкости будет определяться соотношением действующих сил, где дополнительно участвуют капиллярная и центробежная силы.

При условии равновесия частицы на поверхности вращающейся жидкости в центробежном флотационном конусе на частицу действуют: флотационная сила (Рф), гидростатическая сила выталкивания (Архимедова сила) (Гг), капиллярная сила Лапласа ( Б,), сила гравитации (^т), центробежная сила (Рц).

Расклад сил, действующих на частицу, на поверхности вращающейся жидкости приведен на рис.4.

тяжести частицы на поверхности жидкости), м; К; - радиус поверхности жидкости (водной воронки), м; г - радиус частицы, м; а - радиус контура прилипания, м; 9 - угол наклона поверхности жидкости к горизонту у периметра трехфазного контакта, град., а - угол смещения нормали кривой профиля воды в конусе в точке нахождения частицы от вертикальной оси конуса, град.

С учетом всех сил формула примет вид:

Тф+Тг+Тл = Тт+Р„ При соблюдении баланса сил условие отрыва частицы с поверхности газ-жидкость при постоянных значениях поверхностного натяжения жидкость-газ, крупности и плотности частиц определится:

/%, эш а - 2к асг , бш в + яа2о\

Я, Я

- ттгъ (р м - pв)gcos а (I)

где: Л, ил - плотности частиц и жидкости, кг/м ; а - угол смещения нормали кривой профиля воды в конусе в точке нахождения частицы от вертикальной оси конуса, град; сж- поверхностное натяжение на границе жидкость-газ, мН'м"1 .

Центробежная сила, действующая на частицу на поверхности газ-жидкость во флотомашине с центральной разгрузкой концентрата, зависит от профиля кривизны поверхности образующейся водной воронки и изменения скорости вращения жидкости по ее высоте. Полученный экспериментальным путем профиль поверхности образующейся водной воронки описывается экспоненциальной функцией. На рис. 5 изображена схема центробежной флотомашины с центральной разгрузкой концентрата.

Ш'-

'I >■

Рис. 5. Схема центробежной флотомашины с центральной разгрузкой концентрата: 1- цилиндрическая часть корпуса флотомашины; 2- коническая часть корпуса флотомашины; 3 - трубчатые аэраторы; 4 - патрубок для подвода воздуха; 5 - тангенциальные патрубки для подвода воды; 6 -патрубок для подачи исходного материала; 7 - отверстие для вывода хвостов; 8 - центральный патрубок для разгрузки концентрата.

Для определения скорости вращения поверхностного слоя воды на определенных участках водной воронки и степени воздействия центробежной силы на частицу, проведена оценка характера движения частиц по закручивающейся поверхности. Экспериментально установлена зависимость скорости движения частицы от радиуса воронки.

Как показано на рис. 6, центробежное ускорение, действующее на частицу по мере перемещения частиц вниз по водной воронке,

увеличивается, степенная функция наиболее соответствует характеру кривой. Следовательно, в соответствии с уравнением (1), частицы, обладающие разными гидрофобными свойствами, при прочих равных условиях (крупности и плотности), на разных участках траектории движения в результате воздействия центробежных сил отрываться и переходить в водную фазу. При этом селективность процесса разделения материалов регулируется высотой разделительных патрубков, устанавливаемых соосно через нижнее разгрузочное отверстие.

О 100 200 300

м/с'

Рис.6. Зависимость величины центробежного ускорения на частицу от радиуса водной воронки.

Проведенными измерениями параметров водной воронки при изменении угла вершины разделительного конуса (от 36 до 150 град), установлено (табл. 1.), что при увеличении угла конуса более 60 град увеличивается площадь верхней части воронки (до участка перегиба) и, соответственно, происходит снижение высоты воздушного столба (от участка перегиба до выпускного отверстия конуса). При уменьшении угла конуса менее 60 град, верхняя часть воронки уменьшается и увеличивается высота столба воздуха в нижней части водной воронки.

В исследованиях, как базовый вариант разделительного конуса, принят конус с углом 60 град, при котором наблюдается наибольшая контрастность действия центробежного ускорения вращения пульпы вдоль профиля нисходящей воронки и наилучший эффект разделения минералов.

При выборе диаметра и высоты установки отсекающего патрубка толщина водного слоя жидкости, снимаемая отсекающим патрубком, составляет не менее трех максимальных размеров частиц. Установлено, что необходимый слой воды отсекается патрубком

диаметром 8 мм при расположении верхнего его края на высоте 140 мм от нижнего основания конуса и составляет 2% от общего расхода воды.

На реальных технологических пробах исследована селективность разделения частиц с разными гидрофобными свойствами по высоте водной воронки, установкой отсекающего патрубка диаметром 8 мм на высоту 15; 80 и 140 мм. Максимальное содержание золота в концентрате -5630 г/т получено при расположении верхнего края патрубка на высоте 80 мм.

Таблица 1

Зависимость параметров водной воронки и воздушного столба

от угла вершины обратного конуса

Номер Угол Диаметр Диаметр Высота воздушного

опыта вершины верхнего верхнего столба, от верхнего

обратного основания основания основания до

конуса, водной воздушного вершины обратного

град. воронки, см столба, см конуса, см

1 150 50 2,0 4,5

2 138 35 2,0 7,5

3 126 45 2,5 11

4 114 46 2,5 13

5 102 40 3,5 15

6 90 36 2,5 16

7 78 30 2,0 17

8 66 21,5 1,5 19

9 60 26,5 2,5 20

10 54 17 3,0 13

11 48 17 3,5 13,5

12 42 13 4,2 13,5

13 36 10 4,5 13,5

Проведена оценка условий разделения в центробежной флотомашине с периферийной разгрузкой концентрата. Схема центробежной флотомашины представлена на рис.7.

Образование профиля водной поверхности внутри камеры происходит за счет вращения камеры флотомашины. Профиль образующейся поверхности воды в камере флотации представляет собой параболу.

Для частицы, находящейся на поверхности вращающейся жидкости, величина отрывающей силы с поверхности газ-жидкость зависит от гидрофобности {sind) и скорости вращения камеры флотомашины.

Рис.7. Схема центробежной флотомашины с периферийной разгрузкой концентрата. 1 - цилиндрическая часть корпуса флотомашины; 2 -перфорированная коническая часть корпуса флотомашины; 3 - патрубок для подачи исходного питания; 4 - патрубок для подачи воды; 5 - желоб для концентрата; б - патрубок для вывода хвостов; 7 - патрубок для подвода воздуха.

В отличие от первого варианта центробежной флотомашины, в данном случае отрывающая составляющая силы - центробежная сила, в любой точке на поверхности воды в камере флотации одинакова, за счет чего поверхность воды в камере флотомашины приобретает вогнутую форму.

При флотации в центробежной флотомашине с периферийной разгрузкой концентрата более качественные концентраты получены при предварительной агитации со вспенивателем (сосновое масло, расход 50 г/т), в сравнении с вариантом подачи сухого материала непосредственно во флотомашину.

В результате проведенных исследований определены реагентные режимы доводки золотосодержащих продуктов, установлены конструктивные параметры центробежных флотомашин.

Комбинированная гравитационно-флотационная схема обогащения техногенных хвостов гравитационной переработки золото-сурьмяных руд на модульной обогатительной фабрике «Караван», содержащих мелкое и тонкое золото с применением центробежных флотомашин нового типа

Наличие гравитационного золота в исходных хвостах дает основание для применения гравитационно-флотационной технологии. При этом часть золота извлекается по гравитационной схеме, а тонкое и мелкое золото доизвлекается флотацией.

Разработанная технологическая схема обогащения хвостов отработки золото-сурьмяного месторождения «Малтан», представлена на рис.8. Исходные данные: среднее содержание в хвостах золота - 3,8 г/т, сурьмы - 0,5%.

Исходные хвосты $

Классификация КСН -1нески =Ьив

Измельчение

Центробежная концентрация г Т1хв

Классиф 1пески

1кация ГЦ

Цешробежная концентрация

хв^ Флотация

,г т Перечнстная ЦК

Псречпстпая ЦФ

ая Ц

Сурьмяная флотация

Г

Псрсчнстнаи сурьмяная флотация

\и I

гравиоконцентрат |Ли флотоко11цеитрат|| 81)флотоконцентрзт|

Хвоаы

Рис.8. Разработанная схема обогащения хвостов отработки . золото-сурьмяного рудного месторождения «Малтан».

В соответствии с принятой схемой хвосты гравитации направляются на основную флотацию. Полученный концентрат основной флотации направляется на перечистную флотацию в центробежную флотомашину с центральной разгрузкой концентрата.

Хвосты основной флотации после кондиционирования с реагентами, направляются на сурьмяную флотацию, с получением сурьмяного флотоконцентрата.

Расчет схемы основан на результатах лабораторных исследований, при которых получены следующие показатели: общий

уровень извлечения золота по комбинированной схеме обогащения составил 81,85%, из них в гравиоконцентрат 24,56%, во флотоконцентрат 55,46%, а также часть золота выделяется с концентратом перечистной сурьмяной флотации - 1,83%.

По сурьме получен уровень извлечения в гравиоконцентрат 6,29%, в сурьмяный флотоконцентрат - 65,92 %, в золотой флотоконцентрат после перечистки - 2,91%. Соответственно, общий уровень извлечения сурьмы по комбинированной схеме обогащения составил 75,12%. Потери сурьмы с хвостами составили 24,88%.

Разработанная технология переработки хвостов обогащения золото-сурьмяного месторождения «Малтан», с применением гравитационных и флотационных методов позволяет получить в основном цеху обогащения продукты, со следующим содержанием (табл.2.): золотой гравиоконцентрат - содержание золота 311,09 г/т, сурьмы 10,48%; золотой флотоконцентрат - содержание золота 26,6 г/т, сурьмы 0,18%; сурьмяный флотоконцентрат - содержание золота 2,87 г/т, сурьмы 13,56 %.

Таблица 2

Показатели комбинированной технологии переработки золото-сурьмяных хвостов модульной обогатительной фабрики «Караван»

месторождения «Малтан»

Наименование продуктов Выход, % Золото Сурьма

Содержание, г/т Извлечение, % Содержание, % Извлечение, %

Аи гравио концентрат 0,31 311,09 24,56 81,85 10,48 6,29 75,12

Аи флото концентрат 7,92 26,6 55,46 0,18 2,91

5Ь флото <онцентрат 2,43 2,87 1,83 13,56 65,92

Хвосты 75.3 14.04 0,77 0,77 15,3 2,85 18,15 0,12 0,23 18,34 6,54 24,88

Исходный 100 3,8 100 0,5 100

Получен флотоконцентрат, содержащий 26,6 г/т золота, отвечает требованиям «Отраслевого стандартного образца состава концентрата флотационного золотосодержащего ОСО 33-87 (КФЗ-1)». Для сурьмяного флотоконцентрата проведением дополнительных операций можно повысить содержание сурьмы до получения товарной продукции (30 %).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертации на основании выполненных автором исследований представлено научно обоснованное техническое и технологическое решение технологии доводки флотационных золотосодержащих концентратов, разделением концентрата основной флотации методом флотации минералов на поверхности вращающейся жидкости, позволяющей повысить эффективность извлечения мелкого и тонкого золота.

Основные результаты исследований:

1. Получены зависимости, показавшие, что селективность процесса разделения минералов при выпадении частиц из пенного слоя существенно увеличивается после перехода пены в плоский минерализованный слой, на основе чего разработан новый способ перечистки золотосодержащих концентратов.

2. Изучены условия перехода минерализованной пены в плоский минерализованный слой. При этом получена формула, для определения скорости движения воды для перехода минерализованной пены в плоский минерализованный монослой с максимальным сохранением минералов на границе фаз газ - жидкость от аэрированности исходной флотационной среды. В условиях лабораторного эксперимента определено: скорость потока 2,3 м/мин достаточна для перехода пены в минерализованный слой, при уровне аэрации воздуха 3 л/мин.

3. Определены условия селективного разделения минералов в плоском слое при приложении центробежных отрывающих сил.

4. Предложены конструкции лабораторных центробежных флотомашин (защищены патентами РФ), позволяющих проводить перечистную операцию флотации черновых концентратов основной флотации в центробежном поле.

5. Определены рациональные геометрические соотношения размеров базового варианта лабораторного разделительного конуса центробежной флотомашины с центральной разгрузкой концентрата выбранные, в данном случае, из условия образования устойчивой нисходящей закручивающейся воронки: угол конуса по образующей 60 град, отношение диаметра верхней части конуса к диаметру нижнего разгрузочного отверстия на вершине конуса составляет 10:1, отношение диаметра нижнего разгрузочного отверстия к диаметру отсекающего патрубка 3:1.

6. Определены основные регулируемые параметры центробежной флотомашины с периферийной разгрузкой концентрата. Наиболее рациональные условия разделения достигаются в лабораторной флотомашине при вращении камеры флотомашины 400 об/мин, минимальном уровне воды в камере 1/3 объема камеры, толщине

потока воды, переливаемого с кромки цилиндрической камеры флотомашины 0,3 мм, расходе воды на единицу периметра разгрузочной кромки камеры 4,17 л/мин.

7. Экспериментально подтверждена возможность получения качественных концентратов по содержанию золота на реальных продуктах обогащения проведением флотации, с использованием в перечистной операции флотации центробежной флотомашины с центральной разгрузкой концентрата. При флотации хвостов модульной обогатительной фабрики «Караван» месторождения «Малтан» и хвостов Сарылахской обогатительной фабрики степень концентрации золота составила 9,17 и 6,07 соответственно.

Перечистной флотацией золотосодержащего концентрата флотоколонны Сарылахской обогатительной фабрики в центробежных флотомашинах получена степень концентрации 2,36 и 2,22.

8. Разработана комбинированная гравитационно-флотационная схема обогащения золото-сурьмяных хвостов ОФ «Караван» месторождения «Малтан». Полученный флотоконцентрат, содержащий 26,6 г/т золота, отвечает требованиям «Отраслевого стандартного образца состава концентрата флотационного золотосодержащего - ОСО 33-87 (КФЗ-1)».

9. Годовой экономический эффект от внедрения центробежных флотомашин нового типа в технологической схеме Сарылахской обогатительной фабрики составит 1 700 ООО руб.

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах:

1. Саломатова С.И., Матвеев А.И., Яковлев В.Б. Флотация в центробежном поле // Тезисы докл.науч.-практич.конф., посвящ.300-лет.учреждения в России Приказа рудокопных дел Горнодобывающая промышленность РС(Якутия). «Проблемы и перспективы»:г.Якутск, 24-25 августа 2000 г.-Якутск, 2000.- С.98-106.

2. Матвеев А.И., Саломатова С.И. Флотационный метод доводки золотосодержащих концентратов // Тезисы докл. 2-ой Междунар. конфер.и выставки / ИРГИРЕДМЕТ «Драгоценные металлы и камни-проблемы добычи и извлечения из руд, песков и вторичного сырья»: -Иркутск, 2001.- С.53-54.

3. Саломатова С.И., Матвеев А.И. Центробежная флотация во флотомашине конусного типа // Горн. Информ.-аналит. Бюллетень. 2001.-№10,- С.228-230.

4. Матвеев А.И., Саломатова С.И., Чикидов А.И. Перечистка золотосодержащих концентратов на поверхности вращающейся жидкости // Матер. Междунар. совещания «Экологические проблемы и новые технологии комплексной переработки минерального сырья»: Чита, 16-19 сентября. 2002 г. - Москва-Чита, - (Плаксинские чтения).-

2002.-Ч.З - С. 63-65.

5. Пат. №2183998 РФ, 7В03Д 1/02 1/24 /Способ флотации и центробежная флотационная машина / А.И. Матвеев, С.И. Саломатова, В.Б. Яковлев, A.M. Монастырев, Н.Г. Еремеева, Е.С. Слепцова,-Б.И.№18(ч.2).-2002.- С.170.

6. Матвеев А.И., Саломатова С.И., Чикидов А.И. Оценка технологических параметров комбинированной гравитационно-флотационной схемы переработки хвостов модульной фабрики золото-сурьмяного рудного месторождения «Малтан» /7 Материалы международной научно-технической конференции «Научные основы и практика разведки и переработки руд и техногенного сырья».— Екатеринбург: Изд-во АМБ, 2003.- С. 132 -135.

7. Саломатова С.И., Матвеев А.И., Чикидов А.И. Перечистка золотосодержащих концентратов на поверхности вращающейся жидкости // тезисы докладов участников II Республиканской научно-практической конференции «Пути решения актуальных проблем и переработки полезных ископаемых Южной Якутии»: г.Нерюнгри, 19-21 октября 2004 г.-Якутск: Изд.-во ЯГУ, 2004,- С.52 - 53.

8. Пат. №2248849 РФ В 03 D1/24 Способ флотации и центробежная флотационная машина /А.И. Матвеев, С.И. Саломатова, А.И. Чикидов, A.M. Монастырев. и др.-БИ №9.-2005.- (4.4).- С.949.

9. Саломатова, С.И. Комбинированная технология переработки хвостов обогащения золотосурьмяного рудного месторождения «Малтан» // Труды Международной научно-практической конференции, г.Якутск 14-17 июня 2005 г.Якутск: Изд-во ИМЗ им. П.И.Мельникова СО РАН, 2005.- Т. 3,- С. 68 - 70.

10. Саломатова, С.И. Повышение качества золотосодержащих концентратов с использованием пленочной флотации // V Конгресс обогатителей стран СНГ: Материалы конгресса.-М.:Альтекс, 2005.-Т.З.-С. 148.

11. Саломатова, С.И. Создание условий для максимального сохранения минеральных частиц на границе газ-жидкость при переходе флотационной пены в тонкую пленку // Материалы конференции.-Улан-удэ: Изд-во Бурятского научного центра СО РАН, 2006.- С.87- 88.

12. Саломатова, С.И. Переработка хвостов обогащения золотосурьмяного рудного месторождения «Малтан» // Материалы Междунар.совещ. «Прогрессивные методы обогащения и технологии глубокой переработки руд цветных, редких и платиновых металлов» (Плаксинские чтения-2006).- Красноярск, 2006 - С.230 -231.

Формат 60x84 '/i6. Бумага офсетная. Печать офсетная. Усл.п.л. 1,16. Тираж 100 экз. Заказ № 4.

Учреждение «Издательство ЯНЦ СО РАН»

677891, г. Якутск, ул. Петровского, 2, тел./факс: (411-2) 36-24-96 E-mail: kuznetsov@psb.ysn.ru

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Саломатова, Светлана Ивановна

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ ОБОГАЩЕНИЯ МЕЛКОГО И ТОНКОГО ЗОЛОТА (современное состояние).

1.1. Фракционный состав золота как важнейший признак обогатимости.

1.2. Гравитационное обогащение золота.

1.3. Особенности флотации свободного (россыпного) золота.

1.4. Флотационная технология обогащения рудного золота и реагентные режимы.

1.5. Флотационные машины.

Выводы, цель и задачи исследований.

2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Методика исследований, материалы и аппаратура.

2.1.1. Методы исследований, применяемые в работе.

2.1.2. Характеристика применяемых флотационных реагентов.

2.1.3. Характеристика используемых материалов.

2.1.4. Характеристика минералов, применяемых при проведении лабораторных исследований.

2.2. Аппаратура для проведения флотационных экспериментов.

2.2.1. Флотационные испытания на-трубке Халлимонда.

2.2.2. Результаты исследований на лабораторных флотомашинах.

2.2.3. Лабораторные центробежные флотомашины конструкции ИГДС.48 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ МИНЕРАЛЬНЫХ ЧАСТИЦ, ОСНОВАННОЕ НА РАЗЛИЧИИ ИХ УДЕРЖИВАЮЩЕЙ

СПОСОБНОСТИ НА ПОВЕРХНОСТИ ПОТОКА ВОДЫ.

3.1. Исследование селективности выпадения частиц из пенного слоя флотации.

3.1.1. Постановочная экспериментальная оценка характера выпадения частиц после прекращения аэрации воздухом.

3.1.2. Исследование селективности выпадения минеральных частиц из пенного слоя, текущего по наклонной плоскости (желобу).

3.2. Сравнение условий удержания минералов на поверхности воды при условии перехода пены в минерализованный слой на поверхности воды.

3.2.1. Условия удержания частиц на пузырьках воздуха.

3.2.2. Условия удержания частиц в пенном слое.

3.2.3. Условия удержания частиц на плоской поверхности жидкости.

3.3. Условие максимального перевода частиц на поверхность воды при переходе пены в минерализованный слой.

3.3.1. Газосодержание в пенном слое флотационного процесса.

3.3.2. Исследование динамики гашения пены во флотационной камере.

3.3.3. Расчет скорости движения воды для перехода пены в минерализованный слой на поверхности воды.

Выводы по главе 3.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ РАЗДЕЛЕНИЯ МИНЕРАЛОВ НА

ПОВЕРХНОСТИ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ ПОТОКА ВОДЫ.

4.1. Разделительные процессы на поверхности вращающейся жидкости, вытекающей из вершины обратного конуса.

4.1.1. Соотношение сил, действующих на частицу на поверхности вращающейся воронки воды, образующейся в центробежной флотомашине с центральной разгрузкой концентрата.

4.1.2. Оценка профиля водной воронки от параметров разделительного конуса.

4.1.3. Характер перемещения частиц по поверхности закручивающейся воронки в разделительном конусе.

4.1.4. Определение зависимости доли воды выделяемой через отсекающий патрубок от диаметра и высоты его установки.

4.1.5. Экспериментальные исследования по разделению минеральных проб на разделительном конусе.

4.1.5.1. Результаты исследования зависимости качества получаемых концентратов от высоты установки отсекающего патрубка.

4.1.5.2. Экспериментальные исследования по перечистке концентратов пенной флотации.

4.1.5.3. Флотационные исследования продуктов обогащения в условиях Сарылахской обогатительной фабрики.

4.1.5.4. Результаты исследования обогащения хвостов доводки по гравитационно-флотационной схеме.

4.2. Разделительные процессы в центробежной флотомашине с периферийной разгрузкой концентрата.

4.2.1 .Физическая сущность образования вогнутой поверхности воды при вращении цилиндрической камеры флотомашины.

4.2.2. Водный режим флотации в камере флотомашины

4.2.3. Экспериментальные исследования по разделению минеральных проб на центробежной флотомашине с периферийной разгрузкой концентрата.

4.2.4. Флотационные исследования продуктов обогащения в полевых условиях участка «Нагорный» золото-сурьмяного месторождения «Малтан».

4.2.5. Флотационные исследования продуктов обогащения в условиях Сарылахской обогатительной фабрики.

Выводы по главе 4.

5. РАЗРАБОТКА КОМБИНИРОВАННОЙ ГРАВИТАЦИОННО-ФЛОТАЦИОННОЙ СХЕМЫ ОБОГАЩЕНИЯ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ ХВОСТОВ МОДУЛЬНОЙ ОФ «КАРАВАН» МЕСТОРОЖДЕНИЯ «МАЛТАН» С ПРИМЕНЕНИЕМ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ ФЛОТОМАШИН НОВОГО ТИПА.

5.1. Исходные данные для разработки комбинированной технологии.

5.2. Принципиальная технологическая схема комбинированной технологии переработки хвостов.

5.3. Расчет технологических параметров обогащения золота.

5.4. Расчет технологических параметров обогащения сурьмы.

5.5. Экономическая эффективность применения центробежных флотомашин нового типа.

Выводы по главе 5.

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Извлечение мелкого и тонкого золота на поверхности вращающейся жидкости"

Актуальность работы. Ухудшение качества минерального сырья, вовлекаемого в переработку, связано с увеличением доли тонковкрапленных минералов полезных компонентов в рудах, которые требуют применения энергоемкого тонкого измельчения для их вскрытия и сложных комбинированных технологий обогащения.

Основной проблемой при обогащении рудных месторождений золота является извлечение мелкого и тонкого золота. Основная масса золота мелких фракций тоньше -0,07 мм гравитационными методами не извлекается. Для обогащения таких фракций золота несомненную перспективу представляют флотационные методы. Мелкое золото крупностью -0,07+0,04 мм обычно легко флотируется сульфгидрильными коллекторами и известными вспенивателями при естественных значениях рН без добавления модификаторов среды. Извлечение золота в зависимости от фракционного состава достигает 80—90 %. Успех пенной флотации определяется как реагентным режимом, так и гидродинамическими условиями флотации, достаточно специфическими для золота.

В связи с этим, разработка технологий, обеспечивающих рентабельность вовлечения в переработку руд, содержащих мелкое и тонкое золото является актуальной задачей.

Работа выполнена в соответствии с планами НИР ИГДС СО РАН 19952006 г.г-.; Государственным заказом РС(Я) №2-13 от 16.04.2003 г. на научно-технические работы «Анализ существующих технических средств и технологий извлечения золота и разработка рекомендаций по россыпным и рудным месторождениям» 2003 г.; работами с ЗАО «Тарын» и ОАО «Сарылах-Сурьма».

Цель работы - повышение эффективности доводки флотационных концентратов, содержащих мелкое и тонкое золото на основе применения центробежных флотомашин нового типа.

Основная идея работы заключается в выявлении закономерностей, характеризующих влияние центробежной силы на поведение частиц золота на поверхности вращающейся жидкости и их извлечение.

Основные задачи исследований:

- экспериментальные исследования отрыва минеральных частиц и золота из пенного флотационного слоя после прекращения аэрации воздухом;

- теоретическое обоснование разделительных процессов минеральных частиц, основанное на различии их удерживающей способности на поверхности вращающейся пульпы;

- разработка способа флотации минералов из монослоя минерализованной поверхности вращающейся пульпы для перечистных операций при доводке флотационных концентратов, содержащих мелкое и тонкое золото;

- разработка аппаратов центробежной флотации и экспериментальная оценка их по эффективности разделения золотосодержащих рудных геоматериалов.

Объект исследований: экспериментальные исследования проведены на золотосодержащих продуктах обогащения ОФ «Караван» по переработке руд месторождения «Малтан» и Сарылахской ОФ по переработке руд месторождения «Сарылах».

Предмет исследования: флотационное извлечение мелкого и тонкого золота из продуктов обогащения золото-сурьмяных руд.

Методы исследований: анализ и обобщение литературных источников, физическое моделирование, теоретическое обоснование процессов разделения минеральных смесей на поверхности вращающейся жидкости, экспериментальные исследования на новых аппаратах центробежной флотации, изучение комплексного вещественного анализа продуктов разделения на основе минералогического, элементного спектрального, пробирного анализов, статистические методы обработки экспериментальных данных.

Основные защищаемые положения:

- Условия перехода объемной пены в монослой с максимальным сохранением минералов на границе фаз газ - жидкость определяются скоростью движения потока воды и степенью аэрации исходной флотационной среды.

- Разница удерживающей способности минеральных частиц на поверхности вращающейся жидкости обеспечивается их гидрофобностью при наличии отрывающих центробежных сил, что создает условия для селективного разделения минералов.

- Разработанная комбинированная гравитационно-флотационная схема обогащения хвостов гравитационной переработки золото-сурьмяных руд содержащих мелкое и тонкое золото с применением центробежных флотомашин нового типа позволяет вовлечь в повторную переработку техногенные хвосты.

Научная новизна работы:

- определены особенности перехода пенного минерализованного слоя флотации в минерализованный монослой при подаче его на поверхность движущегося потока воды;

- дана оценка влияния центробежных сил вращения потока жидкости на селективность отрыва гидрофобных частиц с ее поверхности;

- установлены зависимости качества получаемых концентратов по содержанию золота от режимных и конструктивных параметров центробежных флотомашин.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и результатов, полученных в диссертационной работе, основывается на использовании большого объема экспериментальных данных, их статистической обработки, современных методах анализа продуктов обогащения.

Практическая ценность работы состоит в том, что на основании теоретических и экспериментальных исследований разработана эффективная технология доводки флотационных золотосодержащих концентратов с перечисткой чернового концентрата основной флотации методом флотации на поверхности вращающейся пульпы.

Личный вклад автора состоит в постановке цели и задач исследования, физическом моделировании, исследовании зависимостей качества получаемых концентратов от режимных и конструктивных параметров центробежных фло-томашин, обосновании нового способа перечистки флотационных концентратов, разработке конструкций лабораторных центробежных флотомашин.

Реализация результатов работы. Разработанная технология переработки хвостов гравитационного обогащения, содержащих мелкое и тонкое золото, передана ЗАО «Тарын» для разработки технологического регламента и проекта на отработку месторождения «Малтан» и переработку хвостов гравитационного обогащения. Результаты исследований могут быть рекомендованы для переработки аналогичных по составу руд, в частности, для руд Сарылахского и Сен-тачанского месторождений.

Апробация работы: Основные результаты работы и ее отдельные положения докладывались на второй международной научно-практической конференции и выставке "Драгоценные металлы и камни - проблемы добычи и извлечения из руд, песков и вторичного сырья"(Иркутск, Иргиредмет, 2001г.); на Международном совещании «Экологические проблемы и новые технологии комплексной переработки минерального сырья», Чита, 16-19 сентября 2002 г; . на V конгрессе обогатителей стран СНГ 23-25 марта 2005 года (г.Москва, МИ-СиС); на Международной научно-практической конференции «Проблемы и перспективы комплексного освоения месторождений полезных ископаемых . криолитозоны» Якутск 14-17 июня 2005г.); на Международном совещании «Прогрессивные методы обогащения и технологии переработки руд цветных, редких и платиновых металлов» (Плаксинские чтения-2006). Красноярск.

Публикации: по теме диссертационной работы опубликовано 12 печатных работ, в том числе получено 2 патента РФ на изобретение.

Объем и структура работы: диссертация состоит из введения, 5 глав,

Заключение Диссертация по теме "Обогащение полезных ископаемых", Саломатова, Светлана Ивановна

Основные результаты исследований:

1. Получены зависимости, показавшие, что селективность процесса разделения минералов при выпадении частиц из пенного слоя существенно увеличивается после перехода пены в плоский минерализованный слой, на основе чего разработан новый способ перечистки золотосодержащих концентратов.

2. Изучены условия перехода минерализованной пены в плоский минерализованный слой. При этом получена формула, для определения скорости движения воды для перехода минерализованной пены в плоский минерализованный монослой с максимальным сохранением минералов на границе фаз газ - жидкость от аэрированности исходной флотационной среды. В условиях лабораторного эксперимента определено: скорость потока 2,3 м/мин достаточна для перехода пены в минерализованный слой, при уровне аэрации воздуха 3 л/мин.

3. Определены условия селективного разделения минералов в плоском слое при приложении центробежных отрывающих сил.

4. Предложены конструкции лабораторных центробежных флотомашин (защищены патентами РФ), позволяющих проводить перечистную операцию флотации черновых концентратов основной флотации в центробежном поле.

5. Определены рациональные геометрические соотношения размеров базового варианта лабораторного разделительного конуса центробежной флотомашины с центральной разгрузкой концентрата выбранные, в данном случае, из условия образования устойчивой нисходящей закручивающейся воронки: угол конуса по образующей 60 град, отношение диаметра верхней части конуса к диаметру нижнего разгрузочного отверстия на вершине конуса составляет 10:1, отношение диаметра нижнего разгрузочного отверстия к диаметру отсекающего патрубка 3:1.

6. Определены основные регулируемые параметры центробежной флотомашины с периферийной разгрузкой концентрата. Наиболее рациональные условия разделения достигаются в лабораторной флотомашине при вращении камеры флотомашины 400 об/мин, минимальном уровне воды в камере 1/3 объема камеры, толщине потока воды, переливаемого с кромки цилиндрической камеры флотомашины 0,3 мм, расходе воды на единицу периметра разгрузочной кромки камеры 4,17 л/мин.

7. Экспериментально подтверждена возможность получения качественных концентратов по содержанию золота на реальных продуктах обогащения проведением флотации, с использованием в перечистной операции флотации центробежной флотомашины с центральной разгрузкой концентрата. При флотации хвостов модульной обогатительной фабрики «Караван» месторождения «Малтан» и хвостов Сарылахской обогатительной фабрики степень концентрации золота составила 9,17 и 6,07 соответственно.

Перечистной флотацией золотосодержащего концентрата флотоколонны Сарылахской обогатительной фабрики в центробежных флотомашинах получена степень концентрации 2,36 и 2,22.

8. Разработана комбинированная гравитационно-флотационная схема обогащения золото-сурьмяных хвостов ОФ «Караван» месторождения «Малтан». Полученный флотоконцентрат, содержащий 26,6 г/т золота, отвечает требованиям «Отраслевого стандартного образца состава концентрата флотационного золотосодержащего - ОСО 33-87 (КФЗ-1)».

9. Годовой экономический эффект от внедрения центробежных флотомашин нового типа в технологической схеме Сарылахской обогатительной фабрики составит 1 700 ООО руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертации на основании выполненных автором исследований представлено научно обоснованное техническое и технологическое решение технологии доводки флотационных золотосодержащих концентратов, разделением концентрата основной флотации методом флотации минералов на поверхности вращающейся жидкости, позволяющей повысить эффективность извлечения мелкого и тонкого золота.

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Саломатова, Светлана Ивановна, Якутск

1. Бочаров, В.А. Технология обогащения золотосодержащего сырья /

2. B.А. Бочаров, В.А. Игнаткина. -М.: Издат- Дом Руды и металлы, 2003 407с.

3. Петров, С.В. Методологические и терминологические аспекты изучения форм нахождения золота в рудах / С.В. Петров // Обогащение руд.2005 -№2.- с.27-30.

4. Лодейщиков, В.В. Особенности технологии извлечения золота из упорных руд / В.В. Лодейщиков // Цветные металлы.-2005.-№4- С.51-55.

5. Дробышев, В. Золотосодержащим рудам и россыпям современные методы переработки / В. Дробышев, Е. Глотова, В. Кулигин, Т. Красикова,

6. C. Пинигин. //Ресурсы Забайкалья.-2003.-№3.-С.5-11.

7. Берт, P.O. Технология гравитационного обогащения. Пер. с англ. Е.Д. Бачевой. М: Недра, 1990.- 574 е.: ил.

8. Полькин, С.И. Обогащение руд цветных металлов / С.И. Полькин, Э.В. Адамов//-М.:Недра, 1983.-400 с.

9. Замятин, О.В. Обогащение золотосодержащих песков и конгломератов / О.В. Замятин, О.Г. Лопатин, Н.П. Санникова, А.Д. Чугунов. -М.:Недра,1975-264 с.

10. Клебанов, О.Б. Справочник технолога по обогащению руд цветных металлов /О.Б. Клебанов, Л.Я. Шубов, Н.К. Щеглова.-М.: Недра, 1974 470с.

11. Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик Кн 1.- М.: Недра, 1988.-374с.

12. Белогай, П.Д. Применение конусных сепараторов при обогащении руд и доизвлечении ценных минералов из отвальных хвостов обогатительных фабрик / П.Д. Белогай, А.Г. Тищенко //Обогащение руд. 2000 №5 - С. 40.

13. Верхотуров, М.В. Теоретические и прикладные аспекты извлечения тонкого золота / М.В. Верхотуров, И.С. Дудко, Н.Б. Хмелев // Труды Второго международного симпозиума «Золото Сибири».-Красноярск: КНИИГиМС, 2001.-С.84.

14. Переработка труднообогатимых руд: Теория и практика: сб.ст./ИПКОН- М.:Наука,1987. 246с.

15. Замятин, О.В. Разработка и освоение технологий извлечения мелкого и особо мелкого самородного золота из россыпей с использованием принципиально нового типа высокопроизводительных отсадочных машин / О.В. Замятин,

16. B.М. Маньков // Обогащение руд.-2005 № 1.- С. 48-52.

17. Полькин, С.И. Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов //изд.2-е, перераб. и доп.- М.:Недра, 1987 431с.

18. Орлов, Ю.А. Доводка гравитационных золотосодержащих концентратов с применением центробежных концентраторов «Итомак» / Ю.А.Орлов,

19. C.И. Афанасенко, А.Н. Лазариди // Горный журнал. -2000 №5 - С.48 - 50.

20. Парий, А.С. Новое оборудование для доводки черновых концентратов / А.С. Парий, Ю.Л. Зубынин // Горный журнал. -1998.-№5.- С.84-87.

21. Федотов, К.В. Практика извлечения труднообогатимого золота из россыпных месторождений / К.В. Федотов, С.Б. Леонов, А.Е. Сенченко // Горный журнал.- 1998.- №5.- С.56- 63.

22. Потемкин, А.А. Компания CNELSON CONCENTRATORS- мировой лидер в производстве гравитационных центробежных сепараторов / А.А. Потемкин // Горный журнал. -1998 №5 - С.77- 84

23. Богданович, А.В. Теоретические основы и методы повышения эффективности разделения при гравитационном обогащении руд: автореферат диссертации на соис. уч. ст. докт. техн. наук.- М.,2001 -17с.

24. Филиппов, В.Е. Технология извлечения минерального сырья в бассейне реки Вилюй / В.Е. Филиппов, И.Ф. Лебедев, А.И. Матвеев // Горн. Ин-форм.-аналит. Бюллетень. Региональное-приложение: Якутия. 2005.-Вып.1-С.279-284.

25. Матвеев, А.И. Новое направление в технологии переработки и обогащения золотосодержащих руд / А.И. Матвеев, В.П. Винокуров, А.Н. Григорьев, В.Б. Яковлев, Н.Г. Еремеева, С.И. Саломатова, Е.С. Слепцова,

26. A.M. Гладышев, B.E Филиппов // Известия ВУЗов : Цветная металлургия-2000.-№4.-С. 16-24.

27. Томин, B.C. Безамальгационная технология доводки золотосодержащих концентратов россыпной добычи / B.C. Томин, В.М. Маньков // Горный журнал,-1995.- №4.- С.33-34.

28. Федотов, К.В. Практика освоения мелких и средних коренных месторождений золота модульными фабриками / К.В. Федотов, А.А. Потемкин,

29. B.И. Белобородов // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. Спец.выпуск. -2003.-сентябрь С - 4-15.

30. Бергер, Г.С. Флотируемость минералов / Г.С. Бергер.-М.:ГНТИ литературы по горн.делу, 1962.-263 с.

31. Плаксин, С.И. Обработка золотых руд Текст. / С.И. Плаксин.-М-Л.:Гос. изд-во цветной и золото-платиновой промышлен-ти, 1932.-240 с.

32. Зеленов, В.И. Методика исследования золотосодержащих руд / В.И. Зеленов.-изд.2-е, перераб. и доп.- М.:Недра, 1978 302 с.

33. Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом Под общ. ред. В.В. Лодейщикова М.: Изд-во Металлургия, 1973.-288 с.

34. Бочаров, В.А. Исследование собирателей для флотации минералов золотосодержащих руд / В.А. Бочаров, В.А. Игнаткина, Г.А. Лапшина, М.Г. Видуетский, Л.М. Полтавская. // Цветные металлы.-2005.-№1 С. 12-15.

35. Чантурия, В.А. Особенности флотационного поведения разновидностей пирита в присутствии реагентов ПРОКС / В.А. Чантурия, Т.А. Иванова, В.Д. Лунин // Цветные металлы.-2002.-№9.-С. 21-24.

36. Глембоцкий, А.В. Эффективный собиратель при флотации сульфидных руд цветных и благородных металлов / А.В. Глембоцкий, A.M. Фролов, А.В. Елютин, Б.Ф. Сусликов, В.Ф. Моисеенко // Цветные металлы- 1984-№5.-С. 109-111.

37. Рябой, В.И. Основные направления разработки и применения флотационных реагентов юбзорн. Информ / ЦНИИцветмет М., 1984 - Вып.З. 44 с. (Сер. Обогащение руд цветных металлов).

38. Перфильева, Н.С. Испытание нефтяных сульфоксидов в качестве вспенивателей во флотационном обогащении золотосодержащих руд / Н.С. Перфильева, Г.В. Кузмичев, Т.С. Макарова, Ю.Е. Никитин // Цветные металлы.- 1983.-№3.- С.101-102.

39. Алгебраистова, Н.К. Новые реагенты для флотации золотосодержащих руд / Н.К. Алгебраистова, З.А. Рахманова, Е.А. Алексеева, Е.С. Баталова, Ю.В. Таранущенко // Цветные Металлы.- 2005 N3.-C. 18-20.

40. Алгебраистова, Н.К. Минералогия и технология обогащения лежалых хвостов Артемовской ЗИФ / Н.К. Алгебраистова, Е.А. Алексеева, Е.К. Ко-ляго // Горн.информ-аналит бюллетень.-2000.-№6.-С.191-197.

41. Рубинштейн, Ю.Б. Перельман Э.Я., Спиваковский И.Н. Центробежные пневматические флотационные машины в СССР и за рубежом :обзорн. ин-форм. / ЦНИИТЭИтяжмаш,- М., 1988 24 е.- вып.1- (Горное оборудование. Сер.2).

42. Тюрникова, В.И. Повышение эффективности флотации / В.И. Тюр-никова, М.Е. Наумов. -М.:Недра,1980.- 224 с.

43. Валиков, В.М. Флотационное извлечение мелкого и «плавучего» золота / В.М. Валиков, В.З. Шестовец, М.А. Шабалина, С.И. Черных, Н.С. Иванова //Цветные металлы-2002 -С. 15-17.

44. Применение ультразвука для интенсификации процессов обогащения и минералогического анализа. Научн.тр. /ВИМС.-М., 1971- вып. 17.-232 с.

45. Матвеев, А.И. Разработка флотационной технологии переработки оловосодержащих шламов ЦОФ Депутатского ГОКа с приложением акустических полей: дис. на соиск. уч.ст. канд.техн.наук. Якутск. 1993 183 с.

46. Краснов, Г.Д. Пульсационная флотация / Г.Д.Краснов // Горный журнал.-1998.-№11-12.-С.48-56.

47. А.с. №1745345 (51)5В03Д1/24. Центробежная флотационная машина/ Матвеев А.И., Ширман В.Г. 1992.заявитель Ин-т.горн. дела Севера СО АН СССР; заявл. 30.03.89; опубл.07.07.92, Бюллетень Изобретений. 1992. -№25.-С.30.

48. Хан, Г.А. Флотационные реагенты и их применение. / А.Г. Хан, Л.И. Габриелова, Н.С. Власова //М.: Недра, 1986 271 с.

49. Клебанов, О.Б. PeaieHiHoe хозяйство обогатительных фабрик / О.Б. Клебанов //2-е изд.,перераб. и доп.-М.:Недра, 1989.-222 с.

50. Шубов, Л.Я. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья: Справочник в 2 кн./ Л.Я. Шубов, С.И. Иванков, Н.К. Щеглова, под ред. Л.В. Кондратьевой.-М.:Недра,1990.-Кн. 1.-400 с.

51. Матвеев, А.И. Разработка флотационной технологии переработки оловосодержащих шламов ЦОФ. Депутатского ГОКа с применением акустических полей: автореферат на соис. уч. ст. канд. техн. наук.(05.15.11) защищена 28.10.93; утв. 14.01,94-Якутск, 1993.- 16 с.

52. Саградян, А.Л. Контроль технологического процесса флотационных фабрик /А.Л. Саградян, Н.А. Суворовская, Б.Г. Крангачев // 3-е изд.,перераб. и доп.-М.:Недра,1983.-407 с.

53. Сурьма: под ред. С.М. Мельникова-М.:Металлургия, 1977.-536 с.

54. Корректировка технологических показателей обогащения руд золото-сурьмяного месторождения «Сарылах» Текст.: отчет НИР по х/д теме Ф-05-03 / Ин-т горн, дела Севера СО РАН ; рук. Матвеев А.И.; исполн:

55. Слепцова Е.С., Саломатова С.И., Ширман Г.В., Гаврильев Д.М. -Якутск, 2005.-92 с.

56. Технологический регламент по переработке руд месторождения «Нагорное» на модульной обогатительной фабрике «Караван» / Ин-т горн. Дела Севера СО РАН; рук. Матвеев А.И.; исполн. Саломатова С.И., Сулейма-нов А.А.-Якутск,2004.-94 с.

57. Горная энциклопедия: Под ред. Е.А.Козловского.- М.:Советская энциклопедия, 1986.Т.2.Геосферы-Кенай.-575с.

58. Куликов, Б.Ф. Минералогический справочник технолога-обогатителя Текст. / Б.Ф. Куликов, В.В. Зуев, И.А. Вайншенкер, Г.А. Матенков. 2-е изд., перераб. и доп.-Л.: Недра, 1985.-264 с.

59. Практикум по обогащению полезных ископаемых :учеб. пособие для вузов; под ред.Н.Г. Берданя.-М.:Недра, 1991.-526 с.:ил.

60. Белоглазов, К.Ф. Закономерности флотационного процесса / К.Ф. Бе-логлазов. -Металлургиздат, 1948 143 с.

61. Справочник по обогащению руд. Основные процессы: М.:Недра, 1983.-384 с.

62. Разумов, К.А. Флотационный метод обогащения / К.А. Разумов Л.: ЛГИ, 1975.-300 с.

63. Рубинштейн, Ю.Б. Кинетика флотации // Ю.Б. Рубинштейн, Ю.А. Филиппов.- М.: Недра, 1980. -375 с.

64. Богданов, О.С. Некоторые итоги изучения физики флотационного процесса / О.С. Богданов, Б.Н. Кизевальтер: труды 2 научно-технической сессии ин-та «Механобр».-М.-1952.-С.51-85.

65. Богданов, О.С. Вопросы теории и технологии флотации / О.С.Богданов, А.К. Поднек, В.Я. Хайман, Н.А. Янис: труды института Меха-нобр.-Л„ 1959.-Вып. 124.-392 с.

66. Самыгин, В.Д. Основы обогащения руд: учеб. пособие для вузов /В.Д. Самыгин, Л.О. Филиппов, Д.В. Шехирев.-М.:-«Альтекс», 2003. -304 с.

67. Мещеряков, Н.Ф. Кондиционирующие и флотационные аппараты и машины /Н.Ф. Мещеряков.-М.:Недра, 1990.-237 с.:ил.

68. Богданов, О.С. Теория и технология флотации / О.С. Богданов, И.С. Максимов, А.К. Поднек, Н.А. Янис. М.: Недра, 1980 -363 с.:ил.

69. Филиппов, Л.О. Интенсификация флотации касситерита из шламов гравитационного обогащения с применением новых реагентных режимов: автореферат диссертации на соис. уч. ст. канд. техн. наук /МИСиС.-М., 1985.-21 с.

70. Глембоцкий, В.А. Флотационные методы обогащения / В.А. Глем-боцкий, В.И. Классен : учебник для вузов, изд. 2-е, перераб. и доп.-М.: Недра, 1981.-304 с.

71. Цыпин, Е.Ф. Моделирование обогатительных процессов и схем / Е.Ф. Цыпин, Ю.П. Морозов, В.З.Козин.- Екатеринбург: Изд-во Уральск.ун-та, 1996.-368 с.

72. Абрамов, А.А. Флотационные методы обогащения М.:Недра, 1984.-384 с.

73. Богданов, О.С. Физико-химические основы теории флотации / О.С. Богданов, А.М. Гольдман, И.А. Каковский, В.И. Классен, В.И. Мелик-Гайкозян,

74. B.И. Рябой, П.М. Соложенкин, В. А. Чантурия.-М.:Наука, 1983.-264 с.

75. Саломатова, С.И. Центробежная флотация во флотомашине конусного типа / С.И. Саломатова, А.И. Матвеев //Горн, информ.-аналит. бюллетень.- 2001.-№10,- С.228-230.

76. Саломатова, С.И. Повышение качества золотосодержащих концентратов с использованием пленочной флотации / С.И. Саломатова // V Конгресс обогатителей стран СНГ: Материалы конгресса.-М.:Альтекс, 2005.-Т.З-С. 148.

77. Разумов, К.А. Проектирование обогатительных фабрик / К.А. Разумов: изд.З-е перераб. и доп.- М.: Недра, 1970.-592 с.

78. Козин, В.З. Опробование и контроль технологических процессов обогащения: учебник для вузов / В.З. Козин: М.:Недра, 1985.-294 с.