Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему

Исследование и разработка промывочных жидкостей на основе акриловых реагентов многофункционального назначения

ВАК РФ 25.00.15, Технология бурения и освоения скважин

Автореферат диссертации по теме "Исследование и разработка промывочных жидкостей на основе акриловых реагентов многофункционального назначения"

На правах рукописи

МИНИБАЕВ ВИЛЬДАН ВАГИЗОВИЧ

ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ПРОМЫВОЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ НА ОСНОВЕ АКРИЛОВЫХ РЕАГЕНТОВ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Специальность: 25.00.15 - Технология бурения и освоения скважин

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

□□3493543

Москва - 2010

003493543

Работа выполнена в ООО «Промышленная химия»

Научный руководитель - кандидат технических наук

Коновалов Евгений Алексеевич

Официальные оппоненты: - доктор технических наук

Ипполитов Вячеслав Васильевич

- кандидат технических наук Клюсов Всеволод Анатольевич

Ведущая организация: ГО УВПО «Тюменский государственный

нефтегазовый университет» (ТюмГНГУ)

Защита состоится 24 марта 2010 г. в 10.00 часов на заседании объединенного диссертационного совета ДМ 002.263.01. при НЦ НВМТ РАН по адресу: 119334, г. Москва, ул. Бардина, д. 4.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке НЦ НВМТ РАН по адресу: 119334, г. Москва, ул. Бардина, д. 4.

Автореферат разослан «24» февраля 2010 года.

Ученый секретарь диссертационного совета

Аверьянов А. П.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы

Как показывает отечественный и зарубежный опыт, успешное бурение глубоких скважин во многом зависит от качества применяемых буровых растворов, как фактора, обеспечивающего безаварийную проводку скважин. Большинство аварий и осложнений обусловлено применением бурового раствора, несоответствующего условиям бурения.

Необходимость увеличения объемов буровых работ с целью разведки глубокозалегающих продуктивных отложений требует использования промывочных жидкостей, способных обеспечивать длительную устойчивость ствола скважины, выдерживать действие высоких температур (более 100120° С), при этом иметь хорошие смазочные свойства и гарантировать качественное вскрытие продуктивных пластов.

Устойчивость буровых растворов к воздействию высоких температур определяется, главным образом, термостойкостью защитных реагентов. Акриловые карбоксилсодержащие реагенты (гипан, М-14, Метас, полиакриламид) имеют необходимую термостойкость, но обеспечивают удовлетворительную солестойкость только к одновалентным катионам. Кроме того эти реагенты не отличаются высоким ингибирующим действием по отношению к неустойчивым глинам и аргиллитам. Глинистые растворы, стабилизированные акриловыми полимерами, не в полной мере отвечают условиям строительства скважин в мерзлых породах. Несовершенство первичного вскрытия скважин вызывает снижение нефтедобычи эксплуатационных и приемистости нагнетательных скважин. Поэтому одной из актуальных проблем является разработка и внедрение материалов и технологий, способных обеспечить долговременную устойчивость ствола скважин, надежную изоляцию высокопроницаемых горизонтов и максимальное сохранение коллекторских свойств продуктивного пласта.

Цель работы

Повышение эффективности строительства скважин путем разработки и применения акриловых реагентов многофункционального действия.

Основные задачи исследований и разработок

1. Анализ современного состояния практики применения акриловых реагентов для приготовления и обработки буровых растворов, ликвидации осложнений при строительстве и ремонте скважин.

2. Разработка и экспериментальные исследования реагентов Праестол для управления технологическими параметрами буровых растворов при строительстве скважин и очистки буровых сточных вод при утилизации отходов бурения.

3. Экспериментальные исследования и разработка рецептур силикатных концентратов - ингибиторов буровых растворов с использованием реагентов Престол.

4. Экспериментальные исследования и разработка составов композиционных гидроизоляционных и буферных смесей на основе акриловых реагентов.

5. Промысловые испытания Праестол при строительстве скважин. Разработка нормативной документации.

Научная новизна работы

1. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность использования реагентов Праестол для регулирования фильтрационных и реологических свойств безглинистых и малоглинистых буровых растворов.

2. На основании теоретических и экспериментальных исследований разработаны рецептуры комбинированных реагентов на основе Праестол и водорастворимых силикатов.

3. Научно обоснованы составы гидрогелевых минерализованных буровых растворов с использованием Праестол.

4. Разработаны на уровне изобретения композиционные акриловые гидроизоляционные и буферные смеси для производства ремонтно-изоляционных работ.

Практическая ценность и реализация результатов работы

Практическая ценность работы характеризуется соответствием научно-исследовательских разработок основным направлениям развития в области строительства нефтяных и газовых скважин. Результаты исследований и разработок, выполненных по теме диссертации, используются буровыми и сервисными компаниями при строительстве скважин в Западной Сибири, Урало-Поволжье и других регионах страны:

1. Подобраны, апробированы в промысловых условиях безглинистые и полимерглинистые буровые растворы, стабилизированные реагентами Праестол;

2. Подобраны и апробированы в промысловых условиях флокулянты для очистки бурового раствора в процессе бурения и обезвоживания отработанного бурового раствора;

3. Разработаны и предложены для производства композиционные реагенты-концентраты и ингибиторы буровых растворов, водоизолирующие составы на основе Праестол;

4. Организовано производство модифицированных реагентов Праестол и композиционных материалов;

5. Проведены широкие промысловые испытания разработок (более 100 скважин) и определены рациональные области их использования;

6. Составлены инструктивные документы, регламентирующие выбор состава, технологию приготовления и контроль качества в производственных условиях концентратов и ингибиторов буровых растворов.

Апробация работы

Основные положения диссертационной работы докладывались на второй Уральской конференции «Наукоемкие полимеры и двойные технологии технической химии» (г. Пермь, 21-23 октября 1997 года),

Межотраслевой научно-практической конференции ОАО НПО «Бурение» «Импортозамещающие технические средства и материалы» (г. Анапа, 30 сентября - 4 октября 2002 г.), научно-практической конференции «Современные технологии капитального ремонта скважин и повышения нефтеотдачи пластов. Перспективы развития» (г. Геленджик, 25-28 апреля 2006 г.), конференции научно-технического общества нефтяников и газовиков имени акад. И.М. Губкина «Охрана окружающей среды на объектах нефтегазового комплекса» (г. Туапсе, 15-20 октября 2006 г.), НТС ОАО «Сургутнефтегаз»(2002 г., 2005 г.), НТС ОАО «Татнефть» (2001г., 2003г.).

Публикации

Результаты проведенных теоретических и экспериментальных исследований отражены в 9 публикациях, в том числе в 6 статьях (из них 3 статьи в журналах, рекомендованных ВАК), 2 тезисах докладов и одном патенте на изобретение.

Объем и структура работы.

Диссертационная работа состоит из введения, трех разделов, основных выводов, списка использованных источников из 123 наименований. Изложена на 110 страницах машинописного текста с приложением на 31 странице, содержит 33 таблицы и 11 рисунков.

Автор выражает глубокую благодарность и признательность Кашкарову Н.Г., Коновалову Е.А., Лобанову Ф.И., благодаря ценным советам, помощи и доброжелательному отношению которых, были достигнуты научные и практические результаты работы.

Содержание работы

Во введении обоснована актуальность темы, сформулированы цель и задачи исследования, определена научная новизна, практическая ценность и реализация результатов.

Первый раздел диссертации посвящен анализу современного состояния изученности вопросов разработки, исследования и применения акриловых реагентов в буровой практике.

Применительно к строительству и капитальному ремонту нефтяных и газовых скважин акриловые реагенты по функциональному назначению можно подразделить на селективные флокулянты выбуренной породы, флокулянты для очистки буровых сточных вод и обезвоживания шлама, регуляторы реологических свойств глинистых и гелеобразователи в безглинистых буровых растворах, понизители фильтрации буровых растворов, компоненты гидроизоляционных материалов, экстендеры (модификаторы) глинопорошков.

Выполнен обзор работ исследователей, внесших значительный вклад в разработку рецептур буровых растворов на основе или с использованием акриловых реагентов при строительстве скважин в различных горногеологических условиях.

Вопросам исследований акриловых реагентов (гипан, метас, М-14, Лакрис-20, полиакриламид (ПАА) различных модификаций отечественного и зарубежного производства, сополимеры) посвящены работы Андресона Б.А., Булатова А.И., Васильченко А.Н., Вахрушева Л.П., Долганской Е.И., Кашкарова Н.Г., Коновалова Е. А., Кистера Э.Г., Кошелева В. Н., Липкеса М.И., Мавлютова М.Р., Нацепинской А. М., Пенькова А.И., Рябченко В.М., Расизаде Я.М., Растегаева Б.А., Рылова Н. И., Сидорова H.A., Шарипова А.У., Шерстнева Н.М. Труды этих и других ученых внесли большой вклад в разработку и совершенствование буровых растворов, буферных и гидроизоляционных составов на основе акриловых реагентов. Работами ведущих научно-исследовательских институтов страны - ВНИИКРнефть (ОАО «НПО «Бурение»), ВНИИБТ (ОАО «НПО «Буровая техника»), ПермНИПИнефть, ТатНИПинефть, БашНИПИнефть, ТюменНИИгипрогаз, СургутНИПИнефть и др. - установлена высокая эффективность применения акриловых реагентов при строительстве скважин в Западной Сибири, Урало-

Поволжье, Краснодарском крае и других регионах страны. Применительно к условиям строительства скважин в Западной Сибири специалистами Филиала «Тюменбургаз» (А. Ф. Усынин, В. В. Ипполитов) и ТюменНИИгипрогаз разработаны и широко внедрены глинистые растворы, стабилизированные акриловыми реагентами в сочетании с кремнийорганическими реагентами (ГКЖ-10) и продуктами лесохимии (таловый пек, КЛСП).

В Западно-Сибирском регионе в больших объёмах использовались рецептуры буровых растворов на основе таких импортных реагентов, как Сурап (молекулярная масса около 0,4 млн.; степень ионности - 70%), Cydrill -4000 (молекулярная масса 10-15 млн., ионность - 35%), DK-Drill А-1 (молекулярная масса - 9 млн.; ионность - 30%), Poly-Kem D (аналог Cydrill -4000, ДК-дрилл А-1), Kem-Pas (аналог Сурап).

В настоящее время нефтегазовые компании начинают переориентироваться на реагенты отечественного производства: Гипан, ВПРГ, Метакрил-14, Лакрис-20 (ОАО «Оргстекло», г. Дзержинск), ПАА марки АК-631, АК-640, АК-642 и др. (ООО «Акрипол»), Термопас (ЗАО «ХЕМЕКС ДОР», г. Ярославль), Гивпан (ОАО «Азимут»), реагенты HP (АО «Саратовнефтегаз»).

Выявление синергетического эффекта в действии Гипана и других реагентов, применяемых в буровых растворах, послужило стимулом в создании целого ряда реагентов комплексного действия. При этом в качестве модификаторов выступают лигносульфонаты, гуматы натрия и калия, торф, нитролигнин, КМЦ, эмультал и др. Большинство этих реагентов не нашло массового применения. Установлена эффективность стабилизирующего действия акрилатгуматов на основе реагентов Лакрис-20Б и Полигум в минерализованных хлористым натрием (до 26 %) буровых растворах с условиях высоких температур (200°С). Разработан акриловый разжижитель ОЛД-04А, представляющий собой водный низкомолекулярный раствор

полиакриловой кислоты, не уступающий по эффективности зарубежным аналогам.

Проведенный анализ показал, что:

- наряду с несомненными преимуществами используемых до последнего времени акриловые буровые растворы (глинистые и безглинистые) имеют и недостатки, связанные прежде всего с повышенным расходом технологических материалов, в том числе и реагентов -понизителей водоотдачи;

- широко применяемые акриловые реагенты зарубежного производства существенно не улучшают псевдопластические свойства буровых растворов, предназначенных для бурения горизонтальных и наклонно-направленных скважин; разбуривания многолетнемерзлых пород (ММП).

В результат анализа литературных источников и практики применения акриловых реагентов сформулированы цель работы и задачи исследований.

Второй раздел посвящен исследованию и разработке порошкообразных акриловых реагентов серии Праестол (флокулянтов, экстендеров и стабилизаторов), композиционных реагентов-ингибиторов разупрочнения горных пород, вязкоупругих буферных и гидроизоляционных смесей.

Полимеры Праестол, выпускаемые ЗАО «Компания «Москва-Штокхаузен-Пермь», изначально предназначались для очистки сточных вод и обезвоживания шлама (основные потребители - водоканалы, в т.ч. МГУП «Мосводоканал», и промышленные предприятия нефтеперабатывающей, целлюлозно-бумажной, горно-добывающей отраслей).

Исследования реологического поведения растворов реагентов Праестол различных марок показали, что по мере увеличения концентрации полимера резко увеличивается условная вязкость и предельное динамическое напряжение сдвига. Пластическая вязкость растет не столь существенно. Отношение То/г|пл при концентрации полимера 0,2-0,3% находится в пределах 600-750 в зависимости от марки Праестол.

Механодеструкция водных растворов Праестол оценивалась на экспериментальной установке УМП-60, разработанной в ООО «ТюменНИИгипрогаз». Экспериментально установлено, что наиболее стойкие к сдвиговым воздействиям растворы образуют Праестол 2530 и Праестол 2540.

Исследован широкий ассортимент акриловых реагентов-флокулянтов. Оптимальная марка флокулянта подбирается в зависимости от свойств очищаемой суспензии, метода очистки и требуемого результата. В общем случае речь идет об осветлении суспензий флокуляцией с последующей седиментацией или фильтрацией взвешенных примесей, а также о механическом обезвоживании уплотненного шлама.

Флокулирующую способность реагентов Праестол изучали на глинистом буровом растворе, обработанном реагентами стабилизаторами (КМЦ, УЩР, ФХЛС). Эффективность флокуляции оценивалась по объему отжатой воды в центрифуге. Из всех испытанных марок Праестол наибольшей флокулирующей способностью в данной серии опытов обладали Праестол 2300Э и Праестол 2500 (рис 1). Расчеты показали, что при замене флокулянта Кап-Р1ос (США) на Праестол 2500 (или Праестол 2300Б) для обезвоживания отработанных буровых растворов на Бованенковском месторождении можно сократить общий расход флокулянта на 28%. Оптимальная концентрация флокулянта составляет 0,01% мае.

Влияние Праестол 2530 на реологические свойства бентонитовых суспензий с малым содержанием твердой фазы (4-6%) имеет закономерности, присущие полимерам двойного действия. При малых добавках (до 0,07-0,1%) имеет место развитие частичной лиофильной флокуляции, о чем свидетельствует снижение показателя фильтрации и рост значений СНС. На это же указывают данные, полученные при сравнительных исследованиях флокулирующих свойств Праестол 2530 и Праестол 2500. Видно, что флокулирующая способность, оцененная по объему надосадочной жидкости в зависимости от времени выдержки (при одинаковой

концентрации реагентов, равной 0,125 %), у Праестол 2530 значительно ниже, чем у Праестол 2500, т.е. Праестол 2530 проявляет свойства как флокулянта, так и стабилизатора суспензии.

Добавка флокулянта %

—♦— Праестол 2540 —D— Праестол 2530

--Праестол 2510 —гг- Праестол 2500

-Ж- Праестол 2300D

Рис. 1. Сравнительное исследование флокулянтов Праестол

Праестол 2300D (ПАА с молекулярной массой 5 млн. и анионной активностью около 5%) обладает повышенными флокулирующими свойствами, поэтому его оценивали, в первую очередь, как флокулянт общего действия для очистки буровых сточных вод (БСВ). Для пресных БСВ доза полимера, при которой появляется прозрачность БСВ (по методу Стеллена), начинается с 100 мг/л. При этом повышается степень очистки по взвешенным веществам, органической части и нефтепродуктам. Совместное использование Праестол 2300D совместно с коагулянтами - солями алюминия существенно улучшает показатели очищенной воды, как пресной, так и минерализованной. По данным исследований, реагенты DK Drill А-1, Poly Kern D и Aleomer 110 по флокулирующей способности уступают анионоактивным маркам Праестол.

Для увеличения выхода бурового раствора из низкосортных глин обычно используется сочетание «кальцинированная сода + акриловый полимер». В ряде случаев дополнительно применяются очищенные модификации эфиров целлюлозы. Были проведены экспериментальные исследования по модификации глинопорошков ЗАО «Керамзит» (г. Серпухов Московской обл.) реагентом «Праестол 2530» в сочетании с высоковязкими очищенными эфирами целлюлозы компании «Геркулес» (Aqua Рас R, Blanose 79 Н, Aqua Flo AV) и окисью магния. При совместном использовании Праестол 2530 (1,2-1,4 %), окиси магния (1,5 %) и Blanose 79 Н (1-1,5 %) показатель «выход раствора» повышается с 8-10 м3/т. до 25-28 м3/т. При сочетании добавок Праестол (2,8%) + Биоксан (1,2%) и окиси магния (1,5%) выход раствора может быть увеличен до 35 м3/т. На основании экспериментальных исследований разработаны технические условия производства модифицированных глинопорошков с выходом раствора 12-25 м3/т. Аналогичные исследования выполнены с комовой глиной Пятовского месторождения Калужской обл. Акриловой составляющей комбинированного экстендера служили Праестол 2530 и Праестол 2540. Подтверждено, что Праестол 2530 и Праестол 2540 в качестве компонентов комбинированного экстендера можно успешно использовать для модификации низкосортных глиноматериалов. Наибольший эффект достигается при совместном использовании Праестол с очищенным эфиром целлюлозы и щелочной добавкой (кальцинированная сода, окись магния и др.). Оптимальная рецептура композиционного экстендера подбирается опытным путем, в первую очередь, в зависимости от минералогического состава модифицируемой глины.

Совместно с лабораторией ООО «ТюменНИИгипрогаз» были проведены экспериментальные исследования Праестол в сравнении с другими акриловыми реагентами - стабилизаторами малоглинистых растворов. Целью испытаний являлась оценка возможности применения Праестол в составе бурового раствора для проводки скважин в ММП с целью

уменьшения эрозионного разрушения оттаивающих пород. Опыты проводились с использованием глинистых суспензий плотностью, приготовленных из глинопорошка с выходом 6-9 м3/т. Результаты опытов показали, что водные растворы Праестол 2530, в отличие от аналогов, имеют специфическую реологическую особенность: высокие значения напряжения сдвига при относительно малой вязкости. При добавках более 0,05-0,07 % превалирует стабилизирующее действие Праестол марок 2530, 2540. С повышением концентрации Праестол 2530 до 0,3% его стабилизирующее действие существенно возрастает. Об этом говорит резкое снижение статического напряжения сдвига и дальнейшее уменьшение водоотдачи.

По данным ОАО НПО «Бурение», большие добавки Праестол 2530 (0,3-0,5%) снижают скорость увлажнения глин почти в 2 раза по сравнению с исходным раствором. Это значит, что при таких концентрациях Праестол 2530 приобретает ингибирующие свойства. В лаборатории ТюменНИИгипрогаз ингибирующую способность реагентов Праестол оценивали с помощью прибора Ярова-Жигача по набуханию глины (выход раствора-2,4 м3 /т), по минералогическому составу близкой к разбуриваемым отложениям месторождений Тюменской обл. Кривые набухания для разных марок Праестол при концентрации 0,1% представлены на рисунке 2.

Видно, что все реагенты Праестол снижают коэффициент набухания глины на 30-50% по сравнению с дистиллированной водой. Лучшие результаты получены с Праестол 2540. Тестовыми испытаниями образцов Праестол 2530, отобранных из товарной продукции, поставленной в филиал «Тюменбургаз» (ОАО «Газпром») для проведения опытных работ на Уренгойском месторождении, были подтверждены результаты лабораторных исследований. Растворы Праестол 2530, в отличие от растворов прочих акриловых реагентов, обладают высокой псевдопластичностью (показатель нелинейности «п» равен 0,2-0,4), при этом Праестол 2530 является высокоэффективными флокулянтом грубодисперсных глинистых частиц.

Разработан состав и получен патент на «Буровой раствор для бурения скважин в многолетнемерзлых породах».

-Дистиллированная вода -0,1% Ргаез1о12515

80 100 Время, час

0,1 %Ргае5Ю12530 0,1%Ргаейо12510

-0,1 %РгаезЫ2500 - 0,1% РгаеэК)! 2540

Рис. 2. Набухание глины (с выходом 2,4 м3/т) в водных растворах Праестол различных марок

Для условий бурения в толще неустойчивых пермских отложений, представленных глинами, аргиллитами и алевролитами, исследовано влияние повышенных концентраций (0,3-0,4%) реагентов Праестол на свойства пресных глинистых растворов. Полимерглинистые растворы готовили следующим образом. Сначала заготавливали исходные растворы полимера (0,3-0,4%-ной концентрации) и бентонита (10%-ной концентрации). Затем в раствор полимера добавляли расчетное количество бентонитового раствора (2-5% на сухое вещество). Рецептуры таких растворов предложены в качестве базовых для бурения скважин под кондуктор, где необходимо иметь промывочные системы с достаточно высокими структурно-механическими и реологическими свойствами.

Исследования безглинистых минерализованных буровых растворов, приготовленных с использованием анионоактивных Праестол марок 2510, 2515, 2530 и 2540, в том числе и в комбинациях с КМЦ, показали, что снижение водоотдачи этих растворов возможно только дополнительном использовании комплексообразующего компонента-соли алюминия (сернокислый алюминий и квасцы). Все испытанные составы растворов имеют низкие показатели реологических свойств и практически нулевые значения СНС.

Большим резервом совершенствования технологии буровых растворов является использование в их составе комплекса реагентов, способных проявлять синергетический эффект. Синергетическая смесь реагентов отличается от обычных тем, что изменение свойств компонентов происходит в ней нелинейно относительно концентрации. В результате может проявляться синергетический эффект, и действует принцип - «целое больше суммы составляющих». Результаты наших исследований композиционных полимерсиликатных реагентов серии Ро1у$11-Р (предложены НПК «Геохимсервис), в состав которых входили: гумат, высокомодульное натриевое (или калиевое) жидкое стекло, азотсодержащий полимер (Праестол) и модифицированный битум. Продукт представляет собой рассыпчатый порошок с влажностью до 25 %; рН 1%-ного водного раствора реагента - 9,4-9,6. Ингибирующее действие Ро1узП-Р проверяли по степени снижения набухания богандинской комовой глины на приборе «ИНАМА» при комнатной температуре. Базой сравнения служила дистиллированная вода, а также известные силикатные ингибиторы: Монасил (ЗАО «ВитаХим») и борсиликатный реагент (НПК «СИТЕКО»). Концентрация реагентов в воде составляла 3,5%. Результаты опытов приведены на рисунке 3.

0,8

Время набухания, мин. -•-БСР (сухой) —в—Ро1у8й-Р

-Ж— Монасил —♦— Дистиллированная вода

Рис. 3. Набухание богандинской комовой глины в водных растворах Ро1узП-Р, Монасил и БСР

Видно, что наименьшие значения коэффициента набухания имеет раствор Ро1у8И-Р. Этот композиционный реагент при концентрации 1% в большей степени ингибирует глину, чем 10%-ный раствор хлористого калия. Ро1узП-Р обладает высокой глиноемкостью и эффективно разжижает концентрированные глинистые растворы. Ро1узП-Р предложено использовать также в качестве игибирующей добавки в безглинистых растворах на основе отечественных материалов-биополимера «Робус» и крахмального реагента «КРЭМ» (производства ЗАО «Промсервис»), При этом удается на 20-25 % сократить расход самого дорогого компонента раствора - биополимера.

Нами исследованы и разработаны многокомпонентные реагенты-концентраты буровых растворов (КБР) с использованием в качестве полиакриламидного компонента Праестол 2530. В состав таких концентратов, помимо Праестол 2530, входят ТПФН, ФХЛС,

порошкообразный водорастворимый силикат Монасил Р-28 и кольматант КДС-1. Последний представляет собой осадок (кек) очистки сточных вод производства кремнийорганических жидкостей завода «Кремнийполимер» (г. Запорожье, Украина) и содержит следующие компоненты: сульфат кальция -10-15%; гидроксид кальция -12-20%; фосфат кальция - 3-5%; кремнегель-12-15%; вода-остальное. Установлено, что на основе водных растворов КБР можно приготовить малоглинистые буровые растворы с низкой водоотдачей и приемлемыми реологическими свойствами.

Третий раздел посвящен вопросам организации производства, проведения промысловых испытаний и научно-технического сопровождения внедрения реагентов Праестол.

На основании проведенных исследований разработана линейка химреагентов для нефте- и газодобывающей промышленности. Краткая характеристика выпускаемых реагентов приведена в таблице 1.

Таблица 1.

Характеристика реагентов Праестол для бурения и добычи нефти и газа

Характеристики Марки реагентов Праестол

23000 2510 РДН 2530 2540Н 2540

Область применения Разделение отработанных буровых растворов Сшитые полимерные системы Буровые растворы Буровые растворы Буровые растворы

Химический состав Сополимер акриламида и акрилата натрия

Внешний вид Сыпучий порошок белого или желтоватого цвета

Молекулярная масс, млн. 5 9 14 9 14

Динамическая вязкость, мПа-с 200-400 120-130 >200 100-110 >200

Примечание: Динамическая вязкость приведена для 1%-ного (2300 О) и 0,5%-ного (все остальные марки) растворов в 10 %-ном растворе ЫаС1.

Производство анионных акриловых реагентов для обеспечения нефтедобывающих, буровых и сервисных компаний начато осенью 2004 года на совместном российско-германском предприятии ЗАО «Компания «Москва-Штокхаузен-Пермь». На предприятии реализована полная технологическая цепочка, которая начинается с получения исходного сырья и заканчивается синтезом готового продукта. Производство базируется на сочетании уникальной российской биотехнологии получения основных сырьевых компонентов - акриламида, акрилата натрия и высокоэффективной германской технологии полимеризации и переработки полимера в готовый порошкообразный продукт. Биотехнология получения акриламида заключается в гидратации акрилонитрила ферментом биокатализатора. Получение конечного продукта осуществляется методом непрерывной ленточной полимеризации. Технология позволяет получать полимеры с любыми заданными свойствами - определенной молекулярной массой, вязкостью, активностью. Проектная мощность завода - 7,5 тыс. тонн в год.

Динамика реализации продукции для нужд нефтегазовой отрасли представлена в таблице 2.

Таблица 2

Выпуск реагентов Праестол для нефтегазовой отрасли

Наименование реагента Суммарный выпуск в 2001—2009 г.г., тонн Потребители

Праестол 230(Ю 250 ОАО «Усинскгеонефть», ЗАО «ЭкоАрктика»

Праестол 2530 700 ООО «БК «Евразия» ООО «Газпром Бурение»

Праестол 2540 1000 ОАО «Татнефть», ОАО «РИТЭК»,

Праестол 2540Н 2150 ОАО «Сургутнефтегаз», ЗАО «ССК»

Праестол 2510 РДН 300 ОАО «ОТО»

Широкие промысловые испытания и внедрение Праестол 2530 проводились в филиале «Тюменбургаз» ОАО «Газпром», начиная с 2000 года. По данным контрольных лабораторных опытов с пробами глинистых растворов, отобранных из бурящихся скважин Северо-Уренгойского месторождения, оптимальная концентрация реагента в буровом растворе, содержащем 6-8 % глинистой фазы, составляет 0,05-0,1 %. Стабилизированная полимером глинистая суспензия приобретает гелеобразные свойства, достаточно подвижна, имеет хорошую транспортирующую способность, отличается псевдопластичностью.

Испытания Праестол 2530 в качестве полимерного структурообразователя и стабилизатора буровых растворов провели при бурении под эксплуатационную колонну наклонно-направленных валанжинских скважин № 108.1. и № 104.4. на Северо-Уренгойском ГКМ. Основная цель испытаний: оценка эффективности использования Праестол 2530 в сравнении с применяемыми акриловыми реагентами отечественного и зарубежного производства (М-14, Унифлок, Smectex, Kern-Pas и др.). В состав рецептур буровых растворов, кроме Праестол 2530, согласно проектной документации входили КМЦ, КЛСП, ОТП и др. компоненты. Интервал применения реагента - 1400 - 3500 м. Отмечено, что при расходе Праестол 2530 в количестве 0,15 кг на 1 м проходки расход КМЦ уменьшается более чем в 2 раза по сравнению с базой сравнения (скв. 107.2). При этом потребность в использовании акрилового компонента при применении Праестол 2530 в 1,6 раз меньше, чем при применении М-14, Унифлок и Smectex. По результатам испытаний дана рекомендация о целесообразности поддержания концентрации Праестол в растворе на уровне не менее 0,05 %. Реологические свойства полимерглинистых растворов, содержащих Праестол 2530, соответствует требованиям при промывке скважин с наклонным (до 42°-47°) профилем ствола. В процессе промысловых испытаний отмечено, что Праестол 2530 технологичен в использовании. По результатам первых испытаний Праестол 2530

рекомендован к дальнейшему использованию на месторождениях и разведочных площадях Севера Тюменской обл.

Опытно-промышленные испытания Праестол 2530 были продолжены в 2001 г. По результатам опытных работ на 7 скважинах Северо-Уренгойского ГКМ (интервал применения - 2400-3700 м) были сделаны следующие выводы:

применение Праестол 2530 обеспечивает улучшение основных технологических свойств буровых растворов, обработанных КМЦ, КЛСП и ОТП, при бурении под эксплуатационную колонну при концентрации полимера в растворе 0,1-0,15 %;

- Праестол 2530 способен заменить применяемые импортные аналоги, а также сократить расход КМЦ (на 30 - 50%);

- при использовании Праестол 2530 затраты времени на обработку бурового раствора уменьшаются на 25-30%.

Опыт применения полиакрилатно-биополимерных буровых растворов при первичном вскрытии продуктивного пласта на месторождениях Удмуртии и Западной Сибири (Верх-Тарское месторождение) показывает, что данная система имеет широкий диапазон регулирования структурно-механических свойств. Снижение загрязнения призабойной зоны пласта при первичном вскрытии достигается за счет использования в составе раствора карбоната кальция и высокой вязкости фильтрата бурового раствора при низкой скорости сдвига. Благодаря повышенным ингибрующим и недиспергирующим свойствам раствора обеспечивается устойчивость ствола скважины в интервалах залегания пород, склонных к гидратации.

Кроме того, эти растворы при проведении операций в скважине оказывают минимальное гидродинамическое воздействие на стенки скважины, что является положительным фактором для максимального сохранения коллекторских свойств призабойной зоны продуктивного горизонта.

Проникая в пласт, фильтрат полимерного раствора также способствует сохранению фильтрационно-емкостных свойств прискважинной зоны пласта, что приводит к увеличению продуктивности пласта в сравнении со вскрытием на других типах растворов.

Практика бурения на месторождениях Татарстана показывает, что применение этих систем с карбонатным наполнителем значительно увеличивает продуктивность скважин. В таблице 3 приведены сравнительные данные по результатам первичного вскрытия на различных типах буровых растворов на Некрасовском месторождении.

Таблица 3

Результаты первичного вскрытия с применением различных типов промывочных

жидкостей на Некрасовском месторождении

№№ СКВ Продуктивный горизонт Жидкость первичного вскрытия Нач. дебит жидкости, м3/сут Сод. воды, % Средний нач. дебит, м3/сут Среднее содержание воды, %

668 Башкирский Техн.вода 6,5 5

1130 Башкирский Техн.вода 3,3 13 4,6 6,5

1133 Башкирский Техн.вода 4 1,5

683 Башкирский Глин.р-р 1 3 0,95 2,5

1305 Башкирский Глин.р-р 0,9 2

1273 Башкирский Полимер/меловой 5 5

1278 Башкирский Полимер/меловой 6,5 1

1279 Башкирский Полимер/меловой 5 5

1281 Башкирский Полимер/меловой 10 1 6,4 2,3

1282 Башкирский Полимер/меловой 4,5 1

1283 Башкирский Полимер/меловой 9 1

1310 Башкирский Полимер/меловой 5 2

При вскрытии башкирского продуктивного горизонта на полимер-меловом растворе по Некрасовскому месторождению наблюдается рост среднего начального дебита в сравнении с пластами: - Вскрытыми на технической воде-в 1,39 раза;

- Вскрытыми на глинистом растворе - в 6,74 раза.

Также наблюдается снижение среднего водосодержания продукции в 1,1...2,8 раза.

Положительные результаты достигнуты ОАО «НК «Красноленинскнефтегаз» при использовании реагентов Праестол 2510 и Праестол 2530 для приготовления буферных и разделительных жидкостей при выполнении тампонажных работ в процессе бурения и при капремонте буровых скважин в различных районах Западной Сибири. По результатам использования установлено, что небольшие концентрации Праестол - от 0,05 до 0,1 % мае. позволяют регулировать пластическую вязкость составов от 12 до 70-90 сПз и величину динамического напряжения сдвига от 2-4 до 60-80 фунт/100 фут2. Это свойство позволяет использовать реагенты Праестол также для приготовления профилактических жидкостей для очистки ствола скважин от шлама. Эффективность применения составляет 90-95% при объемах закачки от 4-5 м3. При этом сокращается время подготовки ствола скважины для проведения технологических операций. Экономия времени составляет от 4 до 20 часов на одну операцию в зависимости от предварительной осложненности ствола скважины.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. На основании обобщения теоретических представлений, анализа экспериментальных исследований и промысловых испытаний акриловых реагентов и буровых растворов на их основе обоснована необходимость разработки и применения модифицированных акриловых реагентов Праестол.

2. По данным экспериментальных исследований для модификации глинопорошков рекомендованы реагенты Праестол 2530 и Праестол 2540, в качестве наиболее эффективных флокулянтов для очистки сточных вод

выбраны реагенты Праестол 2300D и Праестол 2500. Организовано их производство (ЗАО «Ашленд МСП» г. Пермь).

3. Разработаны рецептуры полимерглинистых и безглинистых буровых растворов, стабилизированных полимерами Праестол, в том числе для бурения в мерзлых породах и карбонатно-галогенных разрезах (Патент РФ № 2184756 «Буровой раствор для бурения многолетнемерзлых пород»). Разработаны комбинированные реагенты-ингибиторы разупрочнения горных пород на основе реагентов Праестол 2530 и Праестол 2540.

4. Разработаны рекомендации по применению реагентов Праестол в качестве флокулянтов и стабилизаторов буровых растворов (СТП - 39 - 201 -001 - 2001, СТП - 39 - 201 - 006 - 2002, НД 00158758 - 244 - 2003, НД 00158758-265-2003).

5. Результаты опытно-промысловых испытаний показали перспективность применения реагентов Праестол при строительстве скважин в Западной Сибири и Урало-Поволжье (более 100 скважин). Организованы поставка, контроль качества и научно-техническое сопровождение внедрения реагентов Праестол в Западной Сибири, Татарстане, республике Коми и других регионах страны. Экономический эффект от внедрения бурового раствора с использованием Праестол 2530 в Ф. «Тюменбургаз» составил более 150 тыс. руб. на одну скважину.

Основное содержание диссертационной работы опубликовано в следующих работах:

1. Минибаев В.В. Разработка и опыт применения кремнегелевых реагентов и буровых растворов // В. В. Минибаев, Е. А. Коновалов, И. В. Грязнов, Е. А. Коновалов, В. П. Изюмский, Ю. А. Иванов //Бурение и нефть. -2010.-№2,-С. 43-44.

2. Минибаев В.В. Эффективность полисахаридных реагентов в буровых растворах различной минерализации среды / В. В. Минибаев, И. А. Ильин, С. В. Пестерев // Бурение и нефть. - 2009. - № 10. - С. 38-40.

3. Хартан X. Г. Опыт применение акриловых реагентов Праестол / X. Г. Хартан, Ф. И. Лобанов, В. В. Минибаев, В. Г. Татауров, А. М. Нацепинская, П. В. / Бурение. - 2001. - № 2. - С. 59-60

4. Патент РФ № 2184756 «Буровой раствор для бурения многолетнемерзлых пород», 2001

5. Хартан X. Г. Исследования и опыт применения полимеров «Праестол» при строительстве скважин в условиях Крайнего Севера /X. Г. Хартан, Ф. И. Лобанов, В. В. Минибаев, Н. Г. Кашкаров, Е. А. Коновалов, А. Ф. Усынин // Нефтегаз. - 2002,- № 4,- С. 18-21

6. Лобанов Ф. И. Исследования и опыт применения акриловых полимеров «Праестол» при бурении скважин / Ф. И. Лобанов, В. В. Минибаев, Н. Г. Кашкаров, П. В. Киселев // Сб. науч. тр. НПО «Бурение». -Краснодар, 2003. - С. 74-83

7. Лобанов Ф. И. Получение акриловых полимеров с заданными свойствами для повышения эффективности разработки нефтяных месторождений / Ф. И. Лобанов, В. В. Минибаев // Интервал. - 2006. - № 6. -С. 71-73.

8. Лобанов Ф. И. Опыт применения флокулянтов Праестол для очистки сточных вод и обезвоживания шлама в процессах строительства скважин и переработки нефти / Ф. И. Лобанов, А. С. Коробов, В. В. Минибаев // Охрана окружающей среды на объектах нефтегазового комплекса: Тр. конф., - Туапсе, 2006. С. 57-60.

9. Карнаухов Н. А. Разработка технологического процесса получения полиакриламида на оборудовании бинарного назначения / Н. А. Карнаухов, Б. В. Наумов, И. А. Сусоров, В. В. Минибаев // Наукоемкие полимеры и двойные технологии технической химии: Материалы второй уральской конференции. - Пермь, 1997. - С. 27-28.

Соискатель

В. В. Минибаев

Подписано в печать 18.02.10 Тираж 100 экз Заказ 428 Отпечатано в ООО «Аваграфия» 628400, г. Сургут, ул. Профсоюзов, 31 офис 126 Тел.: (3462) 32-33-32

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Минибаев, Вильдан Вагизович

ВВЕДЕНИЕ

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ АКРИЛОВЫХ РЕАГЕНТОВ ПРИ БУРЕНИИ И ЛИКВИДАЦИИ ОСЛОЖНЕНИЙ В ПРОЦЕССЕ СТРОИТЕЛЬСТВА И КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА СКВАЖИН

1.1 Анализ практики применения акриловых реагентов при строительстве скважин

1.2 Композиционные полимерные материалы на основе акриловых реагентов

1.3 Водоизоляционные и буферные смеси на основе акриловых реагентов

2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ АКРИЛОВЫХ РЕАГЕНТОВ «ПРАЕСТОЛ»

2.1 Исследование флокулирующей способности реагентов «Праестол»

2.2 Исследования реагентов «Праестол» в качестве модификаторов глинопорошков

2.3 Исследования стабилизирующей способности реагентов «Праестол»

2.4 Разработка композиционных материалов с участием Праестол

2.5 Разработка водоизоляционных акриловых смесей

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА, ПРОМЫСЛОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ

СОПРОВОЖДЕНИЕ ВНЕДРЕНИЯ РЕАГЕНТОВ ПРАЕСТОЛ

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Исследование и разработка промывочных жидкостей на основе акриловых реагентов многофункционального назначения"

Одним из направлений повышения технико-экономических показателей строительства скважин является увеличение скорости бурения, сокращение затрат времени и денежных средств на борьбу с геологическими осложнениями. Успешное бурение глубоких скважин во многом зависит от качества применяемых буровых растворов, как фактора, обеспечивающего скоростную и безаварийную проводку скважин. Большинство аварий и осложнений обусловлено применением бурового раствора, несоответствующего условиям бурения. Необходимость освоения глубокозалегающих продуктивных отложений требует использования буровых растворов, способных предупреждать диспергирование, гидратацию глинистых пород и обеспечивать длительную устойчивость ствола скважины и качественное вскрытие продуктивных пластов.

Анализ зарубежного опыта бурения глубоких скважин показывает, что расходы на химическую обработку бурового раствора являются существенной статьей на бурение (до 50-70% от начальной стоимости строительства скважины). В России используется порядка 100-150 наименований материалов и химических реагентов для буровых растворов (в 8-10 раз меньше, чем в зарубежной практике). Наряду с реагентами из природных материалов и продуктов их модифицирования в буровых растворах получили распространение и реагенты синтетического происхождения. Применение этих продуктов открыло возможности синтеза реагентов с заданными свойствами в соответствии с требованиями бурения. Наиболее широкое использование из реагентов этой группы получили азотсодержащие полимеры [1]. За рубежом, по данным "World Oifs Fluids" за 2004 год, 24 компании выпускают более 100 реагентов на основе азотсодержащих полимеров, в первую очередь - акриловых, что составляет порядка 20-25% от общего числа реагентов-стабилизаторов и регуляторов структурно-механический свойств буровых растворов.

Акриловые карбоксилсодержащие реагенты (гипан, М-14, Метас, полиакриламид (ПАА) и др.) имеют достаточно высокую термостойкость, но обеспечивают удовлетворительную солестойкость только к одновалентным катионам. Кроме этого, эти реагенты не отличаются высоким ингибирующим действием по отношению к неустойчивым глинам и аргиллитам. Глинистые растворы, стабилизированные акриловыми полимерами, не в полной мере отвечают условиям строительства скважин в мерзлых породах. Несовершенство заканчивания скважин вызывает снижение нефтеотдачи эксплуатационных и приемистости нагнетательных скважин. Поэтому одной из актуальных задач является разработка и внедрение материалов и технологий с целью обеспечения долговременной устойчивости ствола скважин, надежной изоляции высокопроницаемых горизонтов и максимального сохранения коллекторских свойств продуктивного пласта.

Анализ результатов исследований ведущих научно-исследовательских институтов страны позволил выявить наиболее эффективные полимеры по функциональному назначению и дать практические рекомендации по их применению при строительстве скважин в различных геолого-технических условиях.

Цель работы

Повышение эффективности строительства скважин путем разработки и применения акриловых реагентов многофункционального действия.

Основные задачи исследования

1. Анализ современного состояния практики применения акриловых реагентов для приготовления и обработки буровых растворов, ликвидации осложнений при строительстве и ремонте скважин.

2. Разработка и экспериментальные исследования реагентов «Праестол» для управления технологическими параметрами буровых растворов при строительстве скважин и очистки буровых сточных вод при утилизации отходов бурения.

3. Экспериментальные исследования и разработка рецептур силикатных концентратов-ингибиторов буровых растворов с использованием реагентов «Праестол».

4. Экспериментальные исследования и разработка составов композиционных гидроизоляционных и буферных смесей на основе акриловых реагентов.

5. Промысловые испытания «Праестол» при строительстве скважин. Разработка нормативной документации.

Научная новизна работы

1. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность использования реагентов «Праестол» для регулирования фильтрационных и реологических свойств безглинистых и малоглинистых буровых растворов.

2. На основании теоретических и экспериментальных исследований разработаны рецептуры комбинированных реагентов на основе «Праестол» и водорастворимых силикатов.

3. Научно обоснованы составы гидрогелевых минерализованных буровых растворов с использованием реагентов «Праестол».

4. Разработаны на уровне изобретения композиционные акриловые гидроизоляционные и буферные смеси для производства ремонтно-изоляционных работ.

Основные защищаемые положения Автором защищаются следующие положения:

1. Результаты экспериментальных исследований по выбору рациональных направлений индивидуального использования различных марок реагентов «Праестол» при строительстве скважин, композиций химических реагентов с участием «Праестол» и технологий их применения.

2. Результаты экспериментальных исследований по разработке композиционных материалов с применением реагентов «Праестол» для улучшения ингибирующих свойств промывочных жидкостей.

3. Результаты опытно-промышленных испытаний.

Практическая ценность и реализация результатов работы

Практическая ценность работы характеризуется соответствием научно-исследовательских разработок основным направлениям развития в области строительства нефтяных и газовых скважин. Результаты исследований и разработок, выполненных по теме диссертации, используются буровыми и сервисными компаниями при строительстве скважин в Западной Сибири, Урало-Поволжье и других регионах страны:

- подобраны, апробированы в промысловых условиях безглинистые и полимерглинистые буровые растворы, стабилизированные реагентами «Праестол»;

- подобраны и апробированы в промысловых условиях флокулянты для очистки бурового раствора в процессе бурения и обезвоживания отработанного бурового раствора;

- разработаны и предложены для производства композиционные реагенты-ингибиторы буровых растворов, водоизолирующие составы на основе «Праестол»;

- организовано производство модифицированных реагентов «Праестол» и композиционных материалов;

- проведены широкие промысловые испытания разработок (более 100 скважин) и определены рациональные области их использования;

- составлены инструктивные документы, регламентирующие выбор состава, технологию приготовления и контроль качества в производственных композиционных реагентов-ингибиторов буровых растворов.

Заключение Диссертация по теме "Технология бурения и освоения скважин", Минибаев, Вильдан Вагизович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. На основании обобщения теоретических представлений, анализа экспериментальных исследований и промысловых испытаний акриловых реагентов и буровых растворов на их основе обоснована необходимость разработки и применения модифицированных акриловых реагентов Праестол.

2. По данным экспериментальных исследований для модификации глинопорошков рекомендованы реагенты «Праестол 2530» и «Праестол 2540», в качестве наиболее эффективных флокулянтов для очистки сточных вод выбраны реагенты «Праестол 2300 Э» и «Праестол 2500». Организовано их производство (ЗАО «Ашленд МСП» г. Пермь).

3. Разработаны рецептуры полимергл инистых и безглинистых буровых растворов, стабилизированных полимерами «Праестол», в том числе для бурения в мерзлых породах и карбонатно-галогенных разрезах (Патент РФ № 2184756 «Буровой раствор для бурения многолетнемерзлых пород»). Разработаны комбинированные реагенты-ингибиторы разупрочнения горных пород на основе реагентов «Праестол 2530» и «Праестол 2540».

4. Разработаны рекомендации по применению реагентов «Праестол» в качестве флокулянтов и стабилизаторов буровых растворов (СТП - 39 - 201 -001 - 2001, СТП - 39 - 201 - 006 - 2002, НД 00158758 - 244 - 2003, НД 00158758 - 265 - 2003).

5. Результаты опытно-промысловых испытаний показали перспективность применения реагентов «Праестол» при строительстве скважин в Западной Сибири и Урало-Поволжье (более 100 скважин). Организованы поставка, контроль качества и научно-техническое сопровождение внедрения реагентов «Праестол» в Западной Сибири, Татарстане, республике Коми и других регионах страны. Экономический эффект от внедрения бурового раствора с использованием «Праестол 2530» в Ф. «Тюменбургаз» составил более 150 тыс. руб. на одну скважину.

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Минибаев, Вильдан Вагизович, Москва

1. Савицкая М.Н., Холодова Ю.Д. Полиакриламид. Техшка, 1969, 188с.

2. Куренков В.Ф. Водорастворимые полимеры акриламида. -Соросовский образовательный журнал, 1997, №5, с.48-53.

3. Кистер Э.Г. Химическая обработка буровых растворов. М.: Недра, 1972, 235 с.

4. Злотник Д.Е. Применение гипана для стабилизации буровых растворов Труды ВНИИБТ, вып. ХХУП Химическая обработка буровых и цементных растворов.

5. Хомик М.В. и др. Некоторые вопросы промывки и химобработки при бурении эксплуатационных скважин на месторождении Медвежье. -ТюменНИИгипрогаз. Сб. научн. тр. Бурение скважин на газовых месторождениях Западной Сибири. Тюмень, 1976, с. 91 -97.

6. Радюк М.И. и др. Использование гипана для обработки буровых жидкостей на месторождениях Тюменской области. Проблемы нефти и газа Тюмени. -Тюмень, 1980, № 45, с.21 -23.

7. Селиханович A.M. О возможности применения гипана для обработки буровых растворов на площадях объединения.-РНТС Бурение ВНИИОЭНГ, 1980, № 8, с. 22.

8. Божко В.И. и др. Бурение скважин с применением гипана. Разведка и охрана недр. 1983, № 5, с. 29 -32.

9. Недиспергирующий буровой раствор на основе гипана /Г.С.Евтушенко и др.// Техника и технология бурения разведочных скважин на нефть и газ в БССР. Минск, 1989. с.33-45.

10. Активация процесса флокуляции при обработке бурового раствора гипаном. /Э.И. Бектимиров и др.//Научн.-практич. конф. «Проблемы НТП в строительстве глубоких скважин в Западной Сибири: Тез. докл. -Тюмень. 1990, с.29 -30.

11. Кистер Э.Г. и др. Стабилизация глинистых растворов гипаном в скважинах с высокими забойными температурами. ННТ, сер. Нефтепромысловое дело. 1961, № 12.

12. Пытель С.П. и др. Стабилизация солёных глинистых растворов гипаном в скважинах с высокой забойной температурой.-М., Бурение, 1964.

13. Михеев Л.В., Злотник Д.Е. Стабилизация солёных буровых растворов гипаном. М., Нефтяник, 1965, № 8.

14. Белей И.И. и др. Полимерный алюмоакриловый промывочный раствор. -Газовая промышленность. -М.: 1981, № 1, -с.13 -15.

15. Белей И.И. и др. Алюмоакриловые буровые растворы. -М.: Нефтяное хозяйство, 1986, № 2, с.34.

16. A.c. СССР С 09 7/02 № 639911. Заявл. 11.01.77, опубл. 30.12.78. Харив И.Ю., Гера Я.И. Реагент для обработки буровых растворов.

17. Харив И.Ю. Алюмоакриловый буровой раствор с малым содержанием твёрдой фазы /Оптимизация технологии глубокого разведочного бурения на нефть и газ. -Львов, 1987, с. 18 -20.

18. A.c. СССР С 09 7/02 № 825576. Заявл. 15.06.79, опубл. 05.05.81. Ключникова Л.Н. и др. Реагент для обработки буровых растворов.

19. Маркевич Л.А. и др. Применение медноакрилового реагента для обработки буровых растворов. -РНТС. -М., Бурение, 1982, № 8, с. 13.

20. A.c. СССР С 09 7/02 № 1579924. Заявл. 30.12.87, опубл. 23.07.90, БИ № 27. Шаламов И.В. и др. Полимерный малоглинистый буровой раствор.

21. Беляева Л.А. Металлопроизводные гипана и возможности их применения в бурении. -Изв. Гомел. гос. университета, 2004, №3, с.116 -122.

22. Фатхутдинов И.Х. и др. Исследование влияния высокой температуры на свойства полигликолевого калийакрилатного бурового раствора. -Сб. научн. тр. БашНИПИнефть. -Уфа, 2003, № 114, с.86 -96.

23. Мельничук А.Н. и др. Эффективность применения полимер-бентонитового раствора на основе метаса при бурении скважин в Днепровско -Донецкой впадине. -Нефтяное хозяйство. -М., 1985, № 8, с. 28 -32.

24. Допилко Л.П. и др. Применение полимерного раствора на основе метаса при бурении неустойчивых отложений карбона. / Пути повышения скорости бурения скважин в объединениях Укрнефть и Белоруснефть. -Киев, 1988, с.57-62.

25. A.c. СССР 1484822 МКИ С О 9 К 7/02. Заявл. 19.01.87, опубл. 07.06.89, ВНИИБТ БИ № 21. Липкес и др. Буровой раствор.

26. Рязанов Я.А. Энциклопедия буровых растворов. Оренбург, Летопись.

27. Ковалев С. Ю., Резниченко И. Н., Яковлев Д. Н. Выбор и расчет дозировок флокулянтов при работе блоков коагуляции и флокуляции (БКФ) в системе очистки буровых растворов.//Сборник научных трудов НПО «Бурение», Выпуск 9, Краснодар 2003, с 96-103.

28. Бадковский Н. А. Система сбора и хранения отходов при бурении.//Защита от коррозии и охрана окружающей среды. №6,1994,с.33-39.

29. Сидоров H.A., Вахрушев Л.П. и др. Полимерные буровые растворы. М.: ВНИИОЭНГ, 1988, 55 с.

30. Расстегаев Б.А. Разработка термосолестойкого реагента «Лакрис-20» с целью повышения эффективности глубокого бурения. -Дисс.канд.техн.наук.-Москва.-1983.

31. Мирзоев A.M. и др. Технологические исследования высококонцентрированного полимерного реагента из отходов волокна «Нитрон». Техника и технология строительства газовых и газоконденсатных скважин. - ВНИИгаз. - М., 1990, с. 112-115.

32. Ключникова JI.H. и др. Применение отходов волокна нитрон при бурении скважин в осложненных условиях. / Совершенствование технологии проводки скважин в Белоруссии. Минск, 1979, с.75-81.

33. Миллер М.Г. и др. Использование отходов стрижки искусственного меха для приготовления реагента-стабилизатора бурового раствора. / науч.-техн. Прогресс в бурении нефтяных скважин в Западной Сибири. Тюмень, 1987, с.49-54.

34. Галимов Д.А. и др. Применение полимерглинистого раствора на основе нитронного реагента при бурении глубоких скважин. Сб. науч. Тр. БашНИПИнефть.- Уфа, 1987, №76, с. 71-80.

35. Турапов М.Х. Применение добавки полимера К-4 к промывочным жидкостям. -Азербайджанское нефтяное хозяйство. -Баку, 1972, № 10.

36. Рахимов У.А. и др. Применение реагенты К-9 для обработки глинистых растворов. Известия АН УзССР. Сер. Технические науки, 1970, №6, с.67-71.

37. Кадыров A.A. и др. применение порошкообразного акрилового полимера «Унифлок» при бурении скважин./2 Всесоюзная НТК «Свойства и применение водорастворимых полимеров. : Тез. докл. / Центр и Ярославская обл. Правление ВХО. Ярославль, 12991, с. 142.

38. Андресон Б.А. и др. Применение ПАА для очистки технической воды при бурении. Нефтяное хозяйство, 1982, № 10, с. 52-55.

39. Коновалов Е.А. Результаты испытания полиакриламида и композиции на его основе при бурении глубоких скважин в Якутии. -Бурение газовых и газоконденсатных скважин, 1978, № 5, с.23 -25.

40. Белов В.П. Полимерная промывочная жидкость на основе полиакриламида . -Изв. ВУЗов. -Нефть и газ. -М., 1970, № 7, с. 19 -23.

41. Медведев М.Ф. и др. Результаты испытаний водного раствора негидролизованного ПАА при бурении скважин в неустойчивых глинистых разрезах. «Техника и технология разведочного бурения». -Алма-Ата, 1978, №5, с.22 -25.

42. Андресон Б.А. и др. Применение буровых растворов, обработанных полиакриламидом. -РНТС ВНИИОЭНГ, сер. Бурение. -М., 1978, вып.5.

43. Шарипов А.У., Раянов К.С. Применение полимерного раствора при бурении под кондуктор РНТС ВНИИОЭНГ, сер. Бурение. -М., 1982, вып.6, с.13 -14.

44. Медведев М.Ф. и др. Результаты испытаний водного раствора негидролизованного ПАА при бурении скважин в неустойчивых глинистых разрезах. «Техника и технология разведочного бурения». -Алма-Ата, 1978, № 5, с.22 -25.

45. Алимбеков Б.Д. и др. Применение промывочных жидкостей на основе полиакриламида. -Разведка и охрана недр. 1986, № 3, с.54-55.

46. Мойса Ю.Н. и др. Физико -химические и реологические свойства ГПАА для буровых растворов недиспергирующего типа /Совершенствование техники и технологии промывки скважин . -Краснодар, 1988, с. 11 -13.

47. Дедусенко Г.Я. и др. Требования к гидролизованному полиакриламиду (ГПАА), применяемого в бурении /Тр. ВНИИБТ. -М.: 1988, № 65, с.92 -106.

48. Патент США № 4921621 МКИ С 09 К 7/00. Заявл.07.11.88, опубл. 01.05.90. Air Products and Chemicals Inc. Hydrolyzed co-polymers of n-vinyl amide and acrylamide for use as water loss control additives in drilling mud.

49. Швейкина Ю.Е. Синтез анионактивных полиэлектролитов реакциями гидролиза и сульфометилирования сополимеров акриламида и нитрила акриловой кислоты в водной среде и некоторые области их применения. -Автореферат канд. дис. Ярославль, 1999, 24 с.

50. Майер Ж. А. Синтез и исследование свойств сополимеров сульфоамидокислот с акриламидом и нитрилом акриловой кислоты -универсальных стабилизаторов бентонитовых суспензий. Автореферат.

51. Рябоконь A.A. и др. Сранительная оценка технологической эффективности импортных полимерных химреагентов для обработи буровых растворов. // НТЖ. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. -М.: ВНИИОЭНГ, 1997- №10-11.- с.22-23.

52. Газизов A.A. Увеличение нефтеотдачи неоднородных пластов на поздней стадии разработки. М.: ООО "Недра-Бизнесцентр", 2002. - 639с.

53. Карпов A.A. Повышение эффективности кислотных обработок высокообводненных скважин в трещиновато-поровых карбонатных коллекторах. / Автореф. дисс. на соискание ученой степени к.т.н., Уфимский государственный нефтяной технический университет, Уфа, 2005.

54. Способ получения полимерного реагента-стабилизатора глинистых буровых растворов / Авт. Гаврилов Б.М., Мойса Ю.Н., Дадыка JI.A. и др. A.c. № 2189381, С 09 К 7/02, 11.01.2001. Опубл. Б.И. № 26, 20.09. 2002.

55. A.c. СССР 998484 С 09 К 7/02 Опубл. 23.02.83. Заявл.20.06.88, опубл.30.06.90. Розенгафт А.Г. и др. Промывочная жидкость.

56. Акчурин Х.И., Нигматуллина А.Г. и др. Новый лигносульфонатный реагент для буровых растворов. /Материалы науч.-практ. конф. Передовые технологии строительства и ремонта скважин. -Пермь, 23 -26 ноября 2004: Сб. науч. тр. СПб: Недра, 2005, с.291 -292.

57. Беляева JI.A. и др. Разработка и испытание полимерного бурового раствора на основе лигнопола при бурении скважин РУП ПО «Белоруснефть». Изв. Гомел. гос. университета, 2005, № 4, с. 133 -137.

58. Титаренко Н.Х. и др. Применение гипано-гуматного реагента для обработки солёных растворов.-Нефтяная и газовая промышленность.-М.: 1975, № 1, с.11-13.

59. A.c. СССР 1235894 С 09 К 7/02 Заявл. 10.02.84, опубл. 1986, БИ № 21. Харив И.Ю. Способ приготовления реагента для обработки глинистых буровых растворов.

60. A.c. СССР 1574620 С 09 К 7/02. 3аявл.03.05.88, опубл.30.06.90. Липкес М.И. и др. Реагент для обработки глинистого бурового раствора.

61. Овчинский К.Ш. и др. Реагент на основе акриловых полимеров и эмультала для обработки буровых растворов без нефти. -М.: Нефтяное хозяйство, 1990, № 3, с.22 -24.

62. Патент США № 4561986 МКИ С 09 К 7/02. Заявл. 19.07.84, опубл. 31.12.85. УШа I.L., denier R.N. Combined dispersant fluid loss control additives.

63. Шеин В.А. и др. Эффективность метода стабилизации промывочных жидкостей на основе хромметакрилового комплекса при бурении скважин в высокотемпературных скважинах. ВНИИБТ. Сб. тр. Промывка и технология крепления скважин. -М.: 1973, с.72-78.

64. Алишанян В.Р. Влияние смеси реагентов акрилат-гуматов на технологические свойства буровых растворов. / Совершенствование технологии промывки скважин. -Краснодар, 1988, -с.7 -10.

65. Растегаев Б.А. и др. Методы получения структурированной системы на основе М -14. -Тр. ВНИИКрнефть, 1980, № 18. с.30 -32.

66. Липкес М.И. и др. Новый термостойкий реагент-метасол. / Получение и применение промывочных и тампонажных дисперсий в бурении. -Киев, 1984, с. 122-127.

67. A.c. СССР 612949 С О 9 К 7/02 Заявл. 29.02.75, опубл. 06.06.1978. Лернер P.C. и др. Буровой раствор.

68. Патент Украина 67590 МКИ СО 9К 7/02. Заявл. 31.10.2003, опубл. 15.06.2004. Розенгард А.Г. Реагент для обработки промывочных жидкостей.

69. Патент Россия 2003104287/03. МПК СО 9 К 7/02 Заявл. 13.02.2003, опубл. 28.08.2004. Ипполитов В.В. и др. Комплексный реагент-стабилизатор полимерных и малоглинистых буровых растворов и способ его приготовления.

70. Патент Россия 2281535 МПК СО 9К 7/02. Заявл. 11.10.2002, опубл. 27.06.2004 Бикчурин Т.Н. и др. Способ приготовления полимер -глинистого бурового раствора.

71. A.c. СССР 487999. Заявл.06.07.70, опубл. 15.10.1975 в БИ № 38. Карин В.А. и др. Способ обработки глинистых буровых растворов.

72. Мамаджанов У.Д. и др. Синтез и применение сополимеров акриловой (метакриловой) кислоты с винилсульфокислотой для стабилизации буровых растворов. -М.: Бурение газовых и газоконденсатных скважин. № 1, 1975.

73. Пеньков А.И. и др. Аммонийная соль сополимера М-14 реагент для буровых растворов. /Совершенствование технологии промывки скважин. -Краснодар, 1988, -с.4 -6.

74. В.Ф. Чихоткин и др. Буровой раствор и управление его реологическими свойствами при бурении скважин в осложненных условиях. // Бурение и нефть. 2007. № 7/8. С. 58.

75. A.c. СССР 612949 С О 9 К 7/02 Заявл. 29.02.75, опубл. 06.06.1978. Лернер P.C. и др. Буровой раствор.

76. A.c. СССР 1 229220 С О 9К 7/02. Заявл. 27.07.1984, опубл. 07.05.86. Дедусенко Г.Я., Липкес М.И. и др. Буровой раствор.

77. Пеньков А.И. и др. Низкомолекулярные полиакрилаты новый класс эффективных термостойких недиспергирующих разжижителей буровых растворов. -Нефтяное хозяйство, 1990, № 9, с. 34 -37.

78. Дедусенко Г.Я. Иванников В.И., Липкес М.И. Буровые растворы с малым содержанием твёрдой фазы. -М., Недра, 1985, с.36 -37.

79. Алехин И.М., Мариампольский H.A., Мутовин В.И. и др. Научно-технический прогресс в области промывки и крепления нефтяных и газовых скважин. М., Недра, 256 е., 1987.

80. Долганская С.И. Исследование механизма взаимодействия в системах полимер-полимер и полимер-порода. -М.: ВНИИОЭНГ, 1994.- 40с.

81. Поддубный Ю.А. и др. Эффективность применения водоизолирующих материалов в нефтяных скважинах.-М.: ВНИИОЭНГ, 1985-47 с.

82. Аветисов А.Г. и др. Пути повышения эффективности ремонтно-изоляционных работ при строительстве скважин -М.: ВНИИОЭНГ, 1984-54 с.

83. Временная инструкция по применению гидролизованного полиакрилонитрила (гипана) для изоляции пластовых вод в нефтяных скважинах,- Бугульма-1973, 29 с.

84. Расизаде Я.М. и др. Опыт применения вязкоупругого разделителя для очистки ствола скважины при ее брении и креплении. РНТС. Сер. Бурение вып. 12, м., ВНИИОЭНГ, 1975.

85. Расизаде и др. Применение двухкомпонентного вязкоупругого состава при креплении скважин.- Газовая промышленность, 1979, №8, с. 19-21.

86. Аветисов А.Г. и др. Ремонтно-изоляционные работы при бурении нефтяных и газовых скважин. М., Недра, 1981, 65 с.

87. Крылов В.И. Состояние и пути повышения эффективности работ по борьбе с поглощениями при бурении скважин. Нефтяное хозяйство. 1982, №1, с. 6-10.

88. Крылов В.И. и др. Выбор тампонажных смесей для изоляции зон поглощения в условиях возникновения перетоков. -Бурение, 1982, №8, el 1-14.

89. Яковлев С.С. и др. Исследования реологических и деформационно-прочностных свойств вязкоупругих тампонирующих смесей. М., ВИЭМС, ЭИ. сер. Техника и технология геолого-разведочных работ; организация производств, 1984-№ 8, с.9-14.

90. Яковлев С.С. и др. Тампонирующие смеси на основе гипана. М., Нефтяное хозяйство- 1987- № 4, с.25-27.

91. Шерстнев Н.М. и др. Применение вязко-упругих сред при бурении скважин. Обзор ВНИИОЭНГ, М.-1976, 36 с.

92. Коновалов Е.А. Комплексное применение химических реагентов в разведочном бурении. Техника и технология геологоразведочных работ; организация производства. - Обзор ВИЭМС. - М. 1984, 30 с.

93. Курочкин Б.М. и др. Совершенствование технологии ремонтно-изоляционных работ с применением водонабухающих полимеров.-Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море, 2006, №5, с.25-29.

94. Курочкин Б.М. и др. Опыт применения «зашитых» полимеров в качестве кольматантов при бурении скважин.- Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море, 2005, №6, с.22-25.

95. Буянов A.J1. и др. Механизм образования и особенности структуры акрилатных сильнонабухающих гидрогелей, сшитых аллиловыми эфирами целлюлозы.- Журнал прикладной химии, №8, 1989 с. 15-18.

96. Курочкин Б.М. и др. Опыт применения водонабухающего полимера типа АК-639 для ликвидации водопритоков в скважину. Нефтепромысловое дело, - 2000, №7, с. 31-33.

97. Курочкин Б.М. и др. Применение водонабухающего полимера при изоляционных работах.- Нефтепромысловое дело, 1997, №1011, с. 21-24.

98. Хартан X. Г. и др. Опыт применение акриловых реагентов Праестол/ Специальное приложение «Бурение» к журналу «Нефть и капитал». 2001. -№2 - с. 59-60.

99. Хартан X. Г. и др. Исследования и опыт применения полимеров «Праестол» при строительстве скважин в условиях Крайнего Севера / Нефтегаз. 2002.- №4,- с. 18-21.

100. СТО Газпром 2-3.2-027-2005 Буровые растворы. Методика выполнения измерений показателя механодеструкции водных растворов полимеров. М.: ИРЦ Газпром, 2006. - 11 с.

101. Лобанов Ф. И. и др. Получение акриловых полимеров с заданными свойствами для повышения эффективности разработки нефтяных месторождений / Интервал. 2006. -№6.-с71-73.

102. Маслов В.В. Совершенствование технологии приготовления, разработка и выбор компонентов буровых промывочных жидкостей для строительства нефтяных и газовых скважин-Автореферат канд.дис.2007, 22с.

103. Патент РФ № 2184756. «Буровой раствор для бурения многолетнемерзлых пород», 2001, Бюл. №19, 10.07. 2002, с. 12.

104. Дровников П.Г. и др. Повышение эффективности применения асбестовых буровых растворов. ЭИ ВИЭМС, сер. «Техника и технология бурения скважин». М.: № 12, 1988, с.9-11.

105. Захаров А.П. и др. Испытания композиционных силикатных реагентов. (Инф.сб. «Геологической изучение и использование недр»), М., Геоинформмарк, вып.5-6, с.30-36, 1994.

106. Киракосьянц М.Х. Применение солей алюминия в процессах дубления.М. Легкая индустрия, 1964, 56 с. 115.

107. Коновалов Е.А. и др. 114. Полимерный алюмосиликатный промывочный раствор. Газовая промышленность, 1980, № 5,с. 13-14.

108. Лобанов Ф. И. и др. Исследования и опыт применения акриловых полимеров «Праестол» при бурении скважин / Сборник научных трудов НПО «Бурение» Краснодар 2003, вып. 9, с 74-83, табл. 4.

109. Минибаев В.В. и др. Разработка и опыт применения кремнегелевых реагентов и буровых растворов. М.: Бурение и нефть, 2010, № 2 с.43-33.

110. Ипполитов В.В. и др. Новые способы обеспечения качества промывочных жидкостей.- Газовая промышленность, 1998, № 12, с.30-32.