Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему

Интенсификация процесса сепарации россыпного золота на шлюзах маятникового типа

ВАК РФ 25.00.13, Обогащение полезных ископаемых

Автореферат диссертации по теме "Интенсификация процесса сепарации россыпного золота на шлюзах маятникового типа"

На правах рукописи

Гольсман Дмитрий Альбертович

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА СЕПАРАЦИИ РОССЫПНОГО ЗОЛОТА НА ШЛЮЗАХ МАЯТНИКОВОГО ТИПА

Специальность: 25.00.13 — Обогащение полезных ископаемых

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Красноярск — 2006

Работа выполнена в ГОУ ВПО «Государственный университет цветных металлов и золота» на кафедре «Обогащение полезных ископаемых»

Научный руководитель:

Официальные оппоненты:

Ведущая организация:

доктор технических наук, профессор Верхотуров Михаил Васильевич

доктор технических наук, профессор Баланднн Олег Агафаигеловнч;

кандидат технических наук, доцент Смолич Коистантнн Сергеевич

институт химии и химической технологии СО РАН

Защита состоится 26 декабря 2006 г. в 14 часов на заседании диссертационного совета Д 212.299.01 при Читинском государственном университете (г.Чита, ул. Александро-Заводская, 30, зал заседаний ученого совета)

Отзывы в двух экземплярах, заверенные печатью организации, просим направлять по адресу: 672039,г. Чита, ул. Александро-Заводская, 30,

ЧитГУ, ученому секретарю совета Д 212,299.01

Факс: (3022) 26-43-93; Web-server: www.chitgu.ru: E-mail; root@chilnu.ru

С диссертацией можно ознакомиться в научной библиотеке Читинского государственного университета

Автореферат разослан «22 » ноября 2006 г.

Ученый секретарь диссертационного совета __л

канд. геол.- минерал, наук (СН.П.Котова

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Шлюзовая технология обогащения россыпей тяжелых минералов и металлов относится к одной из простейших, экологически чистых и экономичных, особенно когда ценные компоненты представлены преимущественно частицами крупнее 0,5 - 1 мм. Однако эффективность переработки россыпей снижается с увеличением в них содержания мелких классов ценных частиц. Согласно статистическим данным частицы, например, золота размером менее 0,1 мм выносятся с пульпой практически на всех гравитационных аппаратах, особенно на шлюзах.

Вовлечение в переработку бедных россыпей с содержанием преимущественно мелких и тонких классов металла приводит к снижению его извлечения по. традиционной, в старательских артелях, шлюзовой технологии.

Для повышения извлечения россыпного золота разработаны различные шлюзы (такие как подвижные, вибрационные, с непрерывной лентой и др.), однако данные аппараты не приводят к существенному увеличению извлечения, особенно тонких классов золота.

Применение технологии с использованием подшлюзков, несмотря на известное усложнение технологии, позволяет частично увеличить извлечение мелких классов. Однако задача существенно повысить глубину обогащения на шлюзах остается нерешенной из-за низкой эффективности грохочения по граничным зернам 12 —6 мм.

По последним данным ряда исследователей установлено, что доля мелких классов (-0,25 мм) во всех россыпных месторождениях золота и платины составляет 1,2 — 74,3 %, класса (-0,15 мм) в коренных источниках россыпей составляет от 10 % до 80 % и нередко достигает 100 %. В результате экспериментальных исследований на драгах и промывочных приборах установлено, что золото крупностью -0,25+0,15 мм извлекается на 54 %,-0,15+0,10 мм - на 23,7 % и-0,10+0,074 мм — на 5 %. Золото мельче 0,074 мм шлюзами практически не извлекается.

В результате многолетней интенсивной отработки разведанных россыпных месторождений золота относительное содержание мелких классов металла в них остается неизменным.

Таким образом, интенсификация процесса россыпного золота на шлюзах является актуальной задачей, решению которой посвящена данная работа.

Цель диссертационной работы — повышение извлечения трудное бо гатимого золота и сокращение объемов технологической воды на шлюзе маятникового типа.

Научная идея работы. Снижение скорости потока и наложение дополнительного воздействия на естественную постель путем изменения оси подвеса шлюза маятникового типа.

Задачи исследований. Для достижения поставленной в работе цели приняты к решению следующие задачи:

- выявить влияние возвратно-вращательных колебаний шлюза на уплотнение естественной постели с целью повышения извлечения мелких классов тяжелых минералов и металлов;

- исследовать возможность сокращения скорости потока на шлюзе маятникового типа с последующим сокращением объемов технологической воды;

- проверка результатов исследований в полупромышленных условиях.

Методы исследован и П. Математический и экспериментальный методы

оценки флуктуаций плотных частиц в зависимости от параметров процесса; метод скоростной киносъемки процесса на шлюзе; статистическая обработка результатов исследований; методы анализа исходного материала и продуктов разделения: ситовой, фракционный, магнитный и пробирный.

Защищаемые научные положения, выносимые на защиту.

1. Увеличение извлечения мелких и тонких классов тяжелых минералов из исходного сырья с высоким содержанием минералов промежуточной плотности достигается снижением суммарного гравитационного и центробежного ускорений, уплотняющих естественную постель на шлюзе маятникового типа.

2. Б результате наложения на шлюзе маятникового типа поперечных колебаний достигается снижение расхода технологической воды и, как следствие этого, скорости потока, что обеспечивает увеличение извлечения мелких тяжелых фракций независимо от верхнего предела крупности исходного материала.

Объекты исследования — шлюз маятникового типа, искусственная минеральная смесь, пески и продукты обогащения золотосодержащих россыпей.

Предмет исследования — параметры процесса и их влияние на разделение частиц по их плотности.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обеспечены низкими значениями дисперсии, доверительных интервалов, удовлетворительной сходимостью результатов лабораторных и полупромышленных исследований.

Научная новизна выполненной работы:

- предложен и исследован способ механического воздействия на естественную постель шлюза маятникового типа, позволяющий интенсифицировать процесс извлечения мелких классов тяжелых минералов и металлов;

- установлены рациональные режимы и граничные условия эффективного воздействия возвратно-вращательных колебаний на разделительный процесс шлюза маятникового типа;

- установлены условия, позволяющие транспортировать минеральное сырье по шлюзу с многократными сокращениями скорости потока, объемов технологической воды при одновременном повышении улавливающей способности.

Практическая ценность работы:

- разработанная конструкция шлюза маятникового типа с осью колебаний ниже оси желоба, позволяющая увеличить извлечение тяжелых фракций в среднем на 13,81 %, в том числе по крупности -0,2+0,074 мм - на 18,6 %, а класса -0,074+0,044 мм —на 12,25 % в сравнении с неподвижными шлюзами;

• разработана на уровне изобретения новая улавливающая поверхность шлюза в виде комбинации поперечных ячеек на гладкой поверхности с поперечными металлическими ребрами, позволяющая увеличить извлечение металла в концентрат на 9,13 % в сравнении с традиционными трафаретами;

- в сравнении с традиционными шлюзами, маятниковый шлюз относится к водосберегающим аппаратам, при этом расход воды в 4 — 5 раз меньше, что предпочтительно с энергетической и экологической точек зрения.

Реализация рекомендаций и выводов работы.

На основании полученных результатов представляется возможным использование шлюза маятникового типа для доводки черновых концентратов стационарных шлюзов, что позволит при контейнерной съемке чернового концентрата уменьшить простои, сократить потери металла за счет увеличения частоты спо-лоска, снизить трудозатраты на доводочные операции.

Шлюз маятникового типа рекомендован для проведения эксплуатационного опробования месторождения, что позволит иметь достоверную информацию о содержании, в том числе мелкого золота, на отдельных участках полигона и выбрать рациональную технологию их переработки.

По результатам полупромышленных испытаний ООО ПФ «Обогатитель» приняло решение о приобретении шлюза маятникового типа.

Шлюз маятникового типа внедрен в учебный процесс.

Личный вклад автора:

• постановка цели, задач исследований;

- участие в разработке диффузионной модели гравитационных процессов;

- разработка экспериментального образца шлюза маятникового типа;

- изготовление и разработка новых улавливающих поверхностей шлюза маятникового типа;

- проведение экспериментальных исследований в лабораторных условиях и полупромышленных условиях, анализ и обработка полученных результатов;

- разработка рекомендаций по использованию шлюза маятникового типа.

Апробация работы. Основные положения докладывались и обсуждались на Всероссийской научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Совершенствование метода поиска и разведки, технологии добычи и переработки полезных ископаемых» (Красноярск, 2003 г.); ГУ Конгрессе обогатителей стран СНГ (Москва, 2003 г.); Республиканской научно-практической конференции «Пути решения актуальных проблем добычи и переработки полезных ископаемых» (Якутск, 2003 г.); Третьем Всероссийском симпозиуме с международным участием «Золото Сибири и Дальнего Востока: геология, геохимия, технология» (Улан-Удэ, 2003 г.); Всероссийской научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Совершенствование технологий производства цветных металлов» (Красноярск, 2005 г.); III Международной научно-технической конференции «Современные технологии освоения минеральных ресурсов)» (Красноярск, 2005 г.).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 9 статей и тезисов, один патент РФ на изобретение.

Объем п структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографического списка и одного приложения, содержит 128 е., 127 библиографических источников, 23 рисунка и 50 таблиц.

Автор выражает искреннюю благодарность и признательность научному руководителю д-ру техн. наук, профессору М.В. Верхотурову, коллегам из ГУЦМиЗ за помощь и поддержку в работе над диссертацией.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении рассмотрены актуальность темы диссертации, приведены защищаемые положения, показана новизна, практическая ценность полученных результатов.

Первая глава имеет обзорный характер. При разработке бедных и трудно-обогатимых месторождений россыпного золота гравитационными методами получают черновые концентраты с низким содержанием ценного компонента, которые усложняют технологию дальнейшей доводки концентрата, увеличивают при этом потери мелкого металла или повышают стоимость аффинажа бедных золотых концентратов.

Значительный вклад в развитие практики обогащения золотоносных россыпей внесли отечественные ученые П.В.Лященко, А.Г. Лопатин, С.Ф. Савельев,М.А. Великанов, Б.В. Кизельвартер, В.Н. Шохон, Т.Г. Фоменко, H.H. Виноградов, Х.А. Эйнштейн, К.И. Россинский, В.П. Мязин, В.А.Гуськов, А.Ф. Тагтарт, Hü, Плак-син, В.И. Классен, И.М. Нестеров, В.А. Чантурия, C.B. Петров, М.В. Верхотуров, О.В, Замятин, В.М. Маньков, среди зарубежных исследователей выделяются работы Bache J-J., Borges L., Bernstein M.

Обогащение на шлюзах нашло широкое применение при извлечении золота гравитационной крупности из россыпных месторождений. Широкий диапазон крупности питания, малая чувствительность к изменениям качества питания и высокая степень концентрации полезного компонента, наряду с высокой производительностью, составляют безусловное преимущество шлюзов перед всеми остальными обогатительными аппаратами при переработке россыпей.

Однако в связи с ухудшением качества полезных компонентов все яснее выступают следующие недостатки способа обогащения на шлюзах: большая потребность в воде; низкое извлечение мелкого и тонкого золота; трудоемкость операции ручного сполоска концентрата; цикличность режима работы, связанная с вынужденными простоями всей технологической цепи добычи золота; низкое содержание золота в концентрате; многократные перечистки концентратов.

Для уменьшения отмеченных недостатков предложены различные шлюзовые установки: подвижный гидравлический шлюз, дражный стационарный шлюз, шлюз-грохот, шлюз с различными по высоте рифлями; ленточный вибрационный шлюз, вибрационный шлюз, подвижный металлический саморазгружающийся шлюз, поворотный качающийся шлюз, ворсистый шлюз, «тройные» шлюзы, шлюзовая установка RMS Ross Box System, шлюз-ручей, качающийся шлюз, переносной шлюз с регулируемым трафаретом, шлюз с подвижным резиновым покрытием (ШПРП), барабанный концентратор, шлюз с подвижными бортами.

К общим недостаткам шлюзовых установок следует отнести большой расход потребляемой воды и, следовательно, высокую скорость потока для транспортирования кусков породы, значительные потери мелкого и тонкого золота.

В соответствии с изложенным, перспективными направлениями совершенствования шлюзовой технологии являются: разработка шлюза, обеспечивающего транспорт материала при низких скоростях потока, разрыхление постели осадочного слоя, что в совокупности позволяет улавливать тонкие классы золота.

Во второй главе рассмотрена диффузионная модель гравитационных процессов, в которых разрыхление дисперсного материала осуществляется посредством вертикальных составляющих потока воды и вибрационных ускорений. Поскольку вертикальная составляющая на шлюзах трудно поддается непосредственному измерению и ее оценки у различных авторов существенно отличаются, а также из-за отсутствия теории обогащения на шлюзах, данная модель может быть принята по крайне мере для качественного описания процесса, т.е. взаимосвязи энергии потока и глубины обогащения минералов различной плотности на шлюзах.

Механизм перемешивания или самодуффузии частиц впервые рассмотрел Г. Хевеши (1913 г.). Экспериментально исследуя диффузию атомов в твердых телах, он нашел зависимость коэффициента самодиффузии от температуры образца, которая весьма точно выражалась формулой

э-де кг, (1)

где А - коэффициент самодиффузии; W — потенциальная энергия атомов; КТ - энергия, затрачиваемая на преодоление сил молекулярных связей; К - постоянная Больцмана; Т — абсолютная температура тела.

На основании распределения частиц по энергиям во внешнем силовом поле (по Максвеллу-Больцману) и кинетической теории жидкости, Я.И. Френкель описал термодиффузию выражением

w

о = (2)

где б - межмолекулярное расстояние; т - время оседлой жизни молекулы.

По выражению (2) коэффициент термодиффузии определяется соотношением КТ и 1ЛГ. При КТ « W скорость «испарения» совершенно ничтожна и быстро возрастает при приближении КТ к ТУ. ■

Теоретически обосновав выражение (2), Я.И. Френкель использовал его применительно к жидкостям и растворам, в том числе с полидисперсными молекулами, отметив значительные колебания предэкспоненциального множителя для различных веществ.

Вместе с тем установлено, что изменение структурно-механических характеристик жидкости (вязкости, степени «разрыхления», диффузии частиц и т.д.) в зависимости от ее температуры качественно совпадает с изменением аналогичных характеристик псевдожидкости от величины подводимой к ней энергии в виде потока среды и вибрации. Это определило правомерность описания интенсивности перемешивания плотных, преимущественно мелких частиц в псевдожидкости и их «испарения» (переход их в легкий продукт).

Глубина эффективного обогащения материала на шлюзе маятникового типа зависит, по крайней мере, качественно, так же как при других гравитационных процессах, от интенсивности флуктуационного перемешивания частиц взвеси (естественной постели).

Общей закономерностью диффузионных процессов в псевдожидкостях является возрастание коэффициента флуктуации частиц по мере увеличения энергии, подводимой к системе для псевдоожижения дисперсного материала.

Перемешивание частиц в ггсе вдожидкостях по аналогии с самодиффузией молекул в растворах описывается выражением

Е

ф-ле , (3)

где Ф - коэффициент флуктуации (диффузии) частиц во взвеси; А - предэкс-поненциальный множитель; - потенциальная энергия частиц; Е^ - энергия псевдоожижения дисперсного материала. В свою очередь Е|, Ег описываются выражениями

где О — вес частицы в среде; — толщина слоя взвеси; (1 — диаметр тяжелой частицы; 5т — плотность «тяжелых» частиц; 5„ — плотность «легких» частиц; К+ —■ коэффициент формы частиц; g — гравитационное ускорение.

Е2 = 3 *цУс1Ьг+- ал ж фаи г ,

где ц - коэффициент псевдовязкости взвеси; V - скорость восходящего потока воды на свободное сечение аппарата; Ьг — толщина слоя взвеси до сливного порога легкой фракции; а и о - соответственно амплитуда и частота вибрации.

кф =

где СХ|, <Х2, аз — соответственно минимальный и остальные поперечники плотных частиц.

Предэкспоненциальный множитель, по экспериментальным данным, имеет

вид

л-—А., а0-' 1

где А! - коэффициент пропорциональности, численно равный 1 (в данном случае).

После преобразований коэффициент флуктуаций рассчитывается по выражению

ф.^А,«"18^1^-5^^-11', (4)

<1 •

где & — вибрационное ускорение.

Тогда конечное извлечение Е плотных частиц в концентрат (при I —> <»} определяется выражением

Е=1-Ф, (5)

Выражение (4) предполагает равномерное (по элементарным объемам) псевдоожижение дисперсного материала. Извлечение тяжелой фракции возрастает с уменьшением энергии, подводимой к системе, что хорошо согласуется с выводом П. В. Лященко: «Оптимальным условием разделения зерен, отношение размеров которых больше коэффициента равнопадаемости, по плотностям является полное

отсутствие восходящей струи, и оно тем более возможно, чем меньше скорость восходящей струи».

Увеличение вязкости взвеси при V 0 можно компенсировать уменьшением устойчивости частиц (слоя), например, наклоном подложки, либо увеличением времени сепарации при, например, доводке черновых гравиконцентратов, когда не требуется высокой производительности аппаратов.

Рассчитанные значения извлечения металла по выражению (5) согласуются с экспериментальными данными на моделях исходного питания (кварц — железный порошок, кварц — магнетит) с достоверностью 0,95. Для полидисперсного материала извлечение следует считать по фракционному извлечению узких классов крупности.

Для гравитационных процессов с различными направлениями потоков в выражении (3) изменится только предэкспоненциальный множитель.

В соответствии с результатами теоретических исследований разработан способ псевдоожижения и транспорт материала при небольшой скорости потока и, соответственно, с минимальными флуктуациями частиц путем уменьшения их устойчивости на подложке, изменяющей угол наклона. Этот способ реализован на шлюзе маятникового типа.

В третье главе представлена конструктивная реализация процесса разделения массопотока гидровзвеси на шлюзе маятникового типа и граничные условия, влияющие на процесс; методика изучения флуктуацнй частиц тяжелой фракции в ячейке улавливающей поверхности и определения средней скорости потока. Экспериментальный стенд представлен на рис. 1. Основные технические характеристики маятникового шлюза приведены в табл. 1.

VI

и

-----------------XI.--У

ш®

Рис. 1. Устройство маятникового шлюза: 1 - желоб; 2 — рама; 3 — бункер; 4 - закрылки; 5 - улавливающее покрытие; б -ось колебания; 7 - обойма; 8 - шатун; 9 - рычаг; 10 - ось желоба; 11 - электродвигатель; 12 — червячный редуктор; 13 - металлическая пластина (устройство для изменения расстояния от оси качания до оси желоба); 14 — отверстия для крепления желоба

Таблица 1

Техническая характеристика маятникового шлюза

Параметры Единицы измерения Значения

1. Наибольший размер кусков породы мм 1-50

2. Угол качания град. 23 ±3

3. Продольный угол град. 4± 1

4. Частота колебания ГЦ 1

5. Габаритные размеры шлюза: - высота • длина - ширина мм мм мм 250 1500 300

б. Мощность электродвигателя кВт 1.5

7. Производительность кг/ч 500-1000

Отличительной особенностью разработанного шлюза маятникового типа является расположение оси желоба выше оси качания. Колебания шлюза относительно продольной оси создают неустойчивое состояние частиц на подложке (днище шлюза), и они перемещаются под углом к продольной и поперечной его осям. Этому способствует также течение воды в том же направлении. При этом частицы исходного материала в начальный период распределяются по их гидравлической крупности и далее по плотности. Тяжёлая фракция концентрируется на улавливающем покрытии и периодически выгружается. При поднятии желоба над осью качания, под действием вертикальной составляющей центробежного ускорения, снижается суммарное ускорение частиц в вертикальной плоскости, что позволяет дополнительно разрыхлять материал постели, это способствует ведению процесса при более низких скоростях потока, т.е. при низком отношении Ж:Т.

Расстояние между осью желоба и осью качания (подъем желоба выше оси качания) можно увеличивать до 300 мм с шагом в 60 мм.

В качестве исходного материала для лабораторных исследований принята искусственная смесь кварцевого песка и железного порошка как модель золотоносной руды. Масса навески составляла до 50 кг. Железный порошок представлен следующими классами: -0,63+0,315 мм, -0,315+0,15 мм, -0,15+0,074 мм, -0,074 +0,044 мм, -0,044+0 мм. Кварц представлен классами: -5+2,5 мм,-2,5+1,25 мм, -1,25+0,63 мм, -0,63+0 мм. Исходное содержание металла в руде — 1,5 %.

Исследования в полупромышленных условиях проводились на золотосодержащих песках уч. Балыкса ООО ПФ «Обогатитель».

В четвертой главе представлены результаты экспериментальных исследований и их анализ.

Для шлюза маятникового типа установлено отношение Ж:Т = 2:1 по массе. При этом извлечение металла при поднятии желоба выше оси качания на 180 мм

увеличивается на 3,6 % (рис. 2). Левые ветви кривых объясняются недостаточным разрыхлением материала при данном отношении Ж:Т. Правые ветви кривых объясняются избыточной энергией разрыхления материала.

% я

96 94 Б-И 90 1.88 Е 86

S 84

I82 s 80

78

>

F,

ч г

, л .—'

— 11X

1,1 1,2 1,3 1,4 U 1,6 1,7 U 1,9 2 2,1 2,2 2,3 2,4 2.5

Отношение ЖТ

—•— Ось желобе выше оси качания на 180 мм —Ось желоба совпадает с осью качания

Рис. 2. Зависимость извлечения металла от отношения Ж:Т

Производительность шлюза при поднятии желоба выше оси качания на 180 мм существенно больше в сравнении с положением, когда ось качания совпадает с осью желоба, что объясняется повышением текучести постели при снижении суммарного вертикального ускорения, уплотняющего постель (рис. 3).

С уменьшением производительности увеличивается извлечение металла в концентрат. Это объясняется уменьшением толщины постели, что способствует быстрому прохождению металла по всей высоте постели до улавливающей поверхности. Однако при производительности 250 кг/ч массовая доля металла в концентрате снижается (рис. 3). В связи с этим рациональное значение производительности принято 500+750 кг/ч.

и

-—^

/ ; ------

«А 1ЧГ, 1МЛ 1ЧПП

—»- Извлечение металла в концентрат, ось желоба нише оси качания на ISO мм; а - Извлечение металла в концентрат, когда ось желоба совпадает с осью качания;

—Содержание металла в концентрате, когда ось желоба выше оси качания на ] 80 мм; Ш Содержание металла в концентрате, когда ось желоба совпадает с осью качания

Рис. 3. Зависимость извлечения металла и его содержания в концентрате от производительности по исходному питанию

Влияние положения оси колебания маятникового шлюза на технологические показатели разделения показано на рис. 4, При поднятии желоба выше оси качания на 180 мм извлечение металла в концентрат составляет 95,47 %, а содержание металла в концентрате — 10,31 %.

„-80

i«

- 40

5 S 5

1 &Вм

SEEtttt

" 0 60 120 180 240 300

Расстояние между осью желоба и осью качания, мм

■ Извлечений металла в концентрат; Ü Содержание металла ■ концентрате

Рис. 4. Зависимость извлечения металла и его содержания в концентрате от расстояния оси желоба относительно оси качания

Увеличение показателей происходит за счет того, что при подъеме оси желоба над осью качания центробежное ускорение будет направлено против гравитационного, что благоприятно воздействует на разрыхление постели при небольших скоростях потока воды.

При поднятии желоба на 60 и 120 мм выше оси качания извлечение металла в концентрат невысокое из-за недостаточного разрыхления постели при низких расходах воды, дальнейшее поднятие желоба на 240 и 300 мм приводит также к снижению показателей за счет увеличения флуктуаций минеральных частиц и, соответственно, потерь металла в хвосты в результате возрастающей силы инерции частиц при изменении направления движения (колебания) шлюза.

✓

11.4

10,2

1

8

2 3 4 5 6 7 Продольный угол наклона, град.

—^ Извлечение металл! в гонцеетрЕГ, • Содержание ч-тмл» о К0н1*1гтуяте

Рис. 5. Зависимость извлечения металла и его содержания в концентрате от продольного угла наклона желоба

С уменьшением продольного угла увеличивается извлечение металла в концентрат. Но, при установке шлюза на угол меньше 4 град., происходит резкое снижение массовой доли металла в концентрате, очевидно, из-за увеличения его выхода (более плотной его упаковки) (рис. 5). При увеличении продольного угла наклона, извлечение металла падает вследствие уноса металла с хвостами из-за увеличения скорости прохождения материала по длине маятникового шлюза.

Рациональное значение поперечного угла поворота желоба составляет 23 град. При увеличении угла наблюдается избыточное разрыхление постели и перемешивание частиц (в результате нарастание инерционных сил), вследствие чего происходит вынос материала из ячеек поверхности. При уменьшении поперечного

угла поворота разрыхление постели (при Ж:Т = const) недостаточно, что является причиной уменьшения значений технологических показателей (рис. б).

17 20 23 26 29

Поперечный угол поворота, фал. —^~№мечецне метший » нншнтрэт; • Силсржянкс метчле I коние»|Т(*|е

Рис. б. Зависимость извлечения металла и его содержания в концентрате от поперечного угла поворота желоба

В результате исследования выявлены рациональные параметры процесса, при которых извлечение металла составляет 97,67 %, а содержание металла в концентрате- 12,84%.

Степень концентрации металла зависит также от типа улавливающей поверхности, от формы и размеров нарифлений и улавливающих ячеек. Для проведения исследований было изготовлено б видов различных улавливающих поверхностей (рис.7 — 10). Поверхность № 1 имеет размеры сечения ячеек 5x8 мм (рис. 7), поверхность №2- 10x8 мм, поверхность № 3 — 12x12 мм.

1 1 1 1 1 i ."•л 'h 1 IS 1 щ % щ I 4- Ц ■К

— Vл —»-

<-

it--w«-

Рис. 7. Улавливающая поверхность Ха 1

Поверхности под номерами 1, 2, 3 представляют собой углубления в виде улавливающих ячеек на гладкой поверхности, в качестве материала использовался многослойный линолеум. Данные поверхности отличаются между собой лишь размерами ячеек, т.е. суммарным объемом улавливающих ячеек. Этот тип поверхности обеспечивает минимальную турбулизацию потока, что благоприятно сказывается на улавливании сравнительно мелких частиц тяжелой фракции.

Поверхность № 4, имеющая металлические ребра и сравнительно большой суммарный объем постели (рис. 8), не показала высокого извлечения ввиду больших флуктуационных явлений, способствующих выносу мелкого и тонкого металла из ячеек.

I I I I I I I I

Рис. 8. Улавливающая поверхность № 4

100

Рис. 9. Улавливающая поверхность № 5: 1 - поперечные канавки (ячейки); 2 - поперечные ребра

1ЛААЛ

им

Рис. 10. Улавливающая поверхность № 6

3 А

Номер поверхности

■Извлечение металла в концентрат; Р Содержание металла в концентрате

Рис. 11. Влияние типа улавливающей поверхности на извлечение и содержание

металла в концентрате

Из анализа результатов исследований видно, что поверхности 1 и № 2 позволяют получить относительно высокое содержание, ко низкое извлечение металла в концентрат. Это объясняется тем, что суммарный объем ячеек очень мал и при его заполнении происходит потеря металла в хвосты, при небольшом выходе концентрата.

У поверхности № 3 суммарный объем улавливающих ячеек значительно выше, что привело к увеличению извлечения металла в концентрат и увеличению выхода концентрата.

Поверхность Кг 5 (рис. 9) обеспечивает получение наилучших технологических показателей - извлечение металла в концентрат равно 94,06 %, содержание металла в концентрате 11,18%.

В процессе колебаний желоба постель при сравнительно небольшом разжижении совершает поперечные перемещения относительно продольной оси, в результате которых идет процесс сегрегации частиц. При минимальной скорости потока твердая фаза постели перемещается по желобу преимущественно за счет неустойчивого состояния частиц на изменяющей угол подложке, в результате тонкодисперсные частицы тяжелой фракции по сегрегационному принципу концентрируются в поперечных канавках (ячейках) при небольшой турбулизации потока, а крупные частицы тяжелой фракции, перемещаясь над канавками, улавливаются поперечными ребрами.

На улавливающей поверхности, выполненной в виде зигзагообразной ячейки (рис. 10), предполагалась непрерывная разгрузка тяжелой фракции, но она не позволила получить высокое извлечение металла вследствие высокого трения и уплотнения постели. Возможность непрерывной разгрузки была не реализована.

По результатам исследований был получен патент на новую конструкцию маятникового шлюза.

Таким образом, доказывается первое защищаемое научное положение.

Для эффективной работы шлюза необходимо добиться не только максимальной скорости осаждения частиц золота, что возможно при достаточной разрых-ленности минеральной постели, но и удержать металл в ячейках, исключая флуктуацию частиц — вынос их из ячейки в легкий продукт. С этой целью тяжелая фракция предварительно заполнялась в ячейке на различную глубину (в нижнюю и среднюю часть ячейки). Далее осуществлялся процесс шлюзования при разном расстоянии между осью желоба и осью качания. Установлено, что флуктуация частиц из ячеек также возрастает по мере увеличения энергии потока.

Влияние отношения Ж:Т на извлечение металла на неподвижном и подвижном шлюзах показано на рис. 12.

На подвижном шлюзе наибольшее извлечение металла получается при разжижении 2:1. При неподвижном состоянии шлюза наибольшее извлечение получено при Ж:Т = 9:1. Извлечение металла на подвижном шлюзе значительно выше, чем на неподвижном.

Это объясняется тем, что при подвижном состоянии шлюза процесс характеризуется малыми скоростями, в сравнении с неподвижным шлюзом (рис.13).

На подвижном шлюзе скорость потока ниже, чем на неподвижном, т.к. материал по шлюзу транспортируется не только водой, но и неустойчивым состоянием на подложке (днище шлюза), а на неподвижном шлюзе —только водой.

Исследования показали, что в сравнении с традиционными шлюзами, маятниковый шлюз работает при малых расходах воды (4-5 раз), что предпочтительно с энергетической и экологической точек зрения. Меньшие скорости потока обеспечивают более высокое извлечение тонких и мелких классов.

f * -7^

47 1

012345^789 Ш II Отношение Ж:Т

—*— На подвижном шляпе —На неподвижном шлю*

Рис.12. Зависимость излечения металла от разжижения пульпы

О 1 214567 89 10 11 Отношение Ж:Т

—При подвижном состоянии шли»« —При неподвижном состоянии шлюза

Рис. 13. Зависимость скорости потока от разжижения пульпы

С целью выявления влияния исходной крупности сырья на извлечение мелкого и тонкого металла проведены опыты на следующих классах крупности: -3+0 мм, -6+0 мм, -12+0 мм, -25+0 мм, -50+0 мм. Исходное содержание металла составляло 1 %. .

Крупность металла представлена следующими классами: -0,16+0,074 мм, -0,074+0,044 мм, -0,044+0 мм, фракционный состав металла равномерен. Результаты исследований представлены в табл. 2.

Установлено, что глубина эффективного обогащения при исходной крупности от 3 до 50 мм не изменяется и составляет по классу -0,044+0 мм - 50 %, -0,074 +0,044 мм - 84 Va, -0,16+0,074 мм - 95 %, в то время как на стационарных шлюзах при крупности исходного питания 50 мм эффективно будет улавливаться металл крупнее 0,5 мм.

Таким образом, доказывается второе научное положение.

В пятой главе представлены результаты опытно-промышленных испытаний шлюза маятникового типа, которые сопоставимы с результатами экспериментальных исследований в лабораторных условиях. В качестве исходного материала для проведения испытаний шлюза маятникового типа использовались исходные пески карьера Балыкса, хвосты после промприбора (эфеля), черновой концентрат пром-прибора.

Таблица 2

Фракционное извлечение металла на шлюзе маятникового типа

Классы крупно- Классы круп- Содержание, % Извлечение, %

сти исходного материала, мм ности металла, мм концентрат хвосты концентрат хвосты

-0,16+0,074 20,14 0,039 96,25 3,75

-3+0 -0,074+0,044 4,4 0,042 84,12 15,88

-0,044+0 2,67 0,13 51 49

-0,16+0,074 18,89 0,046 95,6 4,4

-6+0 -0,074+0,044 4,15 0,042 83,93 16,07

-0,044+0 2.5 0,13 50,7 49,3

-0,16+0,074 18,83 0,038 96,4 3,6

-12+0 -0,074+0,044 4,09 0,043 83,81 16,19

-0,044+0 2,46 0,13 50,42 49,58

-0,16+0,074 19,15 0,061 94,22 5,78

-25+0 -0,074+0,044 4,24 0,044 83,44 16,56

-0,044+0 2,54 0,13 50 50

-0,16+0,074 19,54 0,059 94,4 5,6

-50+0 -0,074+0,044 4,35 0,042 84,05 15,95

-0,044+0 2,59 0,13 50,03 49,07

Объем чернового концентрата при контейнерном сполоске промприбора составил 0,2 м*. Отбор проб исходных песков и хвостов промприбора производился точечным способом. Объем материала, взятого из одной лунки, составлял 0,25 м\ общий объем проб колебался в пределах 5 м3. Технологическая схема обогащения золотосодержащих песков представлена на рис. 14 . Результаты обогащения представлены в табл. 3; 4; 5. Предварительная классификация материала производилась с целью увеличения производительности шлюза по продуктивному (содержащему металл) классу.

Таблица 3

Результаты обогащения чернового концентрата

Продукт Количество продукта, м3 Содержание Ац в продукте, г/м3 Количество Аи в продукте, г Извлечение, %

Концентрат 0,006 49400,15 296,4009 95,3

Хвосты (пром продукт) 0,194 75,3495 14,6178 4,7

Исходный материал (черновой концентрат) 0,2 1555,0935 311,0187 100

-50 мм

Исходные лески

-1-

Классификация и дезинтеграция

ПГ>г>гятц|-ние на шлюзе

Концентрат Хвосты

на доводку

+50 мм

В отвал

Классификация и дезинтеграция -16 мм Г-1 +16 мм

Обогащение на шлюзе маятникового типа

~Т

В отвал

Хвосты

Концентрат

Рис. 14. Технологическая схема обогащения золотосодержащих песков

Таблица 4

Результаты обогащения исходных песков

Продукт Количество продукта, м3 Содержание Аи в продукте, г/м3 Количество Аи в продукте, г Извлечение, %

Концентрат Хвосты 0,03 4,97 101,3733 0.0149 3,0412 0,0745 97,61 2,39

Исходные пески 5 0,6231 3,1157 100

Результаты обогащения хвостов промприбора

Таблица 5

Продукт Количество продукта, м3 Содержание Аи в продукте, г/м3 Количество Аи в продукте, г Извлечение, %

Концентрат Хвосты 0,03 4,97 27,4416 0,0134 0,8232 0,0666 92,5 7,5

Исходный материал (хвосты промприбора) 5 0,178 0,8898 100

На основании полученных результатов рекомендуется использование шлюза маятникового типа для доводки черновых концентратов стационарных шлюзов, что позволит при контейнерной съемке чернового концентрата уменьшить про-

стой, сократить потери метала за счет увеличения частоты сполоска, снизить трудозатраты на доводочные операции. Шлюз маятникового типа можно использовать для проведения эксплуатационного опробования месторождений, что позволит иметь более достоверную информацию о содержании, в том числе мелкого золота на отдельных участках полигона и выбрать рациональную схему их переработки.

Расчетный экономический эффект от предполагаемого внедрения шлюза маятникового типа для доводки чернового гравитационного концентрата на объекте россыпной золотодобычи ООО ПФ «Обогатитель», уч. Балыкса, с объемом переработки песков 50 м3/ч составляет 1555309,53 руб. за период 3 года.

Эффект достигается при замене ручной доводки чернового концентрата (на лотках) на доводку на шлюзе маятникового типа за счет более высокого извлечения золота в концентрат.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате исследований решена важная научная задача по повышению эффективности сепарации на шлюзах с поперечными колебаниями.

Теоретические и экспериментальные исследования процесса разделения частиц по их плотности на шлюзе маятникового типа позволяют сформулировать следующие основные результаты.

1. Извлечение (осаждение) тяжелых фракций зависит от соотношения потенциальной энергии частиц и энергии их псевдоожижения, глубина гравитационного обогащения обратно пропорциональна энергии псевдоожижения дисперсного материала. Эффективность обогащения наиболее мелких и тонких частиц возрастает с уменьшением скорости потока, при этом транспортирование частиц породы по шлюзу достигается условием неустойчивого их состояния на подложке (днище шлюза), непрерывно изменяющей угол наклона.

2. Шлюз с непрерывно изменяющимся поперечным углом наклона позволяет снизить отношение Ж:Т до 2:1 практически независимо от крупности исходного материала. Извлечение мелких (— 44 мкм) классов также не зависит от крупности исходного материала.

3. Колебания шлюза относительно оси, расположенной ниже центра его массы, создают вертикальную составляющую ускорения частиц, что снижает суммарное (центробежное плюс гравитационное) ускорение постели в вертикальной плоскости и, при прочих равных условиях, увеличивают ее разрыхление. Это особенно важно при высоком содержании в исходных песках минералов промежуточной плотности. В результате увеличивается извлечение металла и производительность шлюза.

4. Рациональным вариантом конструкции улавливающих элементов на шлюзе маятникового типа является сочетание поперечных канавок в днище шлюза, что способствует уменьшению высоты постели и турбулизации потока в загрузочной его части с традиционными поперечными нарифленнями в хвостовой части.

5. Испытания шлюза в промышленных условиях подтверждают основные положения диссертационной работы. Определена область применения и перспектива разработки опытно-промышленного образца шлюза маятникового типа.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ

НАУЧНЫХ РАБОТАХ!

1. Гольеман, ДА. Исследование процесса сепарации на шлюзе маятникового типа / Д.А. Гольсман, И.Н. Сидорин // Сб. тезисов докладов Всероссийской научно-технической конференции «Совершенствование метода поиска и разведки, технологии добычи и переработки полезных ископаемых». - Красноярск, 2003. * С. 33.

2. Верхотуров, М.В. Гравитационное обогащение тонких классов золота / М.В. Верхотурой, И.С. Дудко, Д.А. Гольсман // Сб. материалов «IV Конгресса обогатителей стран СНГ». - Москва: Альтекс, 2003. - Т. 2. - С. 58-59.

3. Верхотуров, М.В. Гравитационное обогащение золотосодержащих руд / М.В. Верхотуров, В.Г. Самойлов, JLM. Туранова, Н.Б. Хмелев, И.С, Дудко, Д.А. Гольсман // Химия и химическая технология. - 2003. - №10. - С. 34-36.

4. Верхотуров, М.В. Глубокое обогащение благородных металлов в гравитационном -поле / М.В. Верхотуров, И.С. Дудко, Н.Б. Хмелев, И.Н. Сидорин, JIM. Туранова, Д.А. Гольсман // Сб. материалов Республиканской научно-практической конференции «Пути решения актуальных проблем добычи и переработки полезных ископаемых». - Якутск, 2003. -Ч. 2.

5. Верхотуров, М.В. К механизму отсадки / MB. Верхотуров, И.С. Дудко, Н.Б, Хмелев, И.Н. Сидорин, Л.М. Туранова, ДА, Гольсман // Сб. тезисов докладов третьего Всероссийского, симпозиума с международным участием «Золото Сибири и Дальнего Востока: геология, геохимия, технология, экономика, экология». - Улан-Удэ, 2004. - С.ЗЗ.

6. Гольсман, ДА. Маятниковый шлюз для обогащения тяжелых минералов / ДА. Гольсман // Сб. материалов Всероссийской научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Совершенствование технологий производства цветных металлов». - Красноярск, 2005. - С. 76-77.

7. Гольсман, Д.А., Исследование скоростных режимов потока взвеси на шлюзе маятникового типа в сравнении с традиционным шлюзом / Д.А. Гольсман, НА. Субботина // Сб. материалов Всероссийской научно-технической конференция студентов, аспирантов и молодых ученых «Совершенствование технологий производства цветных металлов». - Красноярск, 2005. - С. 86-88.,

8. Гольсман, ДА. К извлечению мелкого золота / ДА. Гольсман, MB. Верхотуров // Сб. научных трудов «Современные технологии освоения минеральных ресурсов». — Красноярск, 2005. - С.269-272.

9. Верхотуров, М.В. Механизм отсадки ширококлассифнцированного материала / М.В. Верхотуров, В.Г. Самойлов, Д.А Гольсман //Цветные металлы, - 2006. - № 5. - С. 8- И.

10. Патент 2278736, МПК В03В 5/72. Шлюз маятникового типа для улавливаиия тяжелых минералов / М.В, Верхотуров, ДА. Гольсман, Д.Ю. Шакин - № 2001436455; заявл, 14.12.2004; опубл. 27.06.2006, Бюл.№ 18.

Лицензия ЛР№ 020525 от 02.06.97 Подписано В печать 20.11.06 Формат 60x84 1/16

Усл.печ.л. 1.0_Тираж 100 экз._Заказа

Читинский государственный университет ул. Александро-Заводская. 30. г. Чита. 672039

РИКЧитГУ

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Гольсман, Дмитрий Альбертович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ОБОГАЩЕНИЯ РОССЫПНОГО ЗОЛОТА И ПЕРЕРАБОТКА ЧЕРНОВЫХ ГРАВИТАЦИОННЫХ КОНЦЕНТРАТОВ НА ШЛЮЗАХ.

1.1. Состояние обогащения россыпей на шлюзах.

1.2. Анализ конструкций современных шлюзовых установок, применяемых для переработки россыпей, и перспективы их совершенствования.

1.3. Анализ состава черновых гравитационных концентратов и технологии их доводки.

1.4. Выводы и задачи исследований.

2. МАТЕМЕТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ РАЗДЕЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОЙ СМЕСИ /.,.!.

2.1. Разделение полиминеральной гидровзвеси в потоке.

2.2. Выбор модели гравитационного обогащения минерального сырья в водных потоках.

2.3. Выводы по главе. ^

3. КОНСТРУКТИВНАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА С НАЛОЖЕНИЕМ ПОПЕРЕЧНЫХ КОЛЕБАНИЙ НА МАССОПОТОК ГИДРОВЗВЕСИ.

3.1. Описание экспериментальной установки.

3.2. Задачи и общая методика экспериментальных исследований.

3.3. Выводы по главе.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА НА ШЛЮЗЕ МАЯТНИКОВОГО ТИПА.

4.1. Изучение влияния разжижения пульпы на процесс выделения тяжелой фракции.

4.2. Изучение влияния пропускной способности шлюза на технологические показатели разделения.

4.3. Изучение влияния положения желоба относительно оси качания на технологические показатели разделения.

4.4. Изучение влияния продольного угла наклона шлюза на технологические показатели.

4.5. Изучение влияния поперечного угла поворота на технологические показатели.

4.6. Выбор рациональной улавливающей поверхности.

4.7. Изучение влияния параметров колебаний ((3 и R) на технологические показатели с оптимальной поверхностью.

4.8. Изучение флуктуации частиц тяжелой фракции в ячейке улавливающей поверхности.

4.9. Определение влияния скорости потока на технологические показатели шлюза.

4.10. Исследование влияния исходной крупности питания на фракционное извлечение металла.

4.11. Выводы по главе.

5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ШЛЮЗА МАЯТНИКОВОГО ТИПА.

5.1. Характеристика исходного сырья.

5.2. Оценка эффективности работы шлюза маятникового типа на черновых концентратах промприбора.

5.3. Оценка эффективности работы шлюза маятникового типа на исходных песках.

5.4. Оценка эффективности работы шлюза маятникового типа на хвостах промприбора.

5.5. Экономическая оценка эффективности применения шлюза маятникового типа при доводке чернового концентрата.

5.6. Выводы по главе.

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Интенсификация процесса сепарации россыпного золота на шлюзах маятникового типа"

В настоящее время, в России во всех золотодобывающих регионах наблюдается снижение среднего содержания и средней крупности золота в золотосодержащих песках.

При этом россыпи продолжают оставаться наиболее значимыми объектами для промышленного освоения, поскольку их сырьевая база достаточно значима, а затраты требуемые для освоения относительно не велики. Несмотря на то, что в настоящее время предпочтение отдается освоению коренных месторождений золота, добыча металла из россыпей время будет преобладать.

Шлюзовая технология обогащения россыпей тяжелых минералов и металлов относится к одной из простейших, экологически чистых и экономичных, особенно, когда ценные компоненты представлены преимущественно частицами крупнее 0,5 - 1 мм. Однако эффективность переработки россыпей снижается с увеличением в них содержания мелких классов ценных частиц. Так по статистическим данным частицы например, золота размером менее 0,1 мм выносятся с пульпой практически на всех гравитационных аппаратах, особенно на шлюзах. Равноскоростность частиц кварца и золота на шлюзах равна отношению их размеров 100/1, т.е. при крупности исходного материала 100 мм, со шлюза сносится частица золота крупностью до 1 мм.

Вовлечение в переработку бедных россыпей с содержанием преимущественно мелких и тонких классов металла, приводит к снижению его извлечения по традиционной, в старательских артелях, шлюзовой технологии.

Для повышения извлечения россыпного золота разработаны различные шлюзы (такие как: подвижные, вибрационные, с непрерывной лентой и др.), однако данные аппараты не приводят к существенному увеличению извлечения, особенно тонких классов золота.

Применение технологии с использованием подшлюзков, несмотря на известное усложнение технологии, позволяет частично увеличить извлечение мелких классов. Однако, задача существенно повысить глубину обогащения на шлюзах остается нерешенной из-за низкой эффективности рассева по граничным зернам 12-6 мм. В результате россыпные месторождения перерабатываются несколько раз.

По последним данным ряда исследователей установлено, что доля мелких классов (-0,25 мм) во всех россыпных месторождениях золота и платины составляет от 12 - 74,3 %, класса (-0,15 мм) в коренных источниках россыпей составляет от 10 % до 65 % и не редко достигает 70 %. В результате экспериментальных исследований на драгах и промывочных приборах установлено, что золото крупностью -0,25+0,15 мм извлекается на 54 %, -0,15+0,10 мм - на 23,7 % и -0,10+0,074 мм - на 5 %. Золото мельче 0,074 мм шлюзами практически не извлекается.

В результате многолетний интенсивной обработки разведанных россыпных месторождений золота относительное содержание мелких классов металла в них продолжает увеличиваться.

Таким образом, интенсификация процесса сепарации россыпного золота на шлюзах является актуальной задачей, решению которой посвящена данная работа.

Цель диссертационной работы - повышение извлечения труднообогатимого золота и сокращение объемов технологической воды на шлюзе маятникового типа.

Научная идея работы. Снижение скорости потока и наложение дополнительного воздействия на естественную постель путем изменения оси подвеса шлюза маятникового типа.

Защищаемые научные положения.

1. Увеличение извлечения мелких и тонких классов тяжелых минералов из исходного сырья с высоким содержанием минералов промежуточной плотности, достигается снижением суммарного гравитационного и центробежного ускорений уплотняющих естественную постель на шлюзе маятникового типа.

2. В результате наложения на шлюзе маятникового типа поперечных колебаний достигается снижение расхода технологической воды и как следствии этого скорости потока, что обеспечивает увеличение извлечения мелких тяжелых фракций независимо от верхнего предела крупности исходного материала.

Научная новизна выполненной работы:

- предложен и исследован способ механического воздействия на естественную постель шлюза маятникового типа, позволяющий интенсифицировать процесс извлечения мелких классов тяжелых минералов и металлов;

- установлены рациональные режимы и граничные условия эффективного воздействия возвратно-вращательных колебаний на разделительный процесс шлюза маятникового типа.

- установлены условия позволяющие транспортировать минеральное сырье по шлюзу с многократными сокращениями скорости потока, объемов технологической воды при одновременном повышением улавливающей способности.

Практическая ценность работы:

- разработанная конструкция шлюза маятникового типа с осью колебаний ниже оси желоба, позволяющая увеличить извлечение тяжелых фракций в среднем на 13,81 %, в том числе по крупности -0,2+0,074 мм - на 18,6 %, а класса -0,074+0,044 мм - на 12,25 % в сравнении с неподвижными шлюзами;

- разработана на уровне изобретения новая улавливающая поверхность шлюза в виде комбинации поперечных ячеек на гладкой поверхности с поперечными металлическими ребрами, позволяющая увеличить извлечение металла в концентрат на 9,13 % в сравнении с традиционными трафаретами;

- в сравнении с традиционными шлюзами, маятниковый шлюз относится к водозберегающим аппаратам при этом расход воды в 4 - 5 раз меньше, что предпочтительно с энергетической и экологической точек зрения.

Автор выражает искреннюю благодарность и признательность научному руководителю докт. техн. наук, проф. М.В. Верхотурову, коллегам из ГУЦМиЗ за ценные советы, постоянную поддержку и внимание при проведении исследований и написание диссертации.

Заключение Диссертация по теме "Обогащение полезных ископаемых", Гольсман, Дмитрий Альбертович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

В результате исследований решена важная научная задача по повышению эффективности сепарации на шлюзах с поперечными колебаниями.

Теоретические и экспериментальные исследования процесса разделения частиц по их плотности на шлюзе маятникового типа позволяющие сформулировать следующие основные результаты;

1. Извлечение (осаждение) тяжелых фракций зависит от соотношения потенциальной энергии частиц и энергии их псевдоожижения, глубина гравитационного обогащения обратно пропорциональна энергии псевдоожижения дисперсного материала. Эффективность обогащения наиболее мелких и тонких частиц возрастает с уменьшением скорости потока, при этом транспортирование частиц породы по шлюзу достигается условием неустойчивого их состояния на подложке (днище шлюза), непрерывно изменяющей угол наклона.

2. Шлюз с непрерывно изменяющимся поперечным углом наклона позволяет снизить отношение Ж:Т до 2:1 практически независимо от крупности исходного материала. Извлечение мелких (- 44 мкм) классов также не зависит от крупности исходного материала.

3. Колебания шлюза относительно оси, расположенной ниже центра его массы, создает вертикальную составляющую ускорения частиц, что снижает суммарное (центробежное плюс гравитационное) ускорение постели в вертикальной плоскости и, при прочих равных условиях, увеличивает ее разрыхление. Это особенно важно при высоком содержании в исходных песках минералов промежуточной плотности. В результате увеличивается извлечение металла и производительность шлюза.

4.Рациональным вариантом конструкции улавливающих элементов на шлюзе маятникового типа является сочетание поперечных канавок в днище шлюза, что способствует уменьшению высоты постели и турбулезации потока в загрузочной его части с традиционными поперечными нарифлениями в хвостовой части.

5. Испытания шлюза в промышленных условиях подтверждают основные положения диссертационной работы. Определена область применения и перспектива разработки опытно-промышленного образца шлюза маятникового типа.

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Гольсман, Дмитрий Альбертович, Красноярск

1. Верхотуров, М.В. Обогащение золота: Учебное пособие / М.В. Верхотуров. Красноярск: ГАЦМиЗ, 1998. - 128 с.

2. Невский,Б. В. Обогащение россыпей. М.: Гос. науч.-техн. изд-во,1947. -336 с.

3. Барабанов, В.Д. Совершенствование технологии извлечения золота и платины из россыпных месторождений: автореф. дис. канд. техн. наук. -Свердловск, 1971. 26 с.

4. Желнин, С.Г. Теоретические основы прогнозирования россыпей с мелким и тонкодисперсным золотом / С.Г. Желнин // Колыма. 1984. - № 6. - С 34-37.

5. Маньков, В.М. Центробежно гравитационное извлечение мелкого золота из россыпей / В.М. Маньков, О.В. Зямятин, А.Г. Лопатин, В.Т. Козловский // Научно-технический прогресс в обогащение полезных ископаемых. М., 1988. - С. 94-100.

6. Замятин, О.В. Современные технологи обогащения золотосодержащих песков россыпных месторождений / О.В. Замятин, В.М. Маньков // Горн. журн. -2001.-№ 5.-С. 45-48.

7. Чантурия, В. А. Развитие золотодобычи и технологии обогащения золотосодержащих руд и россыпей / В.А. Чантурия, Г.В.Седельникова // Горн, журн. 1998. - № 5. - С.4-9.

8. Оксман, B.C. Мелкое золота в месторождениях республики Саха (Якутия) / B.C. Оксман, A.M. Черосов, Д.А. Дыбин //Горн. журн. 1998. - № 5. - С.17-20.

9. Мацу ев, Л.П. Некоторые итоги исследований обогащения золотосодержащих песков на шлюзовых обогатительных установках / Л.П. Мацуев // Тр. ВНИИ-1. Магадан, 1967. -Т. 26. - С. 365 - 409.

10. Беневольский, Б.И. Золото России: проблемы использования и воспроизводства минерально сырьевой базы / - М.: ЗАО «Геоинформмарк». 2002. -464 с.

11. Мацуев, Л.П. и др. Практическое руководство по эксплуатации промывочных установок и шлихообогатительных фабрик / Л.П. Мацуев и др. НИИ-1 .Магадан, 1975.-60 с.

12. Берт, P.O. Технология гравитационного обогащения (Пер. с англ. Е.Д. Бачевой) / P.O. Берт. М.: Недра, 1990.-574 с.

13. Фишман, М.А. Практика обогащения руд цветных и редких металлов: В 5 Т / М.А. Фишман, В.И. Зеленов Грицаев В.П. М.: Недра, 1967. Т.5. 253 с.

14. Грицаев, В.П. Основные направления развития золотодобывающей промышленности России / В.П. Грицаев // Минеральные ресурсы России. 1986. -№3. - С. 8-11.

15. Замятин, О. В. Обогащение золотосодержащих песков и конгломератов / О. В. Замятин, А. Г. Лопатин и др. М.: Недра, 1975.-230 с.

16. Царегородцев, М.Е. Автоматизация многочерпаковых драг / М.Е. Царегородцев и др. -Красноярск: -1989. 400 с.

17. Plecash J., Hopper R.V. and Staff. Operations at la luz Mines and Rosita Mines Nicaraqua, Central America. "Can. Min. and Met. Bull."// V. 56, № 616, p. 624-635.

18. Беневольский, Б.И. Золото России: проблемы использования и воспроизводства минерально-сырьевой базы. / Б.И. Беневольский М.: АОЗТ "Геоинформмарк", 1995. 88 с.

19. Мацуев, Л.П. Некоторые итоги исследований обогащения золотосодержащих песков на шлюзовых обогатительных установках / Л.П. Мацуев // Тр. ВНИИ-1. — Магадан, 1967. -Т. 26. С. 365-409.

20. А.с.39028 СССР, МК И В 03 В 5/70/ Устройство для улавливания золота, платины и тому подобных металлов из россыпей / А.В. Ехлаков. Заявл. 02.02.34.

21. Clarkson R. Placer gold recovery research. Whitehorse / 1990. - P. 9.

22. Абрамов, A.A. Переработка, обогащение и комплексное использование твердых полезных ископаемых. Т. I. Обогатительные процессы и аппараты: Учебник для вузов / А.А. Абрамов М.: МГУ, 2001. - 472 с.

23. Митин, Л. А. Комплексная технологическая схема обогащения золотосодержащих песков с использованием отечественного оборудования / Л.А. Митин, Г.А. Жоленц // Горн. журн. 1999. - №5. - С. 41-43.

24. Свиридов, А.П. Драги и драгирование / А.П. Свиридов. М.: Госнаучтехиздат, 1952.-475 с.

25. Богданович, А.В Современные оборудование и технологии высокоэффективного извлечения тонкозернистого золота из россыпных, рудных и техногенных видов сырья России / А.В. Богданович, Л.П. Зарогатский // Цветная металлургия. 1999. - №5. - С. 7-9.

26. А. с. 864632 СССР, МКИ В 03 В 5/70 Шлюз для обогащения россыпей / Д.А Бушков, В.В. Ширшов, И.П. Липунов, Э.Г. Герке. Заявл. 05.12.79.

27. Богданов Е.И. О рациональной технологии обогащения песков россыпных месторождений благородных металлов и олова // Горн. журн. 1987. - №10.

28. Технология обогащения золотосодержащего минерального сырья с использованием вибрационного шлюза http://www.consit.ru/news/stat/vibrsluz.html

29. Коспромин, Н.С. Обогащение песков золотоносных россыпей на шлюзах драг / Н.С. Коспромин // Колыма. 1987. - № 12. - С. 21- 23.

30. Пат. 2027514 РФ, МКИ В 03 В 5/70/ Шлюз для обогащения полезных ископаемых / А.А. Ковалев, В.М. Поздняков. Заявл. 18.05.92.

31. А. с. 835006 СССР, МКИ В 03 В 5/70 Шлюз для обогащения россыпей / Н.Б. Осогоров, В.П. Болгов, Э.Г. Герке. Заявл. 04.01.80.

32. А. с. 1019716 СССР, МКИ В 03 В 5/70 Шлюз для обогащения россыпей / В.Н. Раздолькин. Заявл. 03.12.81.

33. Dave McCracken. Fine gold recovery // California Mining Journal. 1984. - V. 53. - №9. - P.59-63

34. Sluicebox ROSS // Mining Journal. 1989. - V. 313. - №8045. - P.397.

35. Пат. 2064843 РФ, МКИ В 03 В 5/70 Промывочный прибор / Э.Н. Ганин, О.В. Замятин, М.И. Косое. Заявл. 10.05.94.

36. Фишман, М.А. Практика обогащения руд цветных и редких металлов. Т. 5. / М.А. Фишман, В.И. Зеленов. М.: Недра, 1967, - 253 с.

37. Садовский, Б. П. Гравитационный угловой концентратор новый высокоэффекивный прибор для обогащения золотоносных песков / Б. П. Садовский // Горный журнал - 1996. - № 5. - С. 38-39.

38. Невский, Б.В. Обогащение россыпей. / Б.В. Невский. М.: Гос. науч.-техн изд-во, 1947. —336с.

39. Пат.2594357 Франции, В 03 В 5/26/ Н. Appareil portatif pour rekuperer des particules lourdes dans des materiaux divises / Ahmadzadeh. Заявл. 14.02.86.

40. Ковлюков, И.И. Техногенное золото Якутии / И.И. Ковлюков. М.:МГУ, 2002. - 303 с.

41. Пат. 4860874 США, МКИ В 65 G 11/20 Vibrating sluice box / Stephen Winderl. Заявл. 31.03.88.

42. Пат. 1422455 РФ, МКИ В 5/26 Шлюз для обогащения полезных ископаемых / А.А. Ковалев. Заявл.02.04.86.

43. Верхотуров, М.В. Гравитационные методы обогащения / М.В. Верхотуров. М.: Макс пресс, 2006. -352 с.

44. Ковалев, А.А. Интенсификация процессов гравитационного обогащения золотосодержащих россыпей / А.А. Ковалев. Владивосток: ДВО АН СССР, 1991. -200 с.

45. Черных, С.И. Усовершенствование технологических схем и аппаратов для извлечения золота из Песковых и шламовых фракций россыпных месторождений / С.И. Черных, Р.И. Исаков // Цветная металлургия. 1998. - №11-12. - С. 41-42.

46. Разработка конструкторской документации, изготовление и проведение промышленных испытаний экспериментальных образцов шлюзов с непрерывной разгрузкой концентрата: отчет НИР / Иргиредмет; Рук. B.C. Томин № ГР 01840026479.-Иркутск, 1986.- 108 с.

47. А. с.726709 СССР, МКИ В 03 В 5/70 Шлюз для обогащения россыпей / О. В. Замятин, Ю.Е. Кудрявин, И. П. Липунов, Э.Г. Герке. Заявл. 14.03.78.

48. А. с. 871379 СССР, МКИ В 03 В 5/70 Устройство для обогащения россыпей / В.О. Замятин, B.C. Томин. Заявл.28.12.79.

49. А. с. 1094183 СССР, МКИ В 03 В 5/70 Шлюз для обогащения россыпей / В.О. Замятин, В.С.Томин, И.С. Суханов, Г.И. Брянских. Заявл.06.12.86.

50. А. с. 1094183 СССР, МКИ В 03 В 5/70 Шлюз для обогащения россыпей / В.Н. Раздолькин. 3аявл.12.03.79.

51. А. с. 1019716 СССР, МКИ В 03 В 5/70 Шлюз для обогащения россыпей / В.Н. Раздолькин. Заявл.ОЗ. 12.81.

52. Пат.2089295 РФ, МКИ В 03 В 7/00 Промывочный прибор с непрерывным выводом концентрата / В.Н. Раздолькин, K.JI. Ястребов. Заявл.04.04.95.

53. Пат №2147466, МПК 7 В 03 В 5/70 Шлюз для обогащения полезных ископаемых / Заявл. 20.04.2000.

54. Пат №2234983, МПК 7 В 03 В 5/72 Шлюз маятникового типа для концентрации тяжелых минералов / М.В. Верхотуров. Заявл. 27.08.2004.

55. Петров, С.В. Влияние морфологии золота на показатели гравитационного обогащения / С.В. Петров // Обогащение руд № 2, 1996. С. 34-38.

56. Мельников, М.С. Новая технология обогащения золотосодержащих песков / М.С. Мельников, В.И. Власюк, С.Н. Буторин и др. // Обогащение руд. №3, С. 9-11.

57. Гуськов, В.А. Обогащение каменного угля / В.А. Гуськов М.: Недра, 1934.

58. Томилов, В.Д. Краткая хроника становления, развития и технических достижений золотодобывающей промышленности России / В.Д. Томилов. -Иркутск: ИРГИредмед, 1955-130 с.

59. Мацуев, Л.П. Справочник по разработке россыпи. Выпуск 6. Обогащение / Л.П Мацуев. // Труды ВНИИ 1 - Магадан,. -1961 - 23 с.

60. Мацуев, Л.П. Практика обогащения песков на предприятиях Магаданского совнархоза / Л.П. Мацуев.-М.: Цветметинформация, 1962,103 с.

61. Таггарт, А.Ф. Справочник по обогащению полезных ископаемых. Том. 3. Процессы обогащения и обезвоживания. Перевод с английского под ред. Плаксина И. Н. и Ясюкевича С. М. Металлургиздат. 1949, 210 с.

62. А. с. № 102842 (СССР). Центрифуга для выделения полезного ископаемого / Агафонов А. А., Мацуев Л.П. Опубл. В. Б. И. 1956, № 3.

63. Ferrara G. A. Process of Centrifugal Separation Using a Rotating Tule (5th) Ynter. Miner. Proc. Cong. Ynst Min. And Metall. London. 1960. 153-184.

64. Федоров, К.В. Доводка черновых гравитационных золотосодержащих концентратов / К.В.Федоров, М.Ю Винокуров // Горн. журн. 1998. - № 5. - С. 3339.

65. Алгебраистова, Н.К. Переработка золотосодержащих продуктов с использованием концентратов Knelson / Н.К. Алгебраистова, А.И. Рюмин, A.M. Сазонов // Цветные металлы. 2000, - № 2, - С. 15-18.

66. Магнев, А.Б. Исследование концентратора Knelson при обогащение золотосодержащих россыпей / А.Б. Магнев // Горн. Журн. 1996. № 5. - С. 31-33.

67. Леонов, С.Б. Модульные фабрики для обогащения золотосодержащих руд / С.Б. Леонов, К.В. Федоров, В.И. Белобородов и др. // Горн. журн. 1998. № 5.

68. Шумская, Е.Н. Исследования по повышению извлечения золота Гравитационными методами при переработке шахтных руд на Гайской О. Ф. / Е. Н. Шумская А. В. Богданович // Обогащение руд. 2000, № 3. - С. 12-15.

69. Енбаев, Н.А. Промышленные испытания установки по доизвлечению отвальных эфелей драги 250 / Н.А. Енбаев, А.А. Шахин, Б.П. Руднев // Цветные металлы. 1998, № 4, - С. 15-18

70. Плеханов, К. А. Решение задачи переработки техногенного сырья, содержащего драгоценные металлы / К. А. Плеханов, К. А. Шевелева, Л.Д. Колобков и др. // III Конгресс обогатителей стран СНГ. М.: Альтекс. 2001 146 с.

71. Галич, В.М. Извлечение благородных и редких металлов из лежалых отвальных хвостов флотации / В. М. Галич // Обогащение руд. -1999 № 1-2 С.15-19.

72. Чубыкин, М.М. Выбор рабочей жидкости при магнитогидростатической сепарации. / М.М. Чубыкин // Иркутск: Вост. Сиб. Кн. Из-во., 1972 206 с.

73. Казимиров, М.П. Сепараторы на постоянных магнитах для обогащения золотосодержащих концентратов. / М.П.Казимиров, А.Б.Солоденко, В.А. Дюнов // III конгресс обогатителей стран СНГ. М.: Альтекс. 2001 .Тезисы докладов. 146 с.

74. Мязин, В.П. Комплексное минералого-технологическая оценка шлихов Восточного Забайкалья / В.П. Мязин., С.В. Бумагина, А.А. Богомячков // III конгресс обогатителей стран СНГ. М.: Альтекс. 2001. Тезисы докладов. 146 с.

75. Евтушенко, Б.М. Магнитогравитационное обогащение на поверхности псевдоутяжеленной магнитной жидкости. / Б.М. Евтушенко, В.Е. Вигбергауз // III конгресс обогатителей стран СНГ. -М.: Альтекс. 2001.Тезисыф докладов. 146 с.

76. Кармазин, В.В. Перспективы гидроциклонного доизвлечения мелкого золота из россыпей. / В.В.Кармазин, Д.М. Ткачук // Горный информационно-Оаналитический бюллетень. М. Московский Гос. Горн. Университет. 2000, № 12.

77. Тарасов, Т. Б. и др. Извлечение мелкого золота из глинистых песков. / Т. Б. Тарасов // Горн. журн. 1996. - № 11-12. -С. 86-88.

78. Высотин, А.В. Гравитационно-пирометаллургический способ извлечения золота из шлихов россыпных месторождений / А.В. Высотин // Колыма. 1991. -№ 10-с. 23-26.

79. Мельников, М.С. Технология обогащения / М.С. Мельников, В.И. Власюк, С.Н. Буторин и др. // Обогащение руд, 1996. №3. - С. 9-12.

80. Дементьева, Н.А. Комплексная технология переработки руд новых Забайкальских месторождений / Н.А. Дементьева, Д.И.Кочан, С.С. Гудкова // III конгресс обогатителей стран СНГ. М.: Альтекс, 2001. - 146 с.

81. Гуляихин, А.Б. Сепарация минерального сырья в псевдоутяжеленных средах / А.Б. Гуляихин, А.Б. Солоденко, Г.Р. Бочкарев. Новосибирск: Наука. -136 с.

82. Фишман, М.А. Практика обогащения руд цветных и редких металлов. В 5 т. / М.А.Фишман, В.И. Зеленов- М.: Недра, 1967. Т1. 253 с.

83. Мацуев, Л.П. Справочник по разработке россыпей. Вып. 6. Обогащение. НИИ 1. / Л.П. Мацуев - Магадан, 1961. - 23 с.

84. Дементьев, В.Е. Комбинированная гравитационно-пирометаллургическая технология переработки золотосодержащих руд / В.Е.Дементьев, В.Я. Бывальцев, Н.А. Дементьева // Цветные металлы, 1998. №2. - С. 8-9.

85. Миллер, Э.В. Развитие гравитационных методов обогащения / Э.В.Миллер, Т.Г. Тодес, У.Ц. Адрес -М., 1965. 308 с.

86. Замятин, О.В. Обогащение золотосодержащих песков и конгломератов / О.В. Замятин, А.Г. Лопатин. М.: Недра, 1975. - 230 с.

87. Богданович, А.В. Интенсификация процессов гравитационного обогащения в центробежных полях / А.В. Богданович // Обогащение руд, 1999, -№1-2.-С. 33-35.

88. Михнев, А.Д. Применение концентратора Knelson для обогащения различных золотосодержащих материалов / А.Д. Михнев, А.И. Рюмин // Горн, журн. 1998.-№5.-С. 41-43.

89. Царьков, В.А. Зарубежные аппараты для центробежного гравитационного обогащения / В.А. Царьков // Горн. журн. 1999, - №3. - С. 76-80.

90. Федотов К.В., Винокуров М.Ю. Доводка черновых гравитационных золотосодержащих концентратов / К.В. Федотов, М.Ю. Винокуров // Горн. журн. -1998.-№5.-С. 53-56.

91. Обогащение на столе Gemeni, /www.gravityrecovery.com/Induction.html.

92. Лопатин, А.Г. О технологии попутного извлечения золота из руд / А.Г. Лопатин // Цветные металлы. -1978. №5. - С. 75-77.

93. Мацу ев, Л.П. Практическое руководство по эксплуатации промывочных установок и шлихообогатительных фабрик / Л.П. Мацуев НИИ -1. Магадан, 1975.-60 с.

94. Казимиров, М.П. Сепараторы на постоянных магнитах для обогащения золотосодержащих концентратов / М.П. Казимиров, А.Б. Солоденко, В.А. Дюнов //

95. I конгресс обогатителей стран СНГ. М.: Альтекс. 2001. Тезисы докладов. - 146 с.

96. Леонов, С.Б. Модульные фабрики для обогащения золотосодержащих руд / С.Б. Леонов, К.В. Федотов, В.И. Белобородое и др. // Горн. журн. 1998. - №5.-С. 10-12.

97. Федотов, К.В. Практика извлечения труднообогатимого золота из россыпных месторождений / К.В.Федотов, С.Б. Леонов, А.Е. Сенченко // Горн, журн.- 1998.-№5.-С. 56-63.

98. Лопатин, А.Г. Центробежное обогащение руд и песков / А.Г. Лопатин-М.: Недра, 1987.-224 с.

99. Ямпольская, М.Я. Центробежное обогащение золотоносных морских песков / М.Я. Ямпольская, Т.А. Сероштан, Т.Н. Картаевская // Цветные металлы. -1976.-№5.-С. 68-70.

100. Мельников, М.С. Новая технология обогащения золотосодержащих песков / М.С.Мельников, В.И. Власюк // Обогащение руд, 1996. №3. - С. 9-12.

101. Чубыкин, М.М. Выбор рабочей жидкости при магнитогидростатической сепарации / М.М. Чубыкин // Обогащение руд и россыпей золота и редких металлов. Научные труды Иргиредмет. Иркутск: Вост.-Сиб. кн. изд-во, 1972. 206 с.

102. Парий, А.С. Новое оборудование для доводки черновых концентратов / А.С. Парий, Ю.Л. Зубынин // Горн. журн. 1998. -№5. - С. 84-87.

103. Лященко, П.В. Гравитационные методы обогащения / П.В. Лященко. МЛ.: изд-во Нефтяной и горно-топливной литературы. -1940. -352 с.

104. Hirst, A. Coordinational of Theoris of Grafity separationall / Trans. Ynst. Min. End, V. 94. London, 1973.

105. Таггарт, А. Ф. Основы обогащения / А. Ф. Таггарт. M, - 1958. -138 с.

106. Виноградов, Н. Н. Вопросы теории и интенсификации процесса отсадки: дис. доктора техн. наук. М, 1964. 185 с.

107. Виноградов, Н.Н. Пневмовибрационное обогащение угольной мелочи / Н.Н. Виноградов, М.В. Верхотуров // Обогащение и брикетирование угля. № 11, 12, М, 1968.-98 с.

108. Верхотуров, М.В. Некоторые закономерности процесса пневматической отсадки / М.В. Верхотуров // Обогащение и брикетирование угля. Ден. ВЦНИИЭИ уголь. М., 1966, № 1.

109. Верхотуров, М.В. Обогащение мелкого угля в сухом виде / М.В. Верхотуров // Обогащение и брикетирование угля. № 12,1966.

110. Кирбех, X. Обогащение полезных ископаемых / X. М. Кирбех, 1960.

111. Майер, Ф.В. Изучение процесса отсадке на основе потенциальной теории. 1967 // Перевод с нем. Белой JI. И. № 190.

112. Mayer, F. W. A hew jit waching theory Colliery Ehd., V. 28. № 33,1951.

113. Хван, В. П. Отсадка угля в водной среде / В. П. Хван. -М., 1956.- 65 с.

114. Плаксин, И.Н. К теории разделения минеральных зерен при мокрой отсадке / И.Н. Плаксин, В.И. Классен, И.М. Нестеров и др. // Вопросы теории гравитационных методов обогащения полезных ископаемых. М., I960.- 148 с.

115. Плаксин, И.Н. Новые методы исследования процесса разрыхления зерен при отсадке мелких и тонких классов / И.Н.Плаксин, В. И. Классен, И.М. Нестеров и др. // Вопросы теории гравитационных методов обогащения полезных ископаемых. М., 1960.

116. Левин, С.Т. Некоторые вопросы теории и практики процесса отсадки угля / С.Т. Левин // Вопросы теории гравитационных методов обогащения полезных ископаемых. М., 1960.

117. Moiset P., Vahderherrwegen F. Untersuchuhg der Ardeitweise eines Luftherdes im Hinblik auf seine Verbesserung. Aufbereitungstechnik, № 2, 1966, s. 5569.

118. Верховский, И.М. Обогащение мелкого угля в сухом виде / И.М. Верховский // Обогащение и брикетирование угля. № 12. 1966.

119. Непомнящий, Е.А. Применение теории случайных процессов к определению закономерностей сепарирования сыпучих смесей / Е.А. Непомнящий // Проблемы сепарирования зерна и др. сыпучих материалов. Труды ВНИИЗ, выпуск 42, М. 1963, с. 47-56.

120. Непомнящий, Е.А. Стохастическая теория гравитационного обогащения в слое конечной толщины / Е.А. Непомнящий // Известия ВУЗов. Горный журнал №7,1966, С.172-176.

121. Тихонов, О.Н. Закономерности эффективного разделения минералов в процессах обогащения полезных ископаемых / О.Н. Тихонов. М.: Недра, 1984, 208 с.

122. Френкель, Я.И. Кинетическая теория жидкостей. / Я.И. Френкель. -Ленинград : Наука. 1975. - 592 с.

123. Верхотуров, М.В. К обогащению золота и алмазов. / М.В. Верхотуров, Н.В. Хмелев, И.С. Дудко, В.П. Тарасенко //Колыма. № 1. - 2002.

124. Гирусова, Э. В. Экология и экономика природопользования: учеб. для вузов / под ред. Э. В. Гирусова. М.: закон и право. ЮНИТИ, 1998. - 455.

125. Рожков, В.П. Методы математической обработки статистического материала / В.П. Рожков. Красноярск: ГУЦМиЗ, 2004. -50 с.иложение