Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему

Интенсификация процесса классификации сыпучего материала в условиях вибрационной сегрегации

ВАК РФ 25.00.13, Обогащение полезных ископаемых

Автореферат диссертации по теме "Интенсификация процесса классификации сыпучего материала в условиях вибрационной сегрегации"

На правах рукописи 0050438»/

РОМАШЕВ Артём Олегович

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА КЛАССИФИКАЦИИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА В УСЛОВИЯХ ВИБРАЦИОННОЙ СЕГРЕГАЦИИ

Специальность 25.00.13 - Обогащение полезных

ископаемых

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

1 7 или 2012

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ 2012

005043897

Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Национальном минерально-сырьевом университете «Горный».

Научный руководитель -кандидат технических наук, доцент

доктор технических наук, ЗАО «Механобр инжиниринг», заместитель генерального директора по перспективным проектам

кандидат технических наук, ЗАО «НПО «РИВС», ведущий научный сотрудник

Ведущая организация - ЗАО «НПК «Механобр Техника».

Защита состоится 5 июня 2012 г. в 14 ч 30 мин на заседании диссертационного совета Д 212.224.03 при Национальном минерально-сырьевом университете «Горный» по адресу: 199106 Санкт-Петербург, 21-я линия, д.2, ауд.1303.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Национального минерально-сырьевого университета «Горный».

Автореферат разослан 4 мая 2012 г.

Кусков Вадим Борисович

Официальные оппоненты:

Баранов Виктор Федотович

Скарин Олег Иванович

УЧЕНЫЙ СЕКРЕТАРЬ диссертационного совета доктор технических наук

БРИЧКИН В.Н.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Постоянный рост и развитие строительной индустрии требует от добывающих предприятий увеличения мощностей и расширения номенклатуры выпускаемых материалов. К примеру, в последние годы, на отечественном рынке имеется большая необходимость в наполнителях для мелкозернистых бетонов. В настоящее время для этой цели используются преимущественно природные пески, однако, по прогнозам аналитиков, в скором времени количество добываемого сырья будет не способно обеспечить все потребности промышленности. Альтернативным источником для получения такого рода наполнителей могут служить отсевы щебня, которых за годы работы накопилось сотни миллионов кубометров, занимающих огромные территории. Вовлечение данного вида нерудного сырья в переработку позволит частично решить как экологические проблемы, связанные с выводом из землепользования территорий, так и получить дополнительную прибыль от реализации дефицитного материала.

Однако, для использования отсевов в качестве наполнителя, в соответствии с ГОСТ 8736-93, необходимо соблюдение требований по гранулометрическому составу, в частности удаление фракций менее 0,16 мм, так как наличие данных классов увеличивает расход цемента в бетонах и строительных растворах. Для этой цели преимущественно используются вибрационные грохота с металлическими сетками, которые имеют ряд существенных недостатков, к которым относится сравнительно низкая эффективность выделения мелких классов, а так же малый срок службы просеивающей поверхности. В связи с этим переработка отсевов не всегда экономически целесообразна.

Решением данного вопроса в разные годы занимались такие исследователи как: Л.А. Вайсберг, О.Н.Тихонов, Е.Е.Андреев, Д.Н. Лифлянд, К.К. Лиандов, В.А. Олевский, И.И. Блехман, Е.А. Непомнящий, В.А. Перов, П.С.Ермолаев, Е.А. Непомнящий, Э. Рамлер, А. Майнель, Ж. Феррера, У. Прети и многие другие.

Это позволило разработать технологии для использования отсевов, но в то же время, для этих целей требуются новые

конструкции аппаратов, способные повысить эффективность процесса разделения и сделать переработку отсевов более рентабельной.

Работа выполнена в рамках государственного контракта № 16.525.11.5001 «Разработка высокоэффективных аппаратов для сепарации полидисперсных минеральных смесей по крупности, обеспечивающих создание унифицированного типоразмерного ряда машин нового поколения для отраслей, перерабатывающих твердые полезные ископаемые» от 25.04.2011 г. и научной школы «Энергоэффективные технологии дезинтеграции и концентрации минерального и техногенного сырья», финансируемой по гранту президента РФ по государственной поддержке ведущих научных школ № НШ-2372.2012.5 от 01.02.12

Цель работы. Научное обоснование и разработка технических решений, обеспечивающего увеличение эффективности выделения мелких классов из различных видов сыпучих материалов.

Идея работы. Для повышения эффективности процесса выделения мелких фракций из рудного и нерудного сырья следует использовать эффект вибрационной сегрегации.

Основные задачи исследования:

- анализ известных технических решений применяемых для выделения мелких классов;

- обоснование конструкции и разработка модели вибрационно-сегрегационного классификатора, где разделение на фракции сегрегированного при вибрационном перемещении материала происходит через поперечные ступенчатые щели;

- исследование и установка оптимальных режимов работы созданной конструкции аппарата, оптимизация конструктивного исполнения, получение технологических показателей разделения на примере отсевов щебня;

- сравнение результатов разделения отсевов щебня на вибрационно-сегрегационном классификаторе и вибрационном грохоте;

- полупромышленные испытания вибрационно-сегрегационного классификатора.

Методы исследований. В работе применены экспериментальные и теоретические методы исследований.

Технологические показатели процесса разделения определялись по результатам стендовых и полупромышленных испытаний. Для определения гранулометрических характеристик продуктов и исходного материала использовался вибрационный встряхиватель со стандартным набором сит. Для сравнительных испытаний использовался вибрационный грохот ГИЛ-52. Обработка расчетных и экспериментальных данных проводилась методами математической статистики, с использованием стандартных и специализированных компьютерных программ. Для создания математической модели процесса использовался метод дискретного элемента.

Научная новизна:

установлено, что явление вибрационной сегрегации способствует повышению эффективности разделения сыпучих материалов;

— разработана виртуальная модель вибрационно-сегрегационного классификатора позволяющая выявить влияние вибрационной сегрегации на показатели процесса разделения материала;

— установлены зависимости влияния параметров опытного образца вибрационно-сегрегационного классификатора на основные технологических показатели процесса разделения.

Защищаемые положения:

1. Для повышения эффективности разделения сыпучего материала с использованием эффекта вибрационной сегрегации и специальной конструкции рабочей поверхности аппарата следует использовать определенные оптимальные параметры частоты вибрации, ширины рабочей поверхности, высоты и ширины разгрузочной щели.

2. Для обеспечения высокой эффективности при разделении отсевов щебня следует использовать вибрационно-сегрегационного классификатор, а не вибрационные грохота с металлической сеткой.

Практическая значимость работы:

— повышение эффективности разделения сыпучих материалов, в частности отсевов щебня, а так же создание новой линейки аппаратов для решения таких задач;

- возможность решения задач по разделению трудногрохотимого материала с использованием эффекта вибрационной сегрегации;

- полученные результаты использованы в учебном процессе при чтении курсов «Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению», «Технология переработки минерального сырья», «Основы обогащения полезных ископаемых» и другие.

Степень обоснованности и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций, содержащихся в диссертации, подтверждается лабораторными и

полупромышленными испытаниями, сходимостью результатов моделирования с данными эксперимента, а так же применением современных средств измерений и использованием стандартных и отраслевых методик.

Апробация работы. Основные положения диссертации и результаты исследований докладывались на VI международной конференции молодых ученных (АвН, Краков, Польша, 2011), на международной конференции «Неделя горняка 2011» (МГГУ, 2011), на форуме «Проблемы освоения недр в XXI веке глазами молодых» (ИПКОН РАН, г.Москва, 2010) и других конференциях, работа получила премию Правительства Санкт-Петербурга 2011 г.

Личный вклад автора. Автором проведен обзор и анализ конструктивных решений для разделения материалов по крупности. Определены задачи и цели исследования. Организованы и проведены лабораторные, стендовые и полупромышленные испытания. Произведена обработка, анализ и обобщение полученных результатов, а также их апробация и подготовка к публикации.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 печатных работ, в том числе 3 работы в изданиях, рекомендованных ВАК Минобрнауки России.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения, библиографического списка и 4 приложений. Работа изложена на 169 страницах машинописного текста, содержит 37 таблиц и 45 рисунков. Библиография включает 110 наименований.

Благодарности. Автор выражает глубокую благодарность и признательность научному руководителю, кандидату технических наук, доценту В.Б.Кускову; коллективу кафедры обогащения полезных ископаемых СПГГУ и сотрудникам ЗАО «НПК «Механобр Техника» за внимание, содействие, и поддержку на различных этапах выполнения диссертационной работы.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Во введении даётся общая характеристика работы, сформулирована цель и задачи исследования, научная новизна и практическая ценность результатов, изложены основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе представлен обзор и анализ существующих конструкций для выделения мелких классов из сухих сыпучих материалов.

Во второй главе произведён обзор и анализ существующих математических методов моделирования процесса разделения сыпучего материала, приведен пример построения виртуальной модели вибрационно-сегрегационного классификатора, на основе метода дискретного элемента, с помощью программного комплекса EDEM (DEM Solutions).

В третьей главе представлены экспериментальные лабораторные испытания разработанной конструкции вибрационно-сегрегационного классификатора, нацеленные на установление оптимальных режимов работы для выделения класса -0,16 мм из отсевов щебня. Сделаны предложения по модификации конструкции.

В четвертой главе представлены результаты полупромышленных сравнительных испытаний разработанной конструкции вибрационно-сегрегационного классификатора, при различных значениях производительности, с вибрационным грохотом ГИЛ-052. Произведен анализ полученных результатов.

В заключении приводятся основные выводы и результаты, полученные в ходе выполнения диссертационной работы.

ЗАЩИЩАЕМЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1. Для повышения эффективности разделения сыпучего материала с использованием эффекта вибрационной сегрегации и специальной конструкции рабочей поверхности аппарата следует использовать определенные оптимальные параметры частоты вибрации, ширины рабочей поверхности, высоты и ширины разгрузочной щели.

Разделение по крупности материала с относительно большим (более 10 %) содержанием пылевидной фракции, т.е. частиц, размер которых менее 0,16 мм, на вибрационных грохотах с металлической сеткой, как правило, малоэффективно. Это связано с тем, что с уменьшением размера ячейки сита, пропорционально снижается его пропускная способность, а также происходит забивка отверстий сита «трудными» зернами, что дополнительно снижает выход продуктов и эффективность операции. Между тем наличие мелких фракций может значительно снизить качество продукции, как например, при использовании отсевов щебня в качестве наполнителя для мелкозернистых бетонов, или вовсе быть критично для дальнейшего передела

Для повышения эффективности разделения таких материалов была разработана опытная конструкция вибрационно-сегрегационного классификатора (рис.1), где разделение частиц происходит при прохождении через одно ступенчатое щелевое отверстие (рис. 2), расположенное на рабочей поверхности аппарата, при этом слой материала при его вибрационном транспортировании подвергается интенсивной вибрационной сегрегации.

Разделение сыпучего материала происходит следующим образом. Материал из бункера - 1 подается на рабочую поверхность аппарата - 2, где материал, разделяясь, попадает в сборник для мелкого (нижнего) - 3 и крупного (верхнего) продукта - 4.

В качестве материала для проведения испытаний был взят материал представляющий собой отсевы щебнепроизводства, с содержанием -0,16 мм не менее 10 %.

Проведенными предварительными исследованиями, а так же с помощью компьютерного моделирования был определен интервал

варьирования частоты вибрации -а>, в пределах которого происходит сегрегация материала, он составил:

g < Аьсог < 2g (!)

где: g _ ускорение свободного падения, м/с2; - амплитуда

поперечной составляющей вибрации, мм; А - амплитуда вибрации аппарата, мм.

Было установлено, что частота меньше g не достаточна для интенсивной сегрегации всего слоя, а при частоте более сегрегация подавляется начинающимся процессами перемешивания.

Рис. 1. Схема разделение материала на вибрационно-сегрегационном

классификаторе

а V

Для определения оптимальной частоты со для разделения материала на опытной модели вибрационно-сегрегационного классификатора была проведена серия опытов при следующих условиях: частота вибрации варьировалась в пределах £0=15-^26 Гц; ширина лотка 60 мм; производительность поддерживалась 0= 15 кг/ч, ширина щелевого отверстия составляла а=0,8 мм, а высота ступеньки /г=2 мм.

В качестве критерия оптимальности был выбран качественный показатель - эффективность разделения Е, который рассчитывался как:

Е=е (2)

где с и £* соответственно извлечение класса -0,16 мм и +0,16 мм в нижний продукт, %.

Результаты проведенных испытаний представлены на рис.3

15 18 20 22 24 26

Частота вибрации, Гц

Рис. 3. Зависимость эффективности разделения/извлечения от частоты

вибрации со

Максимальная эффективность разделения была достигнута при частоте вибрации равной «=18 Гц и составила 57,35 %, извлечение в нижний продукт класса -0,16 мм - 80,02 %. При этом

экспериментально установлено, что горизонтальная составляющая скорости движения материала К по рабочей поверхности равна:

V » 0.7АуСо (3)

где Ау=А-соз/3 - амплитуда продольной составляющей вибрации, мм.

Для выявления поведения материала при различной ширине лотка -1 классификатора была поставлена серия опытов, результаты которых приведены на рис. 4. Важность данного исследования обуславливается еще тем, что в ходе компьютерного моделирования было установлено, что концентрация мелких частиц у бортов выше чем в середине лотка и подбор оптимальной ширины лотка будет способствовать повышению качественных показателей.

Ширина лотка / в экспериментах устанавливалась следующих размеров - 60 мм, 50 мм, 40 мм, 30 мм и 20 мм. Частота вибрации во всех опытах <»=18 Гц. Толщина слоя сыпучего материала поддерживалась постоянной, равной 10 мм.

Ширина лотка, мм

Рис. 4. Зависимость эффективности разделения/извлечения в нижний продукт класса -0,16 мм от ширины лотка

Равномерный режим перемещения слоя материала отмечался при ширине лотка / от 60 мм до 30 мм включительно. При ширине лотка /=20 мм наблюдался эффект «подтормаживания»

движения материала, то есть начинало существенно сказываться влияние трения материала о стенки лотка.

По результатам проведенных экспериментов можно рекомендовать располагать продольные перегородки на рабочей поверхности классификатора с расстоянием между ними менее 40 мм. Это обеспечит равномерное перемещение слоя материала по поверхности грохота в условиях его сегрегации. В дальнейших испытаниях ширина лотка составляла 40 мм.

Исследования по влиянию ширины щели - а на качественные показатели процесса проводились при следующих значениях: 0,5 мм, 0,8 мм, 1,2 мм, 1,6 мм и 2,0 мм. Производительность поддерживалась 0= 19 кг/ч, что соответствовало формированию слоя материала #=10 мм. Результаты исследования приведены на рис. 5.

При ширине а= 1,2-ь2 мм извлечение класса -0,16 мм в нижний продукт, достигало 70 %, при этом извлечение классов +0,16 мм в нижний продукт составляло от 23,2 до 30,1 % о. При меньших размерах щели извлечение классов +0,16 мм в нижний продукт не превышало 11,4 %

0 Извлечение класса -0,16 мм в нижний продукт И Эффективность разделения по классу -0,16 мм

1,2

Ширина шели, мм

Рис. 5 Зависимость эффективности разделения/извлечения от ширины щели

классификатора

Основываясь на полученных данных наилучшую эффективность разделения по классу -0,16 мм вибрационно-сегрегационный классификатор показал при размере щели о=0,8 мм. Для других видов материалов, на основании проведенных

исследований рекомендуется:

1 ширину щели а определять как:

„ = 0 + 5)6 (4)

где Ь - толщина слоя отделяемого мелкого материала, мм.

2. вертикальный зазор между ступеньками, находить из следующего выражения:

IV

Соблюдение полученных рекомендаций позволит достичь повышения эффективности разделения материалов.

2. Для обеспечения высокой эффективности при разделении отсевов щебня следует использовать конструкцию вибрационно-сегрегационного классификатора, а не вибрационные грохота с металлической сеткой.

Согласно ГОСТ 8736-93 содержание класса -0,16 мм в получаемых из отсевов продуктах жестко регламентируется и в зависимости от класса и группы производимого продукта предельное содержание не должно превышать 5-20%. В связи с этим в технологическую цепочку, для обеспечения требуемого гранулометрического состава, требуется вводить операцию разделения по данному классу. В виду своих конструктивных особенностей вибрационные грохота не всегда эффективно справляются с данной задачей. Предложенная конструкция вибрационно-сегрегационного классификатора способна

интенсифицировать данный процесс.

Для увеличения производительности и эффективности разделения, а так же в соответствии с предложенными рекомендациями в опытную модель вибрационно-сегрегационного классификатора были внесены следующие изменения:

- увеличено число разгрузочных ступенек с 1 до 12;

- увеличена ширина рабочей поверхности до 0,5 м, причем в соответствии с рекомендациями по соблюдению высоты слоя материала через каждые 40 мм установлены направляющие продольные перегородки;

- рабочая поверхность была смонтирована в отдельном железном корпусе с вибровозбудителями, а не на вибрационном стенде как опытная модель.

Данный полупромышленный образец устройства получил маркировку ГСЛ-052Щ.

Для получения данных по эффективности разделения, а также последующего сравнения были проведены испытания на ГСЛ-0521Ц и вибрационном грохоте ГИЛ-52 (ячейка сита ¿=0,16 мм) Результаты проведенных опытов на ГИЛ-52 и ГСЛ-052Щ приведены в таблице 1. Частота вибрации классификатора во всех опытах 18 Гц, амплитуда ¿у=1,19 мм

На рис. 6 построены зависимости эффективности разделения и извлечения в нижний продукт класса -0,16 мм от удельной производительности ГИЛ-52 и ГСЛ-052Щ.

1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4.0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5

Удельная производительность, т/мг.час

- 1.¡/.г., >1,и.1 и 1111.Н011 ь, I м -час

Рис. 6. Сравнение эффективности разделения/извлечения класса -0,16 мм на ГИЛ-52 (ячейка сита 0,16 мм) и ГСЛ-052Щ

♦ ГИЛ-052 (1=0,16) Эффективность разделения/извлечение класса -0,16 нижний продукт

н ГСЛ-052Щ Извлечение класса -0,16 мм в нижний продукт

• ГСЛ-052Щ Эффективность разделения по классу крупности -0,16 мм

Таблица 1

Результаты разделения на ГСЛ-052Щ и ГИЛ-52 (ячейка 0,16 мм)

№ Л В У о ж § й а « Й « Й н . 1 БЗ? м К Зыход нижнего продукта, % Содержание расчетного класса -0,16 мм в продуктах, % Извлечение в пшний продукт яасса -0,16 мм, % Эффективность разделения по классу -0,16 мм, %

исх. верх. нижн. " 2

ГСЛ-052Щ

1 1,485 25,29 12,57 1,04 46,62 93,81 78,37

2 2,099 24,81 12,97 1,77 46,94 89,74 74,62

3 2,290 24,5 12,97 2,34 45,73 86,37 71,09

4 2,340 23,35 13,58 3,18 49,01 82,46 68,63

5 2,718 17,43 13,25 4,20 56,13 73,82 65,00

6 3,263 18,73 13,07 4,25 51,32 73,55 63,06

8 3,384 17,97 13,28 4,66 52,63 71,21 61,39

9 3,996 17,50 12,72 4,83 49,91 68,68 58,64

10 4,269 17,04 13,52 5,54 54,13 66,73 57,66

11 6,455 13,38 13,02 6,30 56,51 58,09 51,40

12 6,647 13,34 13,27 6,61 56,49 56,82 50,13

13 7,133 12,72 13,27 6,91 56,92 54,56 48,24

14 7,377 11,15 13,12 7,14 60,77 51,65 46,61

15 8,841 11,22 13,44 7,84 57,73 48,20 42,72

ГИЛ-52 (ячейка сита 0,16 мм)

1 0,30 8,5 13,5 5,5 100 62,7 62,7

2 0,46 9,08 13,0 6,5 100 60,6 60,6

3 0,72 8,69 13,57 5,5 100 63,4 63,4

4 1,09 8,39 13,2 6,3 100 59,3 59,3

5 1,85 8,13 12,8 7,3 100 54,8 54,8

6 2,80 5,15 13,2 7,9 100 40,8 40,8

Полученные данные доказывают однозначное преимущество вибрационно-сегрегационного классификатора ГСЛ-052Щ по сравнению с грохотом ГИЛ-52. На относительно малых удельных производительностях (до 2 т/м2-час) показатели ГИЛ-52 в среднем на 20 % меньше, при дальнейшем увеличении производительности эта цифра только увеличивается.

Для комплексной оценки процесса разделения отсевов щебнепроизводства, помимо эффективности разделения, необходимо оценить ещё количественный параметр - относительная замельченность верхнего продукта.

Относительная замельченность Взал1 отражает уменьшение содержания расчетного класса крупности в верхнем продукте по сравнению с содержанием его в питании и определяется:

(6)

"-<1

где Д™р и Д"°х- содержание расчетного класса крупности -с! соответственно в верхнем продукте и исходном материале, %.

График зависимости относительной замельченности от удельной производительности на ГИЛ-52 (¿/=0,16 мм) и ГСЛ-052Щ изображен на рис. 7.

Рис. 7. Зависимость относительной замельченности верхнего продукта от удельной

производительности

Сравнение полученных данных показало, что для удаления класса -0,16 мм из отсевов щебня наиболее эффективно использовать вибрационно-сегрегационный классификатор ГСЛ-052Щ. Причем предложенная конструкция способна обеспечить требуемые ГОСТом показатели при значительно большей производительности, по сравнению с вибрационным грохотом.

Использование на вибрационном грохоте сеток с более крупным размером ячейки (были проведены исследования на сетках с ячейками 0,63 мм и 0,315 мм) не дало положительного результата. Опыты с использованием сетки 0,315 мм показали, в сравнении с ГСЛ-052Щ, более низкое извлечение мелких фракций (в среднем меньше на 10-14 %); сравнение по эффективности разделения, на удельных производительностях до 2,5 т/м2-час, сопоставимы, но при увеличении подачи качественные показатели работы вибрационного грохота ухудшаются и при 6,7 т/м2-час на ГСЛ-052Щ разделение происходит на 15 % эффективнее (рис. 8).

Я ГСЛ-052Щ

А ГИЛ-52(яченка сита 0,63 мм)

0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 Удельная производительность, т/м!,час

Рис 8 Сравнение эффективности разделения ГИЛ-52 (ячейка сита 0,63 и 0,315 мм)

и ГСЛ-052Щ

При разделении на сетке с ячейками 0,63 мм эффективность разделения в среднем на 8,3 % выше, нежели чем на вибрационно-сегрегационном классификаторе (рис. 8). Однако при этом

извлечение более крупных классов в нижний продукт от 15 до 20,4 % в зависимости от удельной производительности, для сравнения на ГСЛ-052Щ извлечение составляет от 15,44 до 5,48 % (рис. 9).

1 --- т г • г СЛ-0 ИЛ-5 52Щ 2 (яч ейка сита «,63 мм)

— • (ЦП

В И Р

+Н-1- и

0,0 0.5 1,0 1,5 2.0 2,5 3,0 3.5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 Удельная производительность, т/м2.час

Рис. 9. Сравнение извлечения классов +0,16 мм в нижний продукт на ГИЛ-52 (ячейка сита 0,63) и ГСЛ-052Щ

При этом на ГИЛ-52 (ячейка сита 0,63 мм) фракции размером +0,16 мм составляют от 58,8 до 56,5 % от общей массы нижнего продукта (на ГСЛ-052Щ от 49,32 до 36,26%), а выход нижнего продукта от 30,3 до 23,1 % (на ГСЛ-052Щ от 25,29 до 11,22 %). Это приводит к значительным потерям товарных фракций крупностью -5+0,16 мм и, как следствие, к снижению прибыли от реализации продукции, что делает применение сетки 0,63 мм для разделения отсевов щебня на вибрационном грохоте не рациональным.

Подводя итог выше приведенных испытаний, можно сделать вывод, что для эффективного удаления класса -0,16 мм из отсевов щебня рациональнее и, вследствие снижения затрат на быстроизнашеваемые части и лучших показателей процесса разделения, экономически целесообразнее использовать вибрационно-сегрегационный классификатор, а не вибрационные грохота с металлической сеткой.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация представляет собой законченную научно-квалификационную работу, в которой поставлена и решена актуальная задача интенсификации процесса разделения сыпучих материалов на примере отсевов щебня.

Основные научные и практические результаты выполненных исследований:

1. Разработана и предложена конструкция вибрационно-сегрегационного классификатора позволяющая увеличить производительность процесса разделения сыпучего материала, соблюдая необходимые нормы по содержанию класса -0,16 мм в продукте, соблюдая требования ГОСТ.

2. Получены зависимости эффективности разделения и извлечения в нижний продукт класса -0,16 мм от частоты вибрации, толщины слоя, ширины лотка и ширины щели на вибрационно-сегрегационном классификаторе.

3. Предложены рекомендации по выбору основных конструктивных параметров разработанного аппарата, позволяющие обеспечить максимальные значения качественных характеристик процесса.

4. Установлены зависимости эффективности разделения, извлечения в нижний продукт класса -0,16 мм, выхода нижнего продукта и относительной замельченности верхнего продукта от удельной производительности.

5. Доказана рациональность применения вибрационно-сегрегационного классификатора, по сравнению с вибрационным грохотом, для выделения мелкой фракции -0,16 мм из отсевов щебня.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Васильков В. Б., Вибрационная сегрегация сыпучего материала на ступенчатом щелевидном отверстии/ В.Б. Васильков, А.О. Ромашев, А.Д. Самуков, А.Ю.Феоктистов, К.С. Якимова // Обогащение руд, 2011. №. 5. с. 15-19.

2. Бортников A.B., Исследования модели виброклассификатора (щелевого грохота) / A.B. Бортников, В.Б. Васильков, А.Д. Самуков, А.О. Ромашев // Обогащение руд, 2011. №4. с. 33-36.

3. Ромашев А.О. Сегрегационное разделение в процессах обогащения / А.О. Ромашев, В.Б. Кусков // Проблемы освоения недр в XXI веке глазами молодых, г. Москва, 2010, с.360-363

4. Ромашев А.О. Прогнозные расчеты схем измельчения // Записки Горного института, т.186,СПб, 2010, с.188-190

5. Romashev A. Efficiency improvement of the material separation by size using vibrating segregation / A. Romashev, V. Kuskov II VI Krakovska konferencja mlodych uczonych, Akademia Gorniczo-Hutnicza, Krakov, 29.09-01.10.2011, p. 433-438

6. Ромашев А.О. Разделение различных видов материалов в условиях сегрегации // Неделя горняка 2011, 24-28 января 2011, г. Москва, стр. 180.

7. Андреев Е.Е. Рудоподготовка: расчет схем при помощи компьютерных технологий / Е.Е. Андреев, А.О. Ромашев, Д.В Сухомлинов // Журнал современных строительных технологий «Красная линия» №38, СПб, 2009, стр. 60-61.

8. Андреев Е.Е. Компьютерные расчёты схем измельчения / Е.Е. Андреев, Д.В. Градов, А.О. Ромашев // Журнал «Цемент и его применение»,№5-2008,ISSN 0041-4867, стр.93-94.

Андреев Е.Е. Решение о выдаче патента от 27.02.2012 по заявке № 2010147580/13(068727) «Способ автоматического управления двухсгадиальным замкнутым циклом мокрого измельчения»» / Е.Е Андреев, Н.В. Николаева, В.В. Львов, А.О. Ромашев.

РИД СПГГУ. 28.04.2012. 3.314 Т. 100 экз. 199106 Санкт-Петербург, 21-я линия, д.2

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Ромашев, Артём Олегович

Введение.

1. АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА.

1.1 Анализ состояния и специфика процесса разделения сыпучего материала 9 1.1.1 Основные принципы и положения.

1.2 Аппараты для разделения сыпучих материалов.

1.2.1 Классификация оборудования для разделения материалов.

1.2.2 История развития вибрационной техники для разделения материалов.

1.2.3 Грохоты с повышенной эффективностью разделения.

1.2.3.1 Многочастотные грохота Ultimate Screener фирмы Kroosh.

1.2.3.2 Просеивающие машины с непосредственным возбуждением ситового покрытия фирмы RHEWUM.

1.2.3.3 Грохота высокочастотные с вибрирующим ситом.

1.2.3.4 Грохота и эластичные сита компании «Liwell».

1.2.4. Аппараты для бесситового разделения частиц.

Выводы.

2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕСОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ПО КРУПНОСТИ.

2.1. Классификация методов моделирования процесса грохочения.

2.2. Методы моделирования процессов грохочения.

2.3. Метод дискретного элемента для моделирования процессов разделения по крупности.

2.4. Исследование процесса вибрационно-сегрегационного разделения с использованием компьютерного пакета EDEM (DEM Solutions Ltd.).

Выводы.

3. НАХОЖДЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ ВИБРАЦИОННО

СЕГРЕГАЦИОННОГО КЛАССИФИКАТОРА.

3.1 Экспериментальная установка. Выбор параметров вибрации.

3.2. Исследования и результаты.

3.2.1. Методика исследований.

3.2.2. Влияние частоты вибрации на процесс классификации.

3.2.3 Влияние ширины лотка на протекание процесса разделения.

3.2.4 Влияние производительности на эффективность процесса разделения.

3.2.5. Влияние размера щелевого отверстия процесс разделения.

3.2.6 Влияние высоты приемной ступеньки на процесс разделения.

Выводы.

4. РАЗДЕЛЕНИЕ ОТСЕВОВ ЩЕБЕНОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ВИБРАЦИОННО-СЕГРЕГАЦИОННОМ КЛАССИФИКАТОРЕ ГСЛ-052Щ И

ВИБРАЦИОННОМ ГРОХОТЕ ГИЛ-052.

4.1 Технологические параметры аппаратов для проведения испытаний.

4.1.1. Вибрационно-сегрегационный классификатор ГСЛ-052Щ.

4.1.2 Вибрационный грохот ГИЛ-052.

4.2. Исследования зависимости эффективности процесса разделения по крупности от размеров ячейки сита и производительности на ГИЛ-052.

4.3. Исследования зависимости эффективности процесса разделения на вибрационно-сегрегационном классификаторе ГСЛ-052Щ.

4.4. Анализ полученных результатов.

Выводы.

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Интенсификация процесса классификации сыпучего материала в условиях вибрационной сегрегации"

Актуальность работы. Постоянный рост и развитие строительной индустрии требует от добывающих предприятий увеличения мощностей и расширения номенклатуры выпускаемых материалов. К примеру, в последние годы, на отечественном рынке имеется большая необходимость в наполнителях для мелкозернистых бетонов. В настоящее время для этой цели используются преимущественно природные пески, однако, по прогнозам аналитиков, в скором времени количество добываемого сырья будет не способно обеспечить все потребности промышленности. Альтернативным источником для получения такого рода наполнителей могут служить отсевы щебня, которых за годы работы накопилось сотни миллионов кубометров, занимающих огромные территории. Вовлечение данного вида нерудного сырья в переработку позволит частично решить как экологические проблемы, связанные с выводом из землепользования территорий, так и получить дополнительную прибыль от реализации дефицитного материала.

Однако, для использования отсевов в качестве наполнителя, в соответствии с ГОСТ 8736-93, необходимо соблюдение требований по гранулометрическому составу, в частности удаление фракций менее 0,16 мм, так как наличие данных классов увеличивает расход цемента в бетонах и строительных растворах. Для этой цели преимущественно используются вибрационные грохота с металлическими сетками, которые имеют ряд существенных недостатков, к которым относится сравнительно низкая эффективность выделения мелких классов, а так же малый срок службы просеивающей поверхности. В связи с этим переработка отсевов не всегда экономически целесообразна.

Решением данного вопроса в разные годы занимались такие исследователи как: Л.А. Вайсберг, О.Н. Тихонов, Е.Е. Андреев, Д.Н. Лифлянд, К.К. Лиандов, В.А. Олевский, И.И. Блехман, Е.А. Непомнящий, В.А. Перов,

П.С. Ермолаев, Е.А. Непомнящий, Э. Рамлер, А. Майнель, Ж. Феррера, У. Прети и многие другие.

Это позволило разработать технологии для использования отсевов, но в то же время, для этих целей требуются новые конструкции аппаратов, способные повысить эффективность процесса разделения и сделать переработку отсевов более рентабельной.

Работа выполнена в рамках государственного контракта № 16.525.11.5001 «Разработка высокоэффективных аппаратов для сепарации полидисперсных минеральных смесей по крупности, обеспечивающих создание унифицированного типоразмерного ряда машин нового поколения для отраслей, перерабатывающих твердые полезные ископаемые» от 25.04.2011 г. и научной школы «Энергоэффективные технологии дезинтеграции и концентрации минерального и техногенного сырья», финансируемой по гранту президента РФ по государственной под держке ведущих научных школ № НШ-2372.2012.5 от 01.02.12

Цель работы. Научное обоснование и разработка технических решений, обеспечивающего увеличение эффективности выделения мелких классов из различных видов сыпучих материалов.

Идея работы. Для повышения эффективности процесса выделения мелких фракций из рудного и нерудного сырья следует использовать эффект вибрационной сегрегации.

Основные задачи исследования:

- анализ известных технических решений применяемых для выделения мелких классов;

- обоснование конструкции и разработка модели вибрационно-сегрегационного классификатора, где разделение на фракции сегрегированного при вибрационном перемещении материала происходит через поперечные ступенчатые щели;

- исследование и установка оптимальных режимов работы созданной конструкции аппарата, оптимизация конструктивного исполнения, получение технологических показателей разделения на примере отсевов щебня;

- сравнение результатов разделения отсевов щебня на вибрационно-сегрегационном классификаторе и вибрационном грохоте;

- полупромышленные испытания вибрационно-сегрегационного классификатора.

Методы исследований. В работе применены экспериментальные и теоретические методы исследований. Технологические показатели процесса разделения определялись по результатам стендовых и полупромышленных испытаний. Для определения гранулометрических характеристик продуктов и исходного материала использовался вибрационный встряхиватель со стандартным набором сит. Для сравнительных испытаний использовался вибрационный грохот ГИЛ-052. Обработка расчетных и экспериментальных данных проводилась методами математической статистики, с использованием стандартных и специализированных компьютерных программ. Для создания математической модели процесса использовался метод дискретного элемента.

Научная новизна:

- установлено, что явление вибрационной сегрегации способствует повышению эффективности разделения сыпучих материалов;

- разработана виртуальная модель вибрационно-сегрегационного классификатора позволяющая выявить влияние вибрационной сегрегации на показатели процесса разделения материала;

- установлены зависимости влияния параметров опытного образца вибрационно-сегрегационного классификатора на основные технологических показатели процесса разделения.

Защищаемые положения:

1. Для повышения эффективности разделения сыпучего материала с использованием эффекта вибрационной сегрегации и специальной конструкции рабочей поверхности аппарата следует использовать определенные оптимальные параметры частоты вибрации, ширины рабочей поверхности, высоты и ширины разгрузочной щели.

2. Для обеспечения высокой эффективности при разделении отсевов щебня следует использовать вибрационно-сегрегационного классификатор, а не вибрационные грохота с металлической сеткой.

Практическая значимость работы:

- повышение эффективности разделения сыпучих материалов, в частности отсевов щебня, а так же создание новой линейки аппаратов для решения таких задач;

- возможность решения задач по разделению трудногрохотимого материала с использованием эффекта вибрационной сегрегации;

- полученные результаты использованы в учебном процессе при чтении курсов «Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению», «Технология переработки минерального сырья», «Основы обогащения полезных ископаемых» и другие.

Степень обоснованности и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций, содержащихся в диссертации, подтверждается лабораторными и полупромышленными испытаниями, сходимостью результатов моделирования с данными эксперимента, а так же применением современных средств измерений и использованием стандартных и отраслевых методик.

Апробация работы. Основные положения диссертации и результаты исследований докладывались на VI международной конференции молодых ученных (АвН, Краков, Польша, 2011), на международной конференции «Неделя горняка 2011» (МГГУ, 2011), на форуме «Проблемы освоения недр в XXI веке глазами молодых» (ИПКОН РАН, г.Москва, 2010) и других конференциях, работа получила премию Правительства Санкт-Петербурга 2011 г.

Личный вклад автора. Автором проведен обзор и анализ конструктивных решений для разделения материалов по крупности. Определены задачи и цели исследования. Организованы и проведены лабораторные, стендовые и полупромышленные испытания. Произведена обработка, анализ и обобщение полученных результатов, а также их апробация и подготовка к публикации.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 печатных работ, в том числе 3 работы в изданиях, рекомендованных ВАК Минобрнауки России.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения, библиографического списка и 4 приложений. Работа изложена на 169 страницах машинописного текста, содержит 37 таблиц и 45 рисунков. Библиография включает 110 наименований.

Заключение Диссертация по теме "Обогащение полезных ископаемых", Ромашев, Артём Олегович

Выводы

1. Проведены испытания на отсевах щебёночного производства на вибрационно-сегрегационном классификаторе ГСЛ-052Щ и вибрационном грохоте ГИЛ-052.

2. Рассев материала на ГСЛ-052Щ осуществлялся на рабочей поверхности с щелями шириной 0,8 мм и высотой 2 мм и на ГИЛ-052 на стандартных ситах с ячейками 0,63 мм, 0,315 мм и 0,16 мм. В задачу исследований входило определение эффективности удаления мелких классов крупности (в частности -0,16 мм) из исходного материала и извлечения в нижний продукт при различной производительности.

3. В ходе проведения исследований, в зависимости от производительности, на вибрационном грохоте ГИЛ-052 были получены следующие результаты:

- сетка 0,63 мм: эффективность разделения по классу -0,16 мм от 69,6 до 79,6 %; извлечение в нижний продукт класса -0,16 мм от 87,5 до 100 %;

- сетка 0,315 мм: эффективность разделения по классу -0,16 мм от 36,0 до 80,3 %; извлечение в нижний продукт класса -0,16 мм от 37,9 до 88,2 %;

- сетка 0,16 мм: эффективность разделения по классу 0,16 мм/извлечение в нижний продукт класса -0,16 мм от 40,8 до 62,7 %;

4. На вибрационно-сегрегационном классификаторе ГСЛ-052Щ были получены следующие результаты: эффективность разделения по классу -0,16 мм от 36,0 до 80,3 %; извлечение в нижний продукт класса -0,16 мм от 42,72 до 78,37 %;

6. Выполненные исследования и анализ полученных результатов показал целесообразность применения вибрационно-сегрегационного аппарата для выделения фракции -0,16 мм из отсевов щебня.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация является законченной научно-исследовательской квалификационной работой, в которой содержится решение актуальной задачи - интенсификации процесса разделения сыпучих материалов по крупности.

Основные научные и практические результаты исследований:

1. Проведен обзор существующих конструкций и решений для выделения мелких классов из сыпучих материалов; приведена краткая история развития аппаратов для решения данной задачи от первых образцов до современных разработок.

2. Произведён анализ наиболее распространенных методов и теорий для моделирования процесса разделения сыпучего материала; на основе проведенного анализа сделан вывод, что оптимальным математическим аппаратом для создания виртуальной модели вибрационно-сегрегационного классификатора является метод дискретного элемента, а построение данной модели возможно с помощью программного комплекса EDEM (DEM Solutions); показано, что полученные в ходе моделирования данные имеют хорошую сходимость с результатами натурных экспериментов, а модель адекватна.

3. Получены зависимости эффективности разделения и извлечения в нижний продукт класса -0,16 мм в зависимости от частоты вибрации, толщины слоя, ширины лотка и высоты и ширины разгрузочной щели на лабораторной модели вибрационно-сегрегационного классификатора, где разделение, подаваемого слоя материала, происходит при прохождении через разгрузочное отверстие-щель, образованную пластинами, расположенными в виде ступени.

4. Найдены оптимальные значения конструктивных параметров для обеспечения максимальной эффективности разделения по классу -0,16 мм для испытываемого материала и равны: частота вибрации лотка - 18 Гц; ширина лотка - 40 мм; ширина щели - 0,8 мм; высота разгрузочной ступеньки - 2 мм; толщина подаваемого слоя - 10 мм.

5. Установлены зависимости эффективности разделения, извлечения в нижний продукт класса -0,16 мм, выхода нижнего продукта и относительной замельченности верхнего продукта от производительности на полупромышленной конструкции вибрационно-сегрегационного классификатора - ГСЛ-052Щ, при определенных ранее оптимальных конструктивных параметрах.

6. Произведено сравнение показателей разделения вибрационного грохота ГИЛ-052 с ГСЛ-052Щ и доказана рациональность применения последнего, для выделения мелкой фракции -0,16 мм из отсевов щебня; полученные экспериментальные данные дали, следующие результат: при производительности до 3,0 т/м2-час эффективность разделения на ГСЛ-052Щ в среднем на 20 % выше, чем на ГИЛ-052 (ячейка сита 0,16 мм), при этом относительная замельченность на ГИЛ-052 в среднем на 30 % выше; использование сетки 0,315 мм дает на 10-14 % меньшее извлечение классов -0,16 мм в нижний продукт нежели, чем на ГСЛ-052Щ, а эффективность разделения при удельной производительности более 2,5 т/м2.час ниже в среднем на 15 %; использование сетки 0,63 мм не дало положительного результата, в сравнении с ГСЛ-052Щ, при разделении по классу -0,16 мм в виду большего извлечения фракций +0,16 мм в нижний продукт в среднем на 10 %, при этом на ГИЛ-052 (ячейка сита 0,63 мм) фракции размером +0,16 мм составляют от 58,8 до 56,5 % от общей массы нижнего продукта (на ГСЛ-052Щ от 49,32 до 36,26 %), а выход нижнего продукта от 30,3 до 23,1 % (на ГСЛ-052Щ от 25,29 до 11,22%).

Стоит отметить, что применение данного аппарата не ограничивается отсевами щебня. Дальнейшая доработка и выпуск серийной модели в будущем, возможно, позволит частично отказаться от применения вибрационных грохотов при переработки отходов щебня и других материалов, а так же расширить ассортимент выпускаемой продукции, производство, которой ранее было не рентабельно.

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Ромашев, Артём Олегович, Санкт-Петербург

1. Андреев, Е.Е., Тихонов, О.Н. Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению. Учебник // Санкт-Петербургский государственный горный институт (технический университет). СПб, 2007,

2. Вайсберг, JI.A. Просеивающие поверхности грохотов. Конструкции, материалы, опыт применения / Л.А. Вайсберг, А.Н. Картавый, А.Н. Коровников //. СПб. Изд-во ВСЕГЕИ, 2005. 252 с.

3. Марьин, А.П. Опыт эксплуатации многочастотных вибрационных грохотов ULS для фракционирования материалов в производстве сухих строительных смесей / А.П. Марьин, А. А. Радзиван, В. П. Деханов // Строительные материалы. 2006. N12. С. 30-31.

4. Горляков, A.A. Повышение производительности дробильно-сортировочных заводов за счет уменьшения выхода отсевов дробления // Строит, материалы. 2007. №11. - С. 8 11.

5. Вайсберг, Л.А. Проектирование и расчет вибрационных грохотов // М.: Недра, 1986. 144 с.

6. Вибрационные машины в строительстве и производстве строительных материалов / Справочник, колл. авторов под ред. В.А. Баумана // Машиностроение. 1970, 548 с.

7. Добронравов, С.С., Сергеев, В.П. Строительные машины // Учеб. пособие для вузов, 2-е изд., перераб и доп. М.: Высш. школа. 1981, 320 с.

8. Надутый, В.П., Золотарева, В.Л. Полимерные просеивающие поверхности виброгрохотов // Справочное п-е. М., Недра,1993 142 с.

9. Ю.Синельникова, JI.Я. Оборудование для тонкого грохочения за рубежом // М.: Цветметинформация, 1977. 27 с.

10. Способ разделения сыпучего материала по крупности: A.c. 1713687 СССР, МКИЗ в 07 В 13/04, 13/10 / Б.А.Воронин, А.А.Фесенко, И.Н.Бубнов, Е.Н.Щапов; Запорож. индустр. ин-т. № 4747911/03 Заявл. 16.10.89; Опубл. 23.02.92, Бюл. № 7.

11. Арсентьев, В.А. и др. Вибрационный классификатор. Патент на полезную модель. № 89989. Опубл. 27.12.2009.

12. Букаты, Г.Б. Разработка направлений совершенствования вибрационных грохотов для рудных материалов //Дис. канд.техн.наук. ЛГИ. 1976. 185 с.

13. Вайсберг, Л.А. Современные грохоты научно-производственной корпорации «Механобр Техника» для промышленности строительных материалов / Л.А. Вайсберг, А.Н. Коровников, В.А. Трофимов // Строит, материалы. 2006.№ 12, С. 26-28.

14. Дубов, В.А., Солодков, Н.В. Технология и оборудование для эффективной переработки осадочных горных пород // Строит, материалы. 2008. №5, С. 26-27.

15. Коровников А.Н., Трофимов, В.А. Новое поколение грохотов для промышленности строительных материалов // Строит, материалы. 2008. №7. С. 14-16.

16. Клушанцев, Б.В. Машины и оборудование для производства щебня, гравия и песка / Б.В. Клушанцев, П.С. Ермолаев, A.A. Дудко // М.: Машиностроение, 1976. 182 с.

17. Просеивающие машины с непосредственным возбуждением ситового покрытия WA http://www.rhewum.com/ru/WA-18-1,1 .html (дата обращения: 18.04.2011)

18. Просеивающие машины с непосредственным возбуждением ситового покрытия WAU // режим доступа: http://www.rhewum.com/ru/WA-18-l,2.html (дата обращения: 18.04.2011)

19. Шевченко, Н.Я. Энергосберегающие технологии и оборудование при переработке полезных ископаемых // режим доступа: http://amz-prommash.com/articles/article01.htm (дата обращения: 18.04.2011)

20. Грохота вибрационные высокочастотные (ГВД) с вибрирующим ситом // режим доступа:Ы1р://ат2-рготтазЬ.сот/тасЬ1пе8^госЬо1у vibrazionnye debalansnye/ grochotyvibrazionnyedebalansnye.htm (дата обращения: 18.04.2011)

21. Грохота вибрационные высокочастотные (ГВВ) с вибрирующим ситом // режим доступа: http://amz-prommash.com/ machines/grochoty vibrazionnye vysokochastotnye/ grochotyvibrazionnye vysokochastotnye.htm (дата обращения: 18.04.2011)

22. Вайсберг, Л.А., Рубисов, Д.Г Вибрационное грохочение сыпучих материалов: моделирование процесса и технологический расчет грохотов //-СПб.: Институт «Механобр», 1994.47 с.

23. Непомнящий, Е.А. Вибропросеивание сыпучих смесей как стохастический процесс // Изв. ЛЭТИ. вып. 41.1960, С. 109-118.

24. Непомнящий, Е.А. Кинетика некоторых процессов переработки дисперсных материалов // ТОХТ. 1973, т. 7. № 5. С. 754 763.

25. Непомнящий, Е.А. Стохастическая теория гравитационного обогащения в слое конечной толщины // Известия ВУЗов. Горный журнал. 1966. №7. -С. 172-176.

26. Непомнящий, Е.А. Некоторые результаты изучения кинетики сепарирования и смешивания дисперсных материалов // Инж.-физ. журнал. 1967, т. 12. № 5. С. 583-591.

27. Григорьева, Е.Д., Непомнящий, Е.А. Методика расчета показателей процесса грохочения // Труды ВНИИабразивов и шлифования. 1971. №3. С. 38-41.

28. Дашевский, В.И., Непомнящий, Е.А. К расчету технологического эффекта сепарирования зерна на плоских ситах // Труды ВНИИзерна и продуктов его переработки, вып. 73. 1972. С. 64-71.

29. Блехман, И.И., Хайман, В.Я. О теории вибрационного разделения сыпучих смесей // Изв. АН СССР. Механика. 1965. №5. с. 22-30

30. Meinel, А., Uber einege zusammenhange zwischen der Eincekorndynamik und der stochastischen Sientheorie bie der Klassierung auf Stoel-schwingmaschinen // Aufbereitungs Technik. -1972. -№ 7. -S. 408-416.

31. Meinel, A., Schebert, H. Zu den Grundlagen der Fensiebung Text. / A. Meinel, H. Schebert// Aufbereitungs Technik. 1971. № 3. S. 128-133.

32. Herbst, J.A., Schena, G.D.,. Incorporating State of the art models into a mineral processing plant Simulator // Trans, of the Inst, of Mining & Metallurgy. 1989. Vol. 98. C. 1-11.

33. Lunch, A.J., Napier-Munn, T.J. The modeling and steady State Computer Simulation of mineral treatment process // Proc. XVIIIMPC. Dresden, 1991. Vol. 1. P.333-343.

34. Pretis, A. De A new approach to screening design /А. De Pretis, G. Ferrara, M. Guarascio, U. Preti // Proc. XIIIMPC. Sao-Paulo, 1977.

35. Ferrara, G., Preti, U. A contribution to screening kinetics // Proc. XI IMPC. Cagliary, 1975. Paper 7.

36. Ferrara, G. Modelling of screening operations / Ferrara G., Preti U., Schena G. D. // Intern. J. of Mineral Processing, -1988. -Vol. 22, № 1-4. P. 193-222,

37. Subasinghe, G. K. Modelling screening as a conjugate rate process/ Subasinghe G.K.N.S, Schoap W., Kelly E. G // Intern. J. of Mineral Processing. 1990. Vol.28. P.289-300.

38. Тихонов, O.H. Теория разделения минералов // Учебник для Вузов. СПб.: СПГГИ (ТУ), 2008. 514 с.

39. Gaudin, А. М. Principles of mineral dressing // NY: McGraw Hill Book-Co, 1939, p. 543.

40. Berthiaux, H., Mizonov, V. Applications of Markov Chains in Particulate Process Engineering // The Canadian Journal of Chemical Engineering. 2004. V.85,No.6.P. 1143-1168.

41. Мизонов, B.E., Ушаков, С.Г. Аэродинамическая классификация порошков // М.: Химия, 1989.160 с.

42. Mizonov, V.E. Application of multi-dimensional Markov chains to model kinetics of grinding with internal classification / H. Berthiaux, V.P. Zhukov and S. Bernotat // Int. J. Miner. Process. V.74, issue 1001.2004, P.307-315.

43. Berthiaux, H. Application of the theory of Markov chains to model different processes in particle technology // H. Berthiaux, V. Mizonov, V. Zhukov // Powder Technology, 157, 2005. P. 128-137.

44. Надутый, В.П., Вероятностные процессы вибрационной классификации минерального сырья // Киев: Наукова думка, 2005. 180 с.

45. Надутый, В.П., Лапшин, Е.С. Интенсификация процесса вибрационного грохочения с учетом сегрегации, просеивания и транспортирования //

46. Технологическое оборудование для горной и нефтегазовойпромышленности: сб. докл. междунар. науч.-техн. конф. Екатеринбург, 2002. С. 76 80.

47. Дорофеенко, С.О. Моделирование сыпучих сред методом дискретных элементов // Диссертация на соискание степени кандидата физико-математических наук, Черноголовка, 2008,110 с.

48. Cundall, Р.А., Strack, O.D.L. A distinct element model for granular assemblies //Geotechnique, 29:47-65,1979.

49. Williams, J.R. The Theoretical Basis of the Discrete Element Method/ Williams, J.R., Hocking, G., and Mustoe, G.G.W. //NUMETA 1985, Numerical Methods of Engineering, Theory and Applications, A.A. Balkema, Rotterdam, 1985.

50. Shi, G, Discontinuous deformation analysis A new numerical model for the statics and dynamics of deformable block structures // In 1st U.S. Conf. on Discrete Element Methods, Golden. CSM Press: Golden, CO, 1989.

51. Munjiza, A. The Combined Finite-Discrete Element Method // Wiley, 2004, ISBN 0-470-84199-0.

52. Фарсивальд, А. В., Стокдэль, С. В. Влияние движения сита па полезное действие грохота // Грохочение и классификация. М.-Л.: Гос. науч.-техн. горное изд-во, 1932.

53. Warner, R.K. Efficiency of screening I I Trans. Of American Inst. Of Mining & Metallurgical Engineers. 1934. Vol. LXX

54. Абрамович, И. M. Некоторые закономерности процесса грохочения // XV лет на службе соц. строительства: Юбилейный сб. / «Механобр». JI. М.: ГРГТЛ, 1935. С.367-410.

55. Абрамович, И. М. Аналитический метод оценки результатов грохочения. // М. Л.: Гостоптехпздат, 1940. 44 с.

56. Абрамович, И.М. Определение производительности грохотов по аналитическому методу / И.М. Абрамович, И.А. Загорская, М.Я. Кутовский // М. Л.: Гостоптехпздат, 1940. -24 с.

57. Лиандов, К.К. Грохочение полезных ископаемых // М. Л.: Металлургиздат, 1948.158 с.

58. Vaisberg, L.A., Rubisov, D. Н. Screening process: modelling and application of the model to sizing of screens // Proc. XVIIIIMPC. Sydney, 1993. -P.271-277.

59. Chalmes, A Vibrating Screen, Theory and Selection // printed in USA, Allis Chalmes Co.

60. Лошкарев, Ю. В. К теории процесса грохочения // Эффективность производства нерудных и неметаллорудных материалов, ВНИИперуд. Тольятти, 1986. С.27-37.

61. Цыреижапов, Д. Д. Исследование процесса фракционирования зерна методом самосортирования при круговом поступательном движении рабочих органов в горизонтальной плоскости // Автореф. дис. канд. техн. Наук, МТИПП.М., 1979, 27 с.

62. Бауман, В.А., Быховский, И.И. Вибрационные машины и процессы в строительстве: учеб. пособие для студентов строительных и автомобильно- дорожных вузов // М.: Высш. шк., 1977. 255 с.

63. Андреев, С.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / С.Е. Андреев, В.А.Перов, В.В.Зверевич. 3-е изд. перераб. и доп. М.: Недра, 1980. 415 с.

64. Машиностроение. Энциклопедия. Машины и аппараты химических и нефтехимических производств / под общ. ред. М.Б.Генералова // T. IV-12. М.: Машиностроение, 2004. 832 с.

65. Мизонов, В.Е. Оборудование для классификации сыпучих материалов. -С. 160-179.

66. Федосов, C.B. Моделирование процесса классификации полидисперсных материалов на виброгрохотах / С.В.Федосов, В.Е.Мизонов, В.А.Огурцов // Строит, материалы. 2007. №11. С.26-28.

67. Огурцов, В.А. Расчетное исследование движения частиц по поверхности виброгрохота / В.А. Огурцов, В.Е. Мизонов, C.B. Федосов // Строит, материалы. 2008. №6. С. 74-75.

68. Огурцов, В.А. Моделирование движения частиц над поверхностью сита виброгрохота// Строит, материалы. 2008. №8. С. 72-73.

69. Огурцов, В.А. Оптимизация геометрических характеристик виброгрохота / В.А. Огурцов, С.В.Федосов, В.Е. Мизонов // Промышленное и гражданское строительство. 2008. №10. С.ЗЗ 34.

70. Огурцов, В.А. Моделирование движения частицы по продольно колеблющейся поверхности грохота / В.А. Огурцов, C.B. Федосов, В.Е. Мизонов // Промышленное и гражданское строительство. 2009. №2. С.23-24.

71. Вайсберг, Л.А. Рациональные технологические схемы производства гранитного щебня / Л.А. Вайсберг, Л.Ф. Биленко, Ю.И. Змеяк. // СПб: Строительные материалы, № 5, 1988, с.37-40.

72. Юмашев, В.М. Производство щебня. Технология и оборудование для производства щебня узких фракций кубовидной формы / В.М. Юмашев, Ф.В. Панфилов. // Строительная техника и технологии. 2002, №4, с.21-23.

73. Харо, O.E. Номенклатура нерудных строительных материалов и пективы ее расширения / O.E. Харо, Н.С. Левкова, Г.Р. Буткевич. // Строительные материалы. 2005, №12, с. 18-20.

74. Харо, O.E. Использование отходов переработки горных пород при производстве нерудных строительных материалов / O.E. Харо, Н.С. Левкова, Г.Р. Буткевич. // Строительные материалы. 2003, №9, с.25-27.

75. Арсентьев, В.А. Производство кубовидного щебня и строительного песка с использованием вибрационных дробилок / В.А. Арсентьев, Л.А. Вайсберг, Л.П. Зарогатский, А.Д. Шолуяков // СПб, ВСЕГЕИ, 2008,110 с.

76. Вайсберг, Л.А. Вибрационные дробилки / Л.А. Вайсберг, Л.П. Зарогатский, В.Я. Туркин // СПб, ВСЕГЕИ, 2004, 306 с.

77. Вайсберг, Л.А. Основные тенденции развития процессов дезинтеграции руд в XXI веке./ Л.А. Вайсберг, В.Ф. Баранов, П.И. Круппа // Обогащение руд. 2002. №3, с.8-10.

78. Гущин, А.И. Реальность производства щебня I группы по форме зерна / А.И. Гущин, Г. А. Косян, В. А. Артамонов и др. // Строительные материалы. 2002. № 2, с.4-5.

79. Ицкович, С. М. Технология заполнителей бетона. / С.М. Ицкович, Л.Д. Чумаков, Ю. М. Баженов // М.: Высшая школа, 1991, с. 17-21.

80. Вайсберг, Л.А., Шулояков, А.Д. Технологические возможности конусных инерционных дробилок при производстве кубовидного щебня // Строительные материалы. 2000. №1, с.14-16.

81. Баженов, Ю.М. Влияние заполнителей на свойства бетона // -М., Стройиздат, 1979, 211 с.

82. Баженов, Ю.М. Модифицированные высококачественные бетоны. / Ю. М. Баженов, В. С. Демьянова, В. И. Калашников. // М.: Изд-во Ассоц. строит, вузов. 2006. 368 с.

83. Баженов, Ю.М. Структура и свойства тяжёлых бетонов на различных заполнителях // М., Стройиздат, 1979,195 с.

84. Тихонов, О.Н. Закономерности эффективного разделения минералов в процессах обогащения полезных ископаемых. // М.: Изд-во «Недра» ,1984,247 с.

85. Линч, А. Цикл дробления и измельчения: моделирование, оптимизация, проектирование. // М.: Недра, 1981,456 с.

86. Официальный сайт ЗАО НПК «Механобр-Техника» // режим доступа: http://www.mtspb.com/ (дата обращения 03.10.11)

87. Ревнивцев, В.И., Зарогатский, Л.П. Селективное разрушение материалов // М.: Изд-во «Недра», 1988 год, 154 с.

88. Арсентьев, В.А., Устинов, И.Д. Инновационные технологии переработки твёрдых отходов // Индустрия, №1, 2011, с.14-16.

89. Андреев, Е.Е. Рудоподготовка: расчет схем при помощи компьютерных технологий / Е.Е. Андреев, А.О. Ромашев,

90. Ромашев, А.О. Прогнозные расчеты схем измельчения //Записки Горного института, т.186, СПб, 2010, с.188-190;

91. Кусков, В.Б., Ромашев, А.О. Сегрегационное разделение в процессах обогащения // Проблемы освоения недр в XXI веке глазами молодых, ИПКОН РАН, М., 2010, с.360-363;

92. Ромашев А.О. Разделение различных видов материалов в условиях сегрегации // Неделя горняка 2011, 2011, г. М., стр. 180;

93. Бортников, A.B. Исследования модели виброклассификатора (щелевого грохота)/ A.B. Бортников, А.О. Ромашев, В.Б. Васильков, А.Д. Самуков // Обогащение руд, № 4,2011, стр.33-36;

94. Kuskov, V., A. Romashev Efficiency improvement of the material separation by size using vibrating segregation // VI Krakovska konferencja mlodych uczonych, Akademia Gorniczo-Hutnicza, Krakov, 2011, p. 433-438.

95. Васильков, В.Б. Вибрационная сегрегация сыпучего материала на ступенчатом щелевидном отверстии/ В.Б. Васильков, А.О. Ромашев, А.Д. Самуков, А.Ю. Феоктистов, К.С Якимова // Обогащение руд. № 5, 2011 г., с. 15-19.