Разработка технологии управления качеством продукции и полнотой извлечения запасов недр

Цидаев, Тотраз Саламович

Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему
Разработка технологии управления качеством продукции и полнотой извлечения запасов недр
ВАК РФ 25.00.22, Геотехнология(подземная, открытая и строительная)

Автореферат диссертации по теме "Разработка технологии управления качеством продукции и полнотой извлечения запасов недр"

На правах рукописи

ЦИДАЕВ Тотраз Саламович

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И ПОЛНОТОЙ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗАПАСОВ НЕДР

(на примере месторождений Садонской группы)

Специальность 25.00.22« Геотехнология подземная, открытая, строительная»

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Владикавказ -2004

Диссертация выполнена на кафедре «Технологии разработки месторождений» Северо-Кавказского горнометаллургического института (государственного технологического университета)

Научный руководитель - доктор технических наук, проф. Голик Владимир Иванович.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Игнатов Виктор Николаевич кандидат технических наук, доцент Дзугкоев Руслан Муратович

Ведущая организация: ОАО «Кавказцветметпроект»

Защита состоится 13 ноября 2004 г. в 10 часов на заседании диссертационного совета Д212.246.02 при Северо-Кавказском горнометаллургическом институте, по адресу: 362021, PCO-Алания, г. Владикавказ-21, ул. Николаева, 44, СКГТУ (факс 8-8672-74-99-45). С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета. С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета.

Автореферат разослан! 1 октября 2004 г.

Ученый секретарь СКР,Г

д-р техн. наук, проф.

Гегелашвили М.В.

Общая характеристика работы Актуальность работы. Лучшие технологические, экономические и экологические показатели полноты эксплуатации недр обеспечиваются применением схем разработки с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями, но дефицитность и дороговизна вяжущих и инертных заполнителей снижают область их применения. Поэтому разработка технологических решений по повышению качества добычи руд с одновременным снижением стоимости твердеющих смесей на основе использования свойств массива и утилизации вторичных ресурсов является весьма актуальной. Традиционные технологии с естественным поддержанием массива характеризуются повышенными потерями и разубоживанием, но для их конверсии на основе закладки пустот твердеющими смесями необходимо обоснование экономической целесообразности и технологической возможности технологий.

Цель работы - повышение качества продукции и полноты извлечения запасов недр при подземной добыче руд из месторождений сложной структуры.

Основная идея работы заключается в том, что оценка эффективности добычи руд осуществляется с учетом не только ценности получаемых металлов, но и прибыли от уменьшения потерь и разу-боживания при закладке пустот твердеющими смесями.

Методы исследований: анализ и обобщение литературных источников и передового опыта; изучение состава и свойств материалов; математическое планирование и обрабохка.41езуды'атов экспери-

' ЮС НАЦИОНАЛЬНАЯ |

(БИБЛИОТЕКА I

ментов; лабораторные эксперименты; физическое и экономико-математическое моделирование и технико-экономические расчеты.

Научные положения, представляемые к защите: 1 .Нарушение геодинамического баланса разнопрочной среды с незакономерно изменяющейся энергетикой сопровождается перераспределением энергии и высвобождением ее при превышении предельных значений с увеличением величины потерь до 30% и разубоживания до 60%.

2.При незаполненных пустотах напряжения в массиве увеличивается до критической величины и регулируется со снижением коэффициента опасности с 1.15 до 0.42-0.58 закладкой твердеющими смесями из отходов смежного производства, вяжущие свойства которых различаются в диапазоне 0.65-1.0.

3.Управление качеством эксплуатации недр обеспечивается ограничением величины напряжений и деформаций с помощью закладки пустот твердеющими смесями в рекомендованном режиме с использованием свойств массива для минимизации потерь и разубоживания на основе учета фактора времени и геомеханики массива, а также композиции состава твердеющих смесей.

4. Модель управления состоянием массива с разгрузкой его от напряжений путем заполнения пустот твердеющими смесями, минимизированная по величине потерь и разубоживания, описывается группой решаемых совместно уравнений по критерию экономической эффективности вариантов добычи и переработки руд.

у-

2.0пределены эквивалентные соотношения между потерями, разубо-живанием и производительностью труда и доказано, что потери руд являются интегральным критерием оптимальности технологий добычи руд.

3.Определена возможность, целесообразность и эквивалентность применения фосфогипсов, шламов и доломитов в качестве вяжущих при конверсии технологий добычи руд из сложноструктурных месторождений.

4.Разработана классификация технологий с закладкой твердеющими смесями по признаку воздействия их на напряженность массивов.

5.Предложена модель управления состоянием среды посредством ограничения деформаций с помощью закладки пустот твердеющими смесями, минимизированная по величине потерь и разубоживания и методика ее реализации.

6. Рекомендована технология управления качеством эксплуатации недр посредством регулирования напряжений в массиве с помощью закладки пустот твердеющими смесями заданного состава при работе пневмотранспорта смесей в рекомендованном режиме.

смесями из отходов позволяют повысить качество использования недр и экономические показатели предприятия.

Практическое значение работы. Предложенные критерии эффективности управления состоянием массива, эквивалентные соотношения между потерями, разубоживанием и производительностью труда, обоснование возможности, целесообразности и эквивалентности применения фосфогипсов, шламов и доломитов в качестве вяжущих и варианты добычи руд пригодны для повышения экономической эффективности добычи руд из Садонских месторождений.

Достоверность научных положений, выводов и результатов обеспечивается представительностью и надежностью исходных данных, полученных на основе системного подхода, сопоставимостью результатов исследований с данными практики, применением методов статистической обработки и моделирования с использованием механизированных расчетов и технико-экономического анализа.

Реализация работы. Разработанные рекомендации по оценке и обоснованию эколого-экономической эффективности технология управления качеством эксплуатации недр посредством регулирования напряжений в массиве с помощью закладки пустот твердеющими смесями заданного состава предложены для технологической реализации на Садонском СЦК и рекомендованы в качестве основы для технологической модернизации горного производства Республики Северная Осетия -Алания.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и одобрены на научно- технической конференции ЮРГТУ (Новочеркасск, 1999), МГТУ, (Москва, 2000), на технических

советах Садонского СЦК (2001) и Тырныаузского ВМК (2002), на совете горно-геологического факультета Северо-Кавказского ГМИ (Владикавказ, 2003) и на научно-производственном совете института «Кавказцветметпроект» (Владикавказ, 2003 г.).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 26 печатных работах.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, заключения и списка литературы из 138 наименований. Работа изложена на 142 с. машинописного текста, включает 35 рисунков и 47 таблиц.

Основное содержание работы

Показатели эксплуатации Садонского месторождения ухудшаются со среднег одовым темпом 18 %. Большая часть запасов непригодна для отработки в сложных горно-геологических условиях традиционными технологиями по причине высокого разубоживания и потерь.

Анализ практики свидетельствует, что управление массивом без заполнения пустот сопровождается высокими потерями и разубожи-ванием. Если в первой стадии отработки блоков потери и разубожи-вание приемлемы, то вторая стадия увеличивает эти показатели до 20 и 40 %. При повторной добыче руд в движение с неуправляемым режимом вовлекаются значительные массивы руд и пород, осложняя дальнейшее использование вторичных минеральных ресурсов.

Снижение геомеханической нестабильности и уменьшение высоты зон повышенных напряжений достигается закладкой пустот твердеющими смесями (рис. 1).

высота зоны повышенны* НЯГГПЯЖРНИЙ

массив твердеющей »■сладки

Рис.1. Регулирование напряжений в массиве При этой технологии затраты на материалы достигают 60% стоимости погашения, причем основная часть приходится на вяжущие компоненты. В качестве вяжущей компоненты используют дорогой и дефицитный цемент. В то же время в отвалы направляют золы и шлаки, хвосты обогащения и др. отходы, которые обладают вяжущими свойствами.

Одно из приоритетных направлений совершенствования технологий - повышение эффективности горного производства на основе оптимизации схем добычи руд и составов закладочных смесей с использованием фосфогипса, белитового шлама и доломита.

высота зоны повышенных няппяжрний

Задача сводится к сравнению способов управления массивом: базового - с незаполненными пустотами и нового- с заполнением пустот твердеющими смесями по критерию стоимости сырья с учетом потерь и разубоживания.

Натурными исследованиями Садонских массивов установлено, что обрушение пород с выходом на земную поверхность закономерно приурочено к зонам нарушенное™ массива. Массив оценивается как среднеустойчивый, поскольку преобладают структурные блоки размерами менее 1 м, причем горизонтальные размеры блоков превышают вертикальные.

При оценке свойств пород ультразвуковым методом установлено, что акустическая жесткость пород изменяется в пределах 13,217,5 105 кг/м2. Напряжения в породах, особенно на участках граничащих с разломами, сопоставимы с критическими значениями прочности пород, причем массив предотвращает от разрушения происходящая по плоскостям разломов разгрузка напряжений.

Изменение величины напряжений в зависимости от состояния пустот исследовано на моделях из оптически активных материалов: эпоксимала ЭД-6-70% и ангидрида-30%. Из эпоксимала вырезали составные элементы (разломы, рудные зоны, породы), которые имитировали неоднородность массива.

Модели различались состоянием пустот. В первой серии пустоты оставляли не заполненными - вариант 1. Во второй серии пустоты заполняли материалом различной прочности: малопрочным - сухая порода - вариант 2; средним по прочности - порода и твердеющая

смесь - вариант 3; прочным - твердеющая смесь - вариант 4. По каждой модели сравнивали однородную и нарушенную среду.

Объект представлен моделью размерами 125x25x5 см с масштабом моделирования 1:20000. Пустоты образованы в породах с параметрами: объемный вес — 2,72 г/см3; предел прочности при сжатии

2 2 1300 кг/см ; предел прочности при растяжении 800 кг/см ; угол внутреннего трения 45°; коэффициент сцепления 300 кг/см ; статический

5 2

и динамический модули упругости 5,19 и 6,20-10" кг/см ; статический и динамический коэффициенты Пуассона; модуль сдвига 2,5-10"5

2 3

кг/см ; влажность 3—5%. Объемный вес эпоксимала 1,2 г/см , модуль упругости — 270 кг/см2.

Заполнение пустот малопрочными смесями (1 МПа) снижает напряжения в окрестностях выработки в 1,3—1,7 по сравнению с вариантом без заполнения пустот. В однородной модели напряжения меньше, чем в структурной модели.

При комбинированном заполнении пустот напряжения в массиве меньше, чем при варианте с закладкой не связанной породой.

Заполнение пустот прочной твердеющей смесью снижает уровень напряжений почти в 2 раза. В однородной среде максимальные напряжения ненамного превышают напряжения в нетронутом массиве, затухая на первых метрах от выработки. В нарушенной среде даже в зоне наибольшего ослабления напряжения не превышают 1 /3 величины напряжений в однородной модели.

Уровень напряжений снижается даже при малой прочности заполнителя (рис.2) на 20-25 %.

Напряжения в парных моделях различаются на примерно одинаковую величину (около 10%), что свидетельствует о корректности опытов. В зависимости от состояния пустот напряжения различаются в пределах 1,0 -9,2 МПа (табл.1).

Варианты заполнения только прочным или комбинированным по прочности материалом различаются несущественно, что является основанием для снижения нормативной прочности закладки.

б*

! 4

ТтГтк—р V/ ц

1 ^ И"! н »

Рис.2. Динамика напряжений в окрестностях выработки в зависимости от состояния пустот: а - без заполнения; б - с заполнением породой; в - с комбинированным заполнением; г - с заполнением твердеющими смесями. Слева в висячем боку, справа - в лежачем боку.

Критерием эффективности управления массивом принят коэффициент геомеханической опасности. Оставление пустот не заполненными увеличивает коэффициент опасности до величины 1.2. Тектонические нарушения при незаполненных пустотах увеличивают напряжения до величины, сопоставимой с пределом прочности пород. В этих условиях заполнение пустот снижает коэффициент опасности

разрушения массива с 1.15 до 0,42. МПа.

Таблица 1

Результаты отработки моделей, МПа

Состояние среды Висячий бок Лежачий бок

ст* ау Ох сту

Однородная, без заполнения пустот 5.5 3.6 5.2 3.9

Нарушенная, без заполнения пустот 9.2 8.0 6.3 4.9

Однородная, с малопрочным заполнением 2.3 1.9 2.2 1.7

Нарушенная, с малопрочным заполнением 4.7 3.8 3.5 2.9

Однородная, с комбинированным заполнением 1.9 1.6 1.8 1.6

Нарушенная, с комбинированным заполнением 3.7 2.9 2.7 1.9

Однородная, с прочным заполнением 1.7 1.1 1.5 1.0

Нарушенная, с прочным заполнением 3.3 2.6 2.8 2.1

Безопасны варианты с заполнением пустот твердеющей закладкой (табл.2).

Таблица 2

Характеристика массивов в структурных моделях

Состояние пустот Максимальные напряжения, МПа Коэффициент опасности

Не заполнены материалом 9.2 1.15

Заполнены малопрочным материалом 4.7 0.58

Заполнены комбинированным материалом 3.7 0.47

Заполнены прочным материалом 3.4 0.42

Варианты добычи руд, различающиеся состоянием пустот, сравниваются между собой по величине прибыли на 1т руды:

пУг = Ц\-Зт.-Ут„-Ут,„-Ут,„ (О

Я ,„ = [Зг.,0 - > +

К - в{3г.. ♦ ]* - &у Г)У г„

где Ц -ценность добытой руды, руб.; Ц - ценность теряемой

Тв. 1в*г

руды с содержанием металла руб.; -затраты на отбойку, выпуск и транспортировку руды, руб.; зг -затраты на нарезные работы, руб.; Зт -то же на подготовительные работы, руб.; 3^-то же на закладку, руб/м3; ^ - объем руды, пород и забалансовой руды в границах рудного тела, мэ; 0!н - объем нарезных работ по руде, м3; <2'„ - то же по породе, м3; (¿п - объем подготовительных работ по руде, м3; <2„ -то же по породе, м3; ¿»-объемный вес руды, т/м3; УТк~

ущерб от переработки 1т разубоживающей массы, руб.

Вариант с закладкой пустот твердеющими смесями на 2.61 руб./т (цены 1990 г.) погашаемых балансовых запасов предпочтительнее. Снижение ущерба от потерь руды (5,84 - 1,81 = 3,63 руб./т) и разубоживания (0,85 - 0,19 = 0,66 руб./т) компенсирует увеличение затрат на добычу за счет применения твердеющей закладки (7,21 -5,68 = 1,53 руб./т) и снижение ценности руды, вызванного уменьшением выхода машинных классов (75,64 - 75,49 = 0,15 руб./т).

Установлено, что потери 1% балансовой руды с содержанием металла 15 кг/т эквивалентны:

-5,2 % разубоживания по контуру с содержанием металла 10 кг/т; -16,7 % разубоживания руды с содержанием металла 10 кг/т;

- 23,6 % снижения производительности труда на очистных работах;

- 18,4 % снижения производительности блока;

- 14,5 % снижения производительности труда рабочего горного цеха.

Экономический эффект закладки пустот твердеющими смеся-

ми при отработке одного блока -135 тыс. руб. (табл.3).

Таблица 3

Результаты экономико-математического моделирования, руб./т

Показатели Символ Формула Варианты

1-й 2-й

Ценность при 1 варианте у = 0,6, ' МКв при 2 варианте у - 0,54 ' МКЕ Цт. 75,6 75,5

Условно- переменные затраты Зт.. 5,7 7,2

1-й

Ценность 1т руды при значениях у ' ЫКк Цтт — 63,4 63,2

Ущерб от потерь балансовой руды Ут„ Ц т.., 5,4 1,8

Ущерб от переработки 1т разубоживающей массы при у = 0,66) МКм Ут. — 3,7 3,7

Ущерб от переработки разубоживающей массы на 1т балансовых запасов Ут„ 1 -Ау 1-Я 0,8 0,2

Условно-переменные затраты всего Зт, 11,9 9,4

Экономический эффект на 1т запасов Эт.. - 2,6 -

Суммарный эффект, тыс. руб Э,-„ - 135 -

Экономико-математическим моделированием определены эквивалентные соотношения между потерями, разубоживанием и про-

изводительностью труда (табл.4).

Таблица 4

Исходные данные для моделирования

Показатели Символ Единицы Значение

Производительность блока по руде Ж т.т /год 25,0

Производительность рудника по руде Д, т. т /год 1000

Потери руды на очистных работах АГг доли ед. 0,01

То же по руднику доли ед. 0,06

Содержание металла в теряемой руде (Хг = а кг/т 150

Коэффициент рудоносности рудных тел Р доли ед. 0,8

Коэффициент контурного разубоживания & доли ед. 0,07

Коэффициент разубоживания по блоку Л доли ед. 0,18

То же по руднику Л доли ед. 0,16

Металла в разубоживающей массе по контуру а к. кг/т 10

Металла в разубоживающей массе в блоке аКг кг/т 10

Выход машинных классов руды У мк„ доли ед. 0,5

То же разубоживающей массы У мк. доли ед. 1 0,6

Объемный вес руды р т/м"1 2,5

Условно-переменные затраты на добычу Зт„. руб./т 8,0

То же на закладку твердеющими смесями Зш руб./м3 5,0

Условно-постоянные затраты на добычу Зт. т.руб./г. 1000

Условно-постоянные расходы на транспорт вст т.руб./г. 15,0

Условно-постоянные вложения в транспорт 6 кг т. руб/г. 16,0

Трудозатраты на очистных работах и чел. см/м3 0,2

Дневная ставка рабочего на добыче л руб./ см 10,5

Коэффициент доплат и начислений й, доли ед. 2,22

Коэффициент отчисления на страхование кп доли ед. 1,08

Коэффициент отчислений на охрану труда ком доли ед. 1,2

Коэффициент экономической эффективности Ей доли ед. 0,12

Соотношения потерь, разубоживания и производительности труда адекватны (табл.5).

Таблица 5

Эквивалентные соотношений между показателями

Показатели Символ Единицы Формула Вели чина

Ценность руды с содержанием (х, цт I Bal руб/т - 75,4

Ущерб от потерь 1 % руды содержания ат ут% руб/т, % 0,01- i М 0,75

Ущерб от переработки пород с содержанием ая+аКг Ут„ руб/т 4,69

Ущерб от переработки 1% разубожи-вающей массы по контуру руб/т, % [(^АчЬЛ)? Jfcl 0,14

Ущерб от переработки 1% разубожи-вающей массы в блочных включениях пород Ут 1 ats руб/т, % 0,01(1-W-Ут* 0,05

Ущерб от уменьшения на 1% производительности труда без изменения срока отработки У руб/т, % 0,01- кг'Иа,) 0,03

Эквивалентные соотношения между показателями

-потери руды а.. а. доли. ед. у т у Т.., 1,0

- разубоживание по контуру блока доли. ед. У ! .... У Г., . 5,2

- разубоживание от блочных включений aR, доли. ед. У т .. У т.,.. 16,6

- производительность труда без изменения срока отработки блока <¿n доли. ед. У г,.. У \ .. 23.6

Закладка пустот твердеющими смесями по величине затрат на 1т погашаемых балансовых запасов экономически эффективнее. Уменьшение ущерба от потерь и разубоживания руды о компенсирует увеличение затрат на твердеющую закладку (табл.6).

Таблица 6

Эффективность использования твердеющей закладки

Еди- Варианты технологии

Показатели ницы 1 2 3 4

Ценность руды руб/т 75,6 75,5 75,4 75,4

Эксплуатационные затраты руб/т 5,7 7,2 7.50 7,6

Ущерб запасам от потерь балансовой руды руб/т 5,8 1,8 1.52 1.4

Ущерб от разубоживающей массы руб/т 3,7 3,6 3,7 3,7

Ущерб запасам от разубоживающей массы руб/т 0,8 0,2 од 0,05

Удельный вес закладки смесями доли - 50 65 80

Суммарные затраты на добычу руб/т 12 9,4 8,9 8,8

Экономический эффект по варианту руб/т - 2,6 3,03 3,2

Объем добычи руды т. т/г. 200 200 200 200

Экономический эффект по варианту в год т. руб - 522 606 632

Возможность применения фосфогипсов, шламов и доломитов в качестве вяжущих определяется комплексными исследованиями.

Установлено увеличение прочности фосфогипса при добавке фтористых соединений с нейтрализующим компонентом СаС03 или Са (ОН)2. При водо-вяжущем отношении 0,8 предел прочности при сжатии и изгибе образцов, твердеющих в течение 2-х часов в естественных условиях, увеличился на 28-45 %, а при водо-вяжущем отношении 1,0 - на 60-80 %.

Изменение водо- вяжущего отношения с 1,0 до 0,8 и 0,6 увеличивает прочность образцов в 1,2 и 4 раза. Обработкой фосфогипса в течение 1,5 часов при температуре 180° С и водогипсовом отношении 0,8получено вяжущее прочностью 5.7 МПа в возрасте 28 суток. Предел прочности образцов с добавкой СДБ достигает 8.0 МПа.

Образцы с бокситовым шламом естественного гранулометрического состава, полученные прессованием при давлении 15 МПа, твердевшие в воздушно-влажных условиях в течение 7, 28, 56, 90, 180

и 365 Суток, имеют предел прочности при сжатии от 0.8 до 5.5 МПа. Добавка извести от 1 до 10% по массе увеличивает прочность образцов при сжатии с 0.72 до 11.61, при изгибе с 0.59 МПа до 4.53 МПа.

Наибольший эффект достигается использованием полугидрата фосфогипса в количестве 15% и извести - 1% по массе. Прочность при этом выше, чем при добавке только извести или фосфогипса в том же количестве. При введении 15 % полугидрата фосфогипса получено вяжущее необходимой подвижности прочностью при сжатии 5 МПа. Добавка 10 % извести обеспечивает прочность при сжатии 11.6 МПа.

Возможность замены цемента доломитом моделировалась на плоском стенде длиной 2 м, шириной 0,5 м, высотой 2,5 м. Масштаб моделирования 1: 200. Порода имитировалась песчано-цементной смесью однородного состава в соотношении 15:1 при водоцементном отношении 1,7 и расходе компонентов: песок-170 кг, цемент М 40012 кг, вода-20 л на порцию, имитирующую 1 м3 породы. Твердеющая закладка набирала прочность 1,5-2,5 МПа за 1-2 недели (рис.3) и табл.7.

Таблица 7

Прочность смеси с заполнителями различной крупности, МПа

Заполнители, кг/м3 , .......... . , , , - Цемент, кг/м Доломит, кг/м3

200 300 400 200 300 400

Мелкофракционные 0,60 0,82 1,19 0,52 0,69 0,97

Д,% 100 100 100 86 84 81

Комбинированные 0,72 1,17 1,58 0,59 0,90 1,31

Д,% 100 100 100 81 76 83

Образцы

Рис.3. Прочность смеси: 1- с доломитом; 2- с цементом; первые три столбца группы - крупный заполнитель при расходе вяжущего 200, 300 и 400 кг/м3; следующие три столбца - мелкий заполнитель при таком же расходе вяжущих

Вяжущий эквивалент определен из соотношения свойств альтернативных вяжущих и базового цемента (табл.8).

Таблица 8

Вяжущие эквиваленты добавок

Вяжущие Прочность, МПа, сутки Эквивалент

цемент фосфогипс шлам доломит 7 30 90

200 - - - 2,09 2.62 3.24 1

- 290 - - 1.90 2.32 2.67 0.88

- - 320 - 1.58 1.71 2.20 0.65

- - - 240 1.69 1.99 2.74 0.75

Состояние скальных массивов предложено описывать условием:

<*к= Ы^х.....¿х) ->ЦЯ= +<%) (1)

где ст - напряжения в зоне влияния выработок, МПа; Кл - коэффициент корректировки напряжений закладкой; I тах, I тт - пролеты обнажения пород, м; х|...хп - технологические, физико-механические и

иные характеристики; П - потери руд, доли ед.; R - разубоживание руд породами, доли ед.; h3 - высота закладочного массива, м; h п - высота зоны влияния выработок, м.

Отличие предложенного условия состоит в коэффициенте корректировки напряжений К3. Степень безопасности технологий предложено оценивать коэффициентом Kf.

K,=f(V0-V,-KT) (2)

где V о - объем пустот, м ; V 3 - объем закладки, м ; К т- коэффициент твердеющей закладки при погашении. При KT->max Ki->max П, R ->min.

Предложена модель управления состоянием массива разгрузкой от напряжений путем заполнения пустот твердеющими смесями:

(3)

Пу, = цт-Зт-Утш-Утш-Утаг (4)

В а= В С-Э „, (5)

где о-, - напряжения в зоне нетронутых пород, МПа; (Jl - напряжения в зоне влияния выработки, МПа;о-,- напряжения в закладке, МПа; сг„- нормативная прочность, МПа; fCr коэффициент неоднородности закладки; коэффициент увеличения прочности закладки со временем; X,- коэффициент условий работы; [Jy - прибыль от добычи

и переработки руды, руб./т; Ц -ценность добытой руды, руб./т;

1 в

Зт - затраты на добычу и переработку руды, руб./т; yTts~ ущерб от 1т разубоживающей массы по контуру блока, руб./т; Ут - ущерб от 1 т разубоживающей массы внутри блока, руб. /т; В а - количество

альтернативных вяжущих, вес. ед.; В с - количество стандартных вяжущих, вес. ед.; Э в - коэффициент эквивалентности вяжущего.

Ч А Рт

V; —-

Спо'г«, Спор 2 I11ТОР5 С (Юр, ¿порп

и ___ 1п —

Рис.4. Схема приготовления твердеющих смесей: 1-резервуар воды; 2-насос; 3-пологреватель; 4-насос; 5- насос песковый; 6- кран; 7- бак для воды; 8-бункер цемента; 9- дозатор; 10-грохот; 11- конвейер; 12- весы; 13-питатель; 14-конвейер; 15- вентилятор; 16- бульдозер; 17,18- конвейеры; 19- лебедка; 20-виброзачистная плита; 21- люкоподъемник; 22- бульдозер; 23-фильтр масляный; 24- калорифер; 25- вентилятор; 26- мельница; 27-течка; 28- конвейер; 29-бетоносмеситель; 30- вибратор; 31- кран ручной; 32- маневровое устройство; 33- таль ручная; 34, 35- вентиляторы.

Заключение

В диссертационной работе дано решение актуальной научно-технологической задачи по обоснованию технологий управления состоянием массива посредством регулирования напряжений с помощью закладки пустот твердеющими смесями на основе вяжущих из отходов, применение которых повышает качество продукции и полноту использования недр.

Основные теоретические результаты, практические выводы и рекомендации диссертации:

1. Нарушение горными работами геодинамического баланса разнопрочной среды рудных месторождений сопровождается перераспределением напряжений с увеличением величины потерь до 30 % и разубоживания до 60 % при достижении предельных значений.

2.Повышение показателей эксплуатации недр при подземной добыче руд обеспечивается посредством регулирования напряжений в массиве закладкой пустот твердеющими смесями.

3.В зависимости от состояния пустот напряжения в массиве изменяются, что оценивается варьированием коэффициента опасности от 1.15 до 0.42 при закладке твердеющими смесями из отходов, вяжущие свойства которых различаются в диапазоне 0.65-1.0.

4. Модель управления массивом с разгрузкой его от напряжений путем заполнения пустот твердеющими смесями описывается группой уравнений по критерию экономической эффективности добычи РУД-

5.Критерием эффективности управления состоянием массива, определяющим качественные показатели добычи руд, является коэффициент геомеханической опасности.

6.Между потерями, разубоживанием и производительностью труда существуют коррелятивные соотношения, причем интегральным критерием оптимальности технологий добычи руд являются потери в недрах.

7.Применение фосфогипсов, шламов и доломитов в качестве вяжущих при добыче руд возможно и экономически целесообразно.

Основные положения диссертации опубликованы в работах:

1 .Голик В.И., Гегуев С.М., Сидаков А.Г., Цидаев Т.С. Эколого - технологические проблемы горного производства Северного Кавказа. Колыма.2002. №2. с. 51-53.

2.Голик В.И., Гегуев С.М., Сидаков А.Г., Цидаев Т.С., Сатцаев A.M. Перспективы комбинированной разработки техногенных месторождений Садона. Колыма.2002. №3. с. 35-39.

3. Голик В.И., Гегуев С.М., Цидаев Т.С., Сатцаев A.M. Природные и техногенные проблемы экологии Осетии. Вестник МАНЭБ. С - Петербург- Владикавказ. Терек. 2002. с.162-165.

4. Голик В.И., Гегуев С.М., Сатцаев A.M., Цидаев Т.С., Технологии добычи минералов и экология Осетии. Вестник МАНЭБ. С - Петербург- Владикавказ. Терек. 2002. с. 158-162.

5. Сидаков А.Г., Гегуев С.М., Цидаев Т.С., Сатцаев A.M. Управление состоянием хвостохранилищ нагорных рудников. Колыма.2002. № 4. с. 37-40.

6. Мудранов P.M., Цидаев Т.С., Голик В.И.. Малоотходная технологическая схема утилизации минерализованных вод. «Проблемы геологии и освоения недр». ТПУ. Томск. 2003. с. с.255-256.

7. Цидаев Т.С., Еналдиев А.Ф., Голик В.И. Комплексное использование минеральных отходов для приготовления твердеющих смесей. «Проблемы геологии и освоения недр». ТПУ. Томск. 2003. с.827-828.

8. Цидаев Т.С., Еналдиев А.Ф., Голик В.И. Извлечение металлов при комплексном использовании минеральных отходов. «Проблемы геологии и освоения недр».ТПУ. Томск. 2003. с. 826-827.

9.Голик В.И., Цидаев Т.С. Комбинированная геотехнология добычи урана. «Комбинированная геотехнология развития способов добычи и безопасность горных работ». Магнитогорск. 2003. -С.45-50.

10. Цидаев Т.С., Сатцаев A.M., Голик В.И., Гусалова З.Б. Методика оценки ущерба недрам при строительстве рудников. Владикав-каз.2003. с.267-269.

16. Сатцаев A.M., Еналдиев А.Ф., Цидаев Т.С., Голик В.И. Техногенное загрязнение почв металлами. Пятигорск. 2003. с. 149-152.

17. Еналдиев А.Ф., Болатова М.А., Цидаев Т.С., Голик В.И. Глобальные аспекты влияния горных работ на окружающую среду. Пятигорск. 2003.С.151-152.

18.Ляшенко В.И., Петросян JI.H., Цидаев Т.С. К научным основам природосбережения при добыче руд. 70-летие кафедры «Технология разработки месторождений имени академика М.И. Агошкова». Владикавказ. 2003. с. 171-174.

19.Цидаев Т.С., Голик В.И. Методика экономической оценки технологий добычи руд. 70-летие кафедры «Технология разработки место-

и 8 8 2! 2005=4

рождений имени академика М.И. Агошкова». Владш 2003.с. 199-202.

20.Голик В.И., Подопригора Р.В., Цидаев Т.С.Проблемы использования техногенных месторождений Садона. 70-летие кафедры «Технология разработки месторождений имени академика М.И. Агошкова». Владикавказ. 2003. с.202-204.

21.Ляшенко В.И., Петросян Л.Н., Цидаев Т.С. Горное производство и окружающая среда. 70-летие кафедры «Технология разработки месторождений имени академика М.И. Агошкова». Владикавказ.

2003.С.381-384.

22. Ляшенко В.И., Петросян Л.Н., Цидаев Т.С. Природоохранные технологии утилизации отходов. 70-летию кафедры «Технология разработки месторождений имени академика М.И. Агошкова». Владикавказ. 2003.С.384-387.

23.Якименко А.Д., Цидаев Т.С., В.Х. Дзапаров. Глобальные факторы геоэкологии //Семинар «Проблемы геологии и освоения недр».ТПУ.-Томск, 2004. - С.769-771.

24.Якименко А.Д., Цидаев Т.С., В.Х. Дзапаров. Основные факторы геоэкологии РСО-Алания.//Семинар «Проблемы геологии и освоения недр».ТПУ. Томск, 2004. -С.771-773.

25. Голик В.И., Якименко А.Д., Цидаев Т.С. Садонские месторождения: история и проблемы. //Горный журнал. М. - 2004.- №10. - С.24-27.

26. Цидаев Т.С., Якименко А.Д, Голик В.И. К проблеме повышения качества садонских руд//Сборник. 65 лет НИС СКГМИ. Владикавказ,

2004. - С.10-12.

Подписано к печати 2004

Объем 1. п.л. Тираж 100 экз. Заказ № 4

Северо-Кавказский государственный технологический университет. 362021, г. Владикавказ, ул. Николаева, 44.

15465

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Цидаев, Тотраз Саламович

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

Глава 1. КАЧЕСТВО РУД И ПОЛНОТА ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗАПАСОВ ИЗ НЕДР, ЦЕЛЬ, ЗАДАЧИ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 .Показатели эксплуатации Садонских месторождений [118].

1.2. Показатели технологий извлечения запасов недр [121].

1.3. Опыт управления качеством руд и полнотой извлечения запасов [130].

1.4. Цели, задачи и методы исследований.

Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ УПРАВЛЕНИЯ СОСТОЯНИЕМ МАССИВОВ СЛОЖНОГО СТРОЕНИЯ.

2.1. Исследование условий локализации оруденения. магматические.

2.2. Исследование инженерно-геологических условий локализации запасов

130].

2.3. Исследование напряженности массивов на моделях [137].

2.4. Исследование качества руд и полноты извлечения запасов недр [127].

ВЫВОДЫ.

Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ НЕТРАДИЦИОННЫХ ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

3.1. Исследование вяжущих свойств фосфогипса [138].

3.2. Исследование вяжущих свойств белитовых шламов [138].

3.3. Исследование вяжущих свойств доломитов [124].

3.4. Исследование свойств комбинированных вяжущих [124].

ВЫВОДЫ.

Глава 4. ТЕХНОЛОГИЯ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ РУД И ПОЛНОТОЙ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗАПАСОВ НЕДР.

4.1. Технологии управления состоянием массивов [119].

4.2. Геомеханическая концепция управления качеством руд [131].

4.3.Методика оценки качества руд и полноты извлечения запасов недр 132].

4.4. Строительство и мониторинг искусственных массивов[138].

ВЫВОДЫ.

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Разработка технологии управления качеством продукции и полнотой извлечения запасов недр"

Актуальность работы. Лучшие технологические, экономические и экологические показатели полноты эксплуатации недр обеспечиваются применением схем разработки с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями, но дефицитность и дороговизна вяжущих и инертных заполнителей снижают область их применения. Поэтому разработка технологических решений по повышению качества добычи руд с одновременным снижением стоимости твердеющих смесей на основе использования свойств массива и утилизации вторичных ресурсов является весьма актуальной. Традиционные технологии с естественным поддержанием массива характеризуются повышенными потерями и разубожива-нием, но для их конверсии на основе закладки пустот твердеющими смесями необходимо обоснование экономической целесообразности и технологической возможности технологий.

Основная идея работы заключается в том, что оценка эффективности добычи руд осуществляется с учетом не только ценности получаемых металлов, но и прибыли от уменьшения потерь и разубоживания при закладке пустот твердеющими смесями.

Методы исследований: анализ и обобщение литературных источников и передового опыта; изучение состава и свойств материалов; математическое планирование и обработка результатов экспериментов; лабораторные эксперименты; физическое и экономико-математическое моделирование и технико-экономические расчеты.

Научные положения, представляемые к защите: 1.Нарушение геодинамического баланса разнопрочной среды с незакономерно изменяющейся энергетикой сопровождается перераспределением энергии и высвобождением ее при превышении предельных значений с увеличением величины потерь до 30% и разубоживания до 60%.

3. У правление качеством эксплуатации недр обеспечивается ограничением величины напряжений и деформаций с помощью закладки пустот твердеющими смесями в рекомендованном режиме с использованием свойств массива для минимизации потерь и разубоживания на основе учета фактора времени и геомеханики массива, а также композиции состава твердеющих смесей.

Научная новизна работы: 1.Обоснован критерий эффективности управления состоянием массива - коэффициент геомеханической опасности, как отношение максимальных напряжений к пределу прочности пород, определяющий качественные показатели добычи руд. 2.Определены эквивалентные соотношения между потерями, разубоживанием и производительностью труда и доказано, что потери руд являются интегральным критерием оптимальности технологий добычи руд.

Научное значение работы. Предложенные методы уменьшения потерь и разубоживания при добыче руд посредством регулирования напряжений в массиве с помощью закладки пустот твердеющими смесями из отходов позволяют повысить качество использования недр и экономические показатели предприятия.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и одобрены на научно- технической конференции ЮРГТУ ( Новочеркасск, 1999), МГГУ, (Москва, 2000), на технических советах Садонского СЦК (2001) и

Тырныаузского ВМК (2002), на совете горно-геологического факультета СевероКавказского ГМИ (Владикавказ, 2003) и на научно-производственном совете института «Кавказцветметпроект» (Владикавказ, 2003 г.).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 26 печатных работах.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, заключения и списка литературы из 138 наименований. Работа изложена на 145 с. машинописного текста, включает 35 рисунков и 47 таблиц.

Заключение Диссертация по теме "Геотехнология(подземная, открытая и строительная)", Цидаев, Тотраз Саламович

ВЫВОДЫ

1 .Ресурсосберегающие технологии разработки месторождений отличаются учетом возможности использования свойств массива для минимизации потерь и разубоживания, оптимального учета фактора времени и геомеханики массива, а также возможностью управления качеством руд и полнотой извлечения запасов месторождений в процессе выемки руд.

2. Модель управления качеством продукции и полнотой извлечения запасов недр с разгрузкой массива от напряжений путем заполнения пустот твердеющими смесями, минимизированная по величине потерь и разубоживания, описывается группой решаемых совместно уравнений по критерию прибыли от добычи и переработки руд с учетом экологии.

3. Критерием экономической эффективности вариантов разработки в рекомендованной методике является разность между стоимостью продукции и суммой эксплуатационных затрат и капитальных вложений, приведенных к одинаковой размерности и оптимизированных по величине потерь и разубоживания.

4. Возможность управления качеством эксплуатации недр регулированием напряжений в массиве реализуется посредством ограничения деформаций с помощью закладки пустот твердеющими смесями заданного состава.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе дано решение актуальной научно- технологической задачи по обоснованию технологий управления состоянием массива посредством регулирования напряжений с помощью закладки пустот твердеющими смесями на основе вяжущих из отходов, применение которых повышает качество продукции и полноту использования недр.

Основные теоретические результаты, практические выводы и рекомендации диссертации:

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Цидаев, Тотраз Саламович, Владикавказ

1.Агузаров Т. А. Управление устойчивостью рудовмещающих пород на основе формирования закладочных массивов из разнопрочных составов. Дисс. канд. техн. наук. - Владикавказ, 2000. - 134 с.

2. Алборов И. И. Эколого-экономическая эффективность природосберегающих технологий добычи руд в условиях РСО- Алания. Дисс. канд. техн. наук.- М., 1998.-145 с.

3. Алборов И.Д. Экология промышленного производства/Алборов И.Д., Голик В.И., Цгоев Т.Ф. Владикавказ: Рухс, 1996. 143 с.

4. Аренс В.Ж. Скважинная добыча полезных ископаемых М.: Недра, 1986. 197 с.

5. Байконуров О.А., Крупник JI.A., Петухов В.Н. Технология добычи руд с твердеющей закладкой. М.: Недра, 1979. 234 с.

6. Байконуров О.А., Фабричное С.М., Мельников В.А., Сарсенбаев М.М.//Гор-ный журнал, 1979, №3. С.24-28.

7. Баклашов И.В., Картозия Б.А. Механические процессы в породных массивах. -М.: Недра, 1986. 298 с.

8. Баранов Г.И. Стратиформное вольфрамовое оруденение на Северном Кавказе и его связь с гранитизацией. / В кн.: Генезис рудных месторождений. Тез. докладов IV симп. МАГРМ. -Тбилиси, 1982.- С. 245-246.

9. Батугин С.А., Яковлев В.Л. Закономерности развития горного дела. Якутск: ЯНЦСОРАН, 1992, -с.114.

10. Ю.Батурина Г.М., Оснеговский Б.Р., Носкин И.И. Прогнозирование прочности твердеющей закладки //Горный журнал, 1986, №11. С. 11-15.

11. Баяр А.А. Технологии добычи руд с разгрузкой массивов от высоких напряжений: Дисс. канд. техн. наук-Владикавказ, 2001. 142 с.

12. Белов Г.М., Карякин А.В. Корреляционная связь между прочностными характеристиками монолитной закладки // Сборник трудов Магнитогорского ГМИ. -Магнитогорск, 1975. С.45-51.

13. Бронников Д.М. Основы технологии подземной разработки с закладкой М.: Наука, 1983 г. 211 с.

14. Бронников Д.М. Подходы к выбору системы подземной разработки и определению производственной мощности рудника. Сборник "Актуальные проблемы освоения месторождений и использования минерального сырья" М.: МГГИ, 1993. С.121-125.

15. Бронников Д.М., Замесов Н.Ф., Богданов Г.И. Разработка руд на больших глубинах. М.: Недра, 1982. С.311.

16. Бубнов В.К., Спирин Э.К., Воробьев А.Е. и др. Теория и практика добычи полезных ископаемых для комбинированных способов выщелачивания. Целиноград: Жана-Арка, 1992.

17. Бубнов В.К., Голик В.И., Капканщиков A.M. и др. Актуальные вопросы добычи цветных, редких и благородных металлов.- Акмола, 1995. 601 с.

18. Вахрушев Л.К., Мохов А.И. О рациональных параметрах измельчения материалов при приготовлении твердеющих закладочных смесей // Горный журнал, 1989, №11.- С.47-51.21 .Вернадский В.И. Научная мысль как планетарное явление. М.: Наука, 1991. -241 с.

19. Ветров С.В. Допустимые размеры обнажений горных пород при подземной разработке руд. М.: Наука, 1975. -165 с.

20. Вовк Н.Е., Грицина А.Е. Использование отходов горнодобывающей промышленности.// Горный журнал, 1988, №9. -23-27.

21. Воробьев А.Е. Менеджмент в обращении с горнопромышленными отходами. //Экологический менеджмент обращения с отходами. М.:МЦОС, 2000. - С.20-27.

22. Воробьев А.Е., Голик В.И., Лобанов Д.П. Приоритетные пути развития горнодобывающего и перерабатывающего комплекса Северо-Кавказского региона /Под ред. акад. К.Н.Трубецкого. Владикавказ, 1998. - 362 с.

23. Временная методика определения нормативной прочности закладки для условий Джезказгана.- Джезказган, 1990.

24. Временные правила охраны сооружений от вредного влияния подземных разработок на рудниках Джезказганского ГМК. М.: ВНИМИ, 1986. -85 с.

25. Габараев О. 3. Научные основы технологий управления геомеханическим состоянием рудовмещающих массивов с использованием эффекта объемного сжатия. //Дисс. докт. техн. наук. Владикавказ, 1999. - 352 с.

26. Габисов В.Ю. Управление состоянием водообильных массивов при разработке крутопадающих рудных тел: Дисс. канд. техн. наук.- Владикавказ, 2000.-129 с.

27. Галченко Ю.П. Особенности комплексного освоения жильных месторождений. //Сборник «Актуальные проблемы освоения и использования минерального сырья». М.: МГГИ, 1993. С. 112-117.

28. Голик В.И. Научно-технический прогресс в истории подземной добычи радиоактивных руд. -М.: ВИНИТИ, ЦНИИ черметинформация, 1992. -95 с.

29. Голик В.И., Алборов И.Д. Охрана окружающей среды утилизацией отходов горного производства. М.: Недра, 1995 г. -125 с.

30. Голик В.И., Гегуев С.М., Сидаков А.Г., Цидаев Б.С., Сатцаев A.M. Перспективы комбинированной разработки техногенных месторождений Садона. //Колыма.2002, №3, С. 35-39.

31. Голик В.И., Гегуев С.М., Сидаков А.Г., Цидаев Т.С. Эколого-технологические проблемы горного производства Северного Кавказа.//Колыма,2002, №2.- С. 51-53.

32. Голик В.И., Гегуев С.М., Цидаев Т.С., Сатцаев A.M. Природные и техногенные проблемы экологии Осетии. //Вестник МАНЭБ. С- Пб.- Владикавказ: Терек,2003.- С.162-165.

33. Голик В.И., Гегуев С.М., Цидаев Т.С., Сатцаев A.M. Технологии добычи минералов и экология Осетии. //Вестник МАНЭБ, -С Пб- Владикавказ: Терек, 2003. -С. 158-161.

34. Голик В.И., Гутиев А.Ю. и др. Использование твердых отходов добычи и переработки руд для приготовления твердеющей закладки. // Труды СКГТУ. Владикавказ, 1999. С.67-71.

35. Голик В.И., Ляшенко В.И., Разумов А.И. Трапенок Н.М. Природо- и ресурсосберегающие технологии погашения выработанных пространств при подземной разработке рудных месторождений. //ЦНИИЦветмет экономики и информации, М., 1991. Обзорн. информ. -95 с.

36. Голик В.И., Ляшенко В.И., Разумов Д.И., Трапенок Н.М. Природа и ресурсосберегающие технологии погашения выработанных пространств при подземной разработке рудных месторождений. //ЦНИИ экономики и информации, М., 1995.Обзорн. информ.-105 с.

37. Голик В.И., Пагиев К.Х. Энергосберегающие технологии добычи руд. -Владикавказ: Терек, 1995. -372 с.

38. Голик В.И., Пагиев К.Х., Алборов И.Д., и др. Теория и практика добычи и переработки руд. Владикавказ: Терек, 1997, - 498 с.

39. Горные науки освоение и сохранение недр Земли //Под ред. акад. К.Н.Трубецкого. М.: АГН, 1998. - 478 с.

40. Государственный доклад "О состоянии окружающей природной среды и деятельность Министерства охраны окружающей среды и природных ресурсов Республики Северная Осетия Алания в 1998 г." - Владикавказ: Мин. ОДС и ПР РСО-А, 1999. -210 с.

41. Гумилев Л.Н. Этногенез и биосфера Земли. М.: Мишель и К0. 1993. - 503 с.

42. Гутиев А.Ю. Охрана окружающей среды комплексной утилизацией отходов горного производства при добыче руд (в условиях РСО-Алания) : Дисс. канд. техн. наук. Владикавказ, 2001. -141 с.

43. Демьяненко В.В. Планирование использования резервов производства в отрасли. Киев: Наукова думка, 1984. 242 с.

44. Джанянц А.В. Комбинированное управление экосистемами региона с использованием методов мониторинга и технологий утилизации отходов производства: Дисс. канд. техн. наук. Владикавказ, 2000. -134 с.

45. Дидаров А.Х. Исследование и разработка средств управления экосистемами промышленного региона утилизацией отходов производства (в условиях РСО -Алании) : Дисс. канд. техн. наук-Владикавказ, 2000. -147 с.

46. Добыча полезного ископаемого и усреднение руд на карьерах Киргизии / Под ред. Г. В. Секисова. Фрунзе: Илим, 1975. -290 с.

47. Добыча урана методом подземного выщелачивания /Под редакцией В.А. Ма-милова. М.: Атомиздат, 1980. -189 с.

48. Иванов В.Г., Белогруд И.Н. Проектирование геотехнологических комплексов. -М.: МГРИ, 1989.- 190 с.

49. Иванов Н.Ф., Цыгалов Ю.М., Цыгалов М.Н. Эффективность восходящей отработки месторождений //Горный журнал, 1990, №9. -С.56-60.

50. Иофис М.А., Шмелев А.И. Инженерная геомеханика при подземной разработке. М.: Недра, 1985, - 248 с.

51. Казикаев Д.М. Особенности геомеханических процессов и управления ими при совместной разработке месторождений //Горный журнал, 1986, №8. -С.24-27.

52. Камболов А. Н. Комбинированная технология извлечения металлов из твердых и жидких отходов горного производства (на примере Садонского месторождения): Дисс. канд. техн. наук.- Владикавказ, 2000. -130 с.

53. Каплунов Д.Р. Стабилизация качества руды при подземной добыче М.: Недра, 1975.-235 с.

54. Караев С.О. Обоснование способа организации формирования разнопрочного твердеющего закладочного массива на основе вяжущих из отходов горного и энергетического комплексов: Дисс. канд. техн. наук.- М., 2002. 136 с.

55. Киргуев А.Т. Технико- экономическая оценка активации хвостов обогащения и использование их при подземной добыче руд: Дисс. канд. техн. наук.- Новочеркасск, 1999. -139 с.

56. Козырев Е.Н. Научные основы физико-химической геотехнологии освоения рудных месторождений Северного Кавказа: Дисс. докт. техн. наук. Москва, 2002. -360 с.

57. Козырев Н.Е. Обоснование эффективности геотехнологий при подземной разработке потерянных руд: Дисс. канд. эконом, наук. Новочеркасск, 2000.

58. Кокоев В.Т. Влияние экологических факторов на экосистемы: Дисс. канд. техн. наук-Москва, 2002.-120 с.

59. Кононов И.П., Нигматуллин B.C., Шендрик В.К. Повышение эффективности разработки мощных крутопадающих залежей камерной системой с твердеющей закладкой // Горный журнал, №8, 1986.- С.16-20.

60. Костюченко В.В., Юн Р.Б., Кушеков Х.К., Жанузаков И.С. Развитие закладочных работ на рудниках. //Горный журнал, 1981, №11. -С.38-42.

61. Кравченко В.П., Куликов В.В. Применение твердеющей закладки при разработке рудных месторождений М.: Недра, 1974 , -198 с.

62. Кравченко Г.И., Кравченко Ю.Г., Барях А.А. Разработка математической модели для оперативного подбора составов закладочных смесей.// Горный журнал, 1987, №5. С.23-28.

63. Крупник JI.A. Влияние режима приготовления закладочной смеси на свойства твердеющей закладки // Горный журнал, 1984, №7. С.43-47.

64. Крупник JI.A., Медяник А.П., Пятигорский JI.B. Исследование давления закладочного массива на изолирующую перемычку// Горный журнал, 1986, № 8.- С.60-63.

65. Лаверов А.Н. Хозрасчетные стимулы комплексного освоения недр //Горный журнал, 1989, № 2. -С. 10-16.

66. Ласкорин Б.Н.и др. Безотходная технология переработки минерального сырья./ Ласкорин Б.Н., Барский Л.А., Персиц В.З. М.: Недра, 1984. -345 с.

67. Ляшенко В.И., Голик В.И., Разумов А.Н. Разработка и внедрение ресурсосберегающих технологий при освоении сложноструктурных месторождений, // Цветная металлургия, №2, 1990 г, С.8-12.

68. Ляшенко В.И., Голик В.И., Штеле В.И. Использование свойств природных материалов при подземной разработке рудных месторождений. // Цветная металлургия, 1992, №3.- С. 7-13.

69. Ляшенко В.И., Коноваленко В.Н., Голик В.И., Габараев О.З. Бесцементная закладка на горных предприятиях.- М.: ЦНИИ Цветмет. эконом и информации, 1992, 95 с.

70. Ляшенко В.И., Рыбалко В.Я. Совершенствование трубопроводного транспорта закладочных смесей в глубокие шахты.// Горный журнал, 1988, №6. -24-27 с.

71. Магомедов Ш.Ш. Природосберегающие технологии транспортирования твердеющих смесей при погашении пустот: Дисс. канд. техн.наук. Владикавказ, 2002.-140 с.

72. Малахов Г.М., Лубенец В.А., Колодезнев А.С., Статкевич В.М. Определение экономической целесообразной глубины разработки богатых руд. //Горный журнал, 1983. № 7. С.22-27.

73. Малетин Л.В. Определение параметров равнопрочной закладки для условий разработки Талнахского месторождения // Разработка месторождений полезных ископаемых, 1976. Выпуск 4. С.67-71.

74. Методические указания по определению допустимых пролетов обнажений трещиноватых горных пород и размеров опорных целиков при подземной разработке рудных месторождений. АН СССР, институт «Проблем комплексного освоения недр». М., 1978. -120 с.

75. Методические указания по определению нормативной прочности твердеющей закладки и оценке прочностных свойств искусственных массивов. Л.: ВНИМИ, 1975. -115с.

76. Методические указания по управлению горным давлением при сплошных слоевых и камерных системах разработки с твердеющей закладкой на рудниках Норильского горно-металлургического комбината. Д.: ВНИМИ, 1981.-98 с.

77. Миронов Е.И. Научные основы технического перевооружения подземных рудников. М.: Наука, 1983 .-257 с.

78. Молчанов В.И., Селезнева О.Г., Жирнов Б.Н. Активация минералов при измельчении. М.: Недра, 1988. -234 с.

79. Моссаковский А.В., Ревазов М.А., Маляров Ю.А. и др. Экономика горной промышленности. М.: Недра, 1988 , -367 с.

80. Научные основы технического перевооружения подземных рудников. Д.Р. Каплунов/Под ред. Будько Н.В. М.: Наука, 1983. -234 с.

81. Нестеров П.М.Экономика природопользования -М.-.Высшая школа, 1984-236 с.

82. Носкин И.И., Батурина Г.М., Павлов В.П. Совершенствование технологии закладочных работ //Горный журнал, 1986, №6.-С.38-43.

83. Носкин И.И., Сергеев В.Е. Пустохин Г.М. Совершенствование закладочных работ на рудниках Алтая // Горный журнал, 1990, №12.-С.56-61. 570 с.

84. Пагиев К.Х., Голик В.И. и др. Наукоемкие технологии добычи металлов. Владикавказ: Терек, 1998 .-570с.

85. Петросов А.А. Моделирование и оптимизация процессов на рудниках М.: Недра, 1977. - 243 с.

86. Портнов Ф.М. Илюшин А.П., Рубцов В.А., Исайкина Р.Н., Туальбаев Х.С. Пирожников В.В., Баранов Н.В. Опыт закладки выработанного пространства. //Горный журнал, 1985, №12. С.55-59.

87. ЮЗ.Природо- и ресурсосберегающие технологии подземной разработки рудных месторождений. //Голик В.И., Ляшенко В.И., Разумов Д.И., Трапенок Н.М.- М.: Черметинформация, 1992.- 103 с.

88. Пучков Л.А., Воробьев А.Е. Человек и биосфера: вхождение в техносферу: Учебник для вузов. М.: МГГУ, 2000. - 342 с.

89. Садонский свинцово-цинковый комбинат: Очерки истории СОГУ./Под. ред. Блиева М.М.- Орджоникидзе: Ир, 1979. -340 с.

90. Юб.Семелиди А.Х. Экологическая эффективность природоохранных технологии управления массивами: дисс. канд. техн. наук. Владикавказ, 1998. -138 с.

91. Сыса А.А. Теоретические основы комбинированной технологии активации руд: дисс. канд. техн. наук Владикавказ, 2001. - 130 с.

92. Теория и практика добычи и переработки руд.// Голик В.И., Пагиев К.Х., Ал-боров И.Д. и др. Владикавказ: Рухс, 1997. - 498 с.

93. Трубецкой К.Н. Современное состояние минерально-сырьевой базы и горно перерабатывающей промышленности России //Горный журнал — 1995, №1.- С.3-9.

94. Хинт И.А. УДА- технология: проблемы и перспективы. -Таллин, 1981. -190 с. ПЗ.Цирихова Э.М. Анализ сырьевой базы Садонского комбината. / Сб. тр. к 150-летию Садонского ГОК. -Владикавказ: Ир, 1993, С. 17-22.

95. Шестаков В.А., Гутиев А.Ю., Садыков Э.С., Игнатов А.В. Способ закладки выработанного пространства отходами горного производства.//Сб. тр. ЮРГТУ.-Новочеркасск. -2000. С. 106-110.

96. Голик В.И., Гегуев С.М., Сидаков А.Г., Цидаев Т.С. Эколого технологические проблемы горного производства Северного Кавказа // Колыма. -2002. - № 2. -С. 51-53.

97. Голик В.И., Гегуев С.М., Сидаков А.Г., Цидаев Т.С., Сатцаев A.M. Перспективы комбинированной разработки техногенных месторождений Садона //Колыма.-2002. -№ 3. С. 35-39.

98. Голик В.И., Гегуев С.М., Цидаев Т.С., Сатцаев A.M. Природные и техногенные проблемы экологии Осетии //Вестник МАНЭБ. С Пб.- Владикавказ. Терек. -2002.-С.162-165.

99. Голик В.И., Гегуев С.М., Сатцаев A.M., Цидаев Т.С., Технологии добычи минералов и экология Осетии//Вестник МАНЭБ.С Пб.- Владикавказ. -Терек.- 2002. -С.158-162.

100. Сидаков А.Г., Гегуев С.М., Цидаев Т.С., Сатцаев A.M. Управление состоянием хвостохранилищ нагорных рудников// Колыма -2002 № 4. - С. 37-40.

101. Мудранов P.M., Цидаев Т.С., Голик В.И. Малоотходная технологическая схема утилизации минерализованных вод. Семинар «Проблемы геологии и освоения недр». ТПУ. Томск. 2003. с. с.255-256.

102. Цидаев Т.С., Еналдиев А.Ф., Голик В.И. Комплексное использование минеральных отходов для приготовления твердеющих смесей// Семинар «Проблемы геологии и освоения недр». ТПУ. Томск, 2003. - С.827-828.

103. Цидаев Т.С., Еналдиев А.Ф., Голик В.И. Извлечение металлов при комплексном использовании минеральных отходов// Семинар «Проблемы геологии и освоения недр».ТПУ. -Томск,2003. С. 826-827.

104. Голик В.И., Цидаев Т.С. Комбинированная геотехнология добычи урана. //Международная конференция «Комбинированная геотехнология развития способов добычи и безопасность горных работ». Магнитогорск, 2003. — С.45-50.

105. Цидаев Т.С., Сатцаев A.M., Голик В.И., Гусалова З.Б. Методика оценки ущерба недрам при строительстве рудников/ЛОбилей архитектурно- строительного факультета.- Владикавказ: Терек, 2003. С.267-269.

106. Сатцаев A.M., Еналдиев А.Ф., Цидаев Т.С., Голик В.И. Техногенное загрязнение почв металлами// Семинар молодых ученых. Пятигорск, 2003. - С.149-152.

107. Еналдиев А.Ф., Болатова М.А., Цидаев Т.С., Голик В.И. Глобальные аспекты влияния горных работ на окружающую среду//Семинар молодых ученых.-Пя-тигорск, 2003. -С. 151-152.

108. Якименко А.Д., Цидаев Т.С., В.Х. Дзапаров. Глобальные факторы геоэкологии //Семинар «Проблемы геологии и освоения недр».ТПУ.- Томск, 2004. С.769-771.

109. Якименко А.Д., Цидаев Т.С., В.Х. Дзапаров. Основные факторы геоэкологии РСО-Алания.//Семинар «Проблемы геологии и освоения недр».ТПУ. Томск, 2004. -С.771-773.

110. Голик В.И., Якименко А.Д., Цидаев Т.С. Садонские месторождения: история и проблемы. //Горный журнал. М. 2004.- №10. - С.24-27.

111. Цидаев Т.С., Якименко А.Д, Голик В.И. К проблеме повышения качества са-донских руд//Сборник. 65 лет НИС СКГМИ. Владикавказ, 2004. С. 10-12.

Информация о работе

Цидаев, Тотраз Саламович
кандидата технических наук
Владикавказ, 2004
ВАК 25.00.22

Диссертация

Разработка технологии управления качеством продукции и полнотой извлечения запасов недр - тема диссертации по наукам о земле, скачайте бесплатно

Автореферат

Похожие работы