Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему

Обоснование рациональных режимов шлифования алмазов при их огранке

ВАК РФ 25.00.20, Геомеханика, разрушение пород взрывом, рудничная аэрогазодинамика и горная теплофизика

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Теплова, Татьяна Борисовна

Введение.

Глава! Анализ существующих способов и моделей процесса обработки алмазов при изготовлении бриллиантов и технических изделий.

1.1. Классификация видов бриллиантов и технических изделий из алмазов.

1.2. Требования к точности и чистоте изделий из алмазов.

1.3.0бзор методов обработки алмазов.

1.4. Физическая сущность процесса шлифования.

1.5. Существующие способы размерного шлифования алмазов.

Требования к повышению производительности процесса^.

1.6. Анализ возможности применения существующих методов технологической диагностики для обработки алмазов.

1.7.Вывод ы.

Глава 2. Теоретическое исследование процесса размерного шлифования алмазов.

2.1. Физическая модель процесса размерного шлифования алмазов.

2.2. Модель квазипластичного микрошлифования кристалла. Математические модели статических и динамических процессов размерного квазипластичного микрошлифования.

2.3. Выбор диагностируемых параметров при размерном микрошлифовании алмазов.

2.4. Разработка метода идентификации статических и динамических параметров при размерном микрошлифовании алмазов.

2.5. Выводы.

Глава 3. Экспериментальные исследования процесса размерного микрошлифования алмазов.

3.1. Методика проведения экспериментальных исследований.

3.1.1.Цели и задачи эксперимента.

3.1.2. Объект эксперимента.

3.1.3. Оборудование и инструмент, используемые при исследовании.

3.1.4. Планирование эксперимента.

3.1.5. Порядок проведения эксперимента.

3.1.6. Вычислительные алгоритмы для реализации тестовых методов в реальном масштабе времени.

3.1.7. Методика анализа результатов экспериментальных исследований. . .96.

3.1.8. Выводы.

3.2. Ход и результаты экспериментальных исследований по методике настройки оборудования и управления процессом автоматизированного выбора рациональных режимов микрошлифования алмаза.

3.2.1. Рациональные режимы работы оборудования для получения заданных выходных параметров.

3.2.2. Осуществление технологического диагностирования фактических параметров бездефектного микрошлифования.

3.2.3. Анализ зависимости чистоты обрабатываемой поверхности от основных технологических параметров и ориентации алмаза.

3.2.4. Выводы.

Глава 4. Разработка алгоритма автоматизированного выбора рациональных режимов размерного микрошлифования алмазов.

4.1. Методика настройки оборудования.

4.1.1. Выбор рациональных режимов работы оборудования по заданным выходным параметрам.

4.1.2. Выбор параметров настройки приводов для обеспечения рациональных режимов микрошлифования.

4.1.3. Выбор траектории обработки для достижения заданной оптической чистоты обрабатываемой поверхности.

4.1.4. Назначение режимов резания для получения максимальной производительности и получения заданных выходных параметров.

4.2. Размерная настройка упругой обрабатывающей системы.

4.3. Установление информативных параметров диагностирования размерного микрошлифования алмазов.

4.4. Алгоритм автоматизированного выбора рациональных режимов размерного микрошлифования алмазов.

4.5. Экономическая эффективность от внедрения методики настройки и управления процессом размерного микрошлифования алмазов.

4.6. Выводы.

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Обоснование рациональных режимов шлифования алмазов при их огранке"

Актуальность работы. В настоящее время большое внимание уделяется становлению и развитию в России алмазно-бриллиантового комплекса, основанного на использовании отечественного алмазного сырья, для производства принципиально новых наукоёмких изделий микроэлектроники, медицины и ювелирных изделий. Россия по добыче алмазного сырья занимает в настоящее время 2-3-е место в мире, а по объему экспорта алмазного сырья -первое место в мире. При этом ежегодно теряется около трех миллиардов долларов США прибыли, которая могла бы быть получена Россией при решении проблемы автоматизации бездефектной обработки алмазов, в том числе в «твердом» направлении к истиранию в кристаллической решетке. Особое значение при этом приобретают качество и бездефектность обработанной поверхности алмаза. И хотя для операции огранки привлекают мастеров- огранщиков высокой квалификации, разброс по качеству бриллиантов оказывается достаточно широким, что обусловлено отсутствием точного контроля за качеством огранки алмазов. Это приводит к резкому снижению повторяемости и однозначности конечных результатов огранки.

В настоящее время создан многокоординатный станочный модуль с числовым программным управлением (ЧПУ) на основе использования компьютерного управления технологией бездефектного размерно регулируемого шлифования. При этом преобладающим механизмом шлифования становится не хрупкое разрушение, а квазипластическое течение. При таком шлифовании в режиме квазипластичности хрупких материалов получается поверхность примерно с такими же характеристиками, как после длительных операций полирования или притирки, что позволяет получить высокотехнологичные изделия для нано- и микроэлектроники, медицины, а также ювелирных изделий. В зависимости от цели применения обработанного алмаза могут быть использованы различные технологические приемы и режимы шлифования.

В результате исследований механизма разрушения поверхностного слоя при шлифовании на основе представлений физической мезомеханики стало возможным реализовать обобщенную концепцию технологической диагностики, более детально анализировать и учитывать основные физические процессы квазипластичного микрошлифования (шлифования в мезообъемах) алмазов, моделировать бездефектность протекания этих процессов.

Огранка алмаза является технологией, требующей исключить привнесение на обработанную поверхность (ОП) новых возможных дефектов. Автоматизация такой технологии возможна на основе постоянного контроля параметров квазипластичного шлифования. Однако до настоящего времени эта задача в достаточной мере не решена.

Поэтому обоснование рациональных режимов шлифования алмаза (в том числе и в «твердом» направлении) в упругой обрабатывающей системе (УОС), а также разработка алгоритмов самонастраивающегося компьютерного управления этими процессами являются актуальной научной задачей.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с планом НИР МГГУ по госбюджетной теме Минобразования РФ № ФГП-465ДС «Установление закономерностей изменения состояния и свойств горных пород и минералов при действии физических полей» и в рамках договора с ООО «Тисанта» и ЗАО «АНКОН».

Цель работы. Разработка научных основ рациональных режимов шлифования для получения бриллиантов высокого качества при огранке алмазов.

Идея работы заключается в использовании автоколебательного процесса квазипластичного разрушения при шлифовании алмазов с одновременным контролем параметров обработки в реальном времени.

Научные положения, разработанные соискателем, и новизна: 1. Впервые установлена нелинейная зависимость между шероховатостью поверхности алмаза и скоростью подачи абразивного инструмента, при этом показано, что отношение шероховатости к скорости подачи инструмента уменьшается при снижении последней независимо от ориентации поверхности.

2. Впервые разработаны математическая модель диагностирования и алгоритм управления для автоколебательного процесса микрошлифования, учитывающие фактические изменения шероховатости и размеров обрабатываемых кристаллов.

3. Впервые установлено, что шероховатость обрабатываемой поверхности однозначно определяется временем переходного нестационарного процесса резания и скоростью подачи абразивного инструмента с помощью функциональной зависимости, имеющей экспоненциальный характер.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждаются

- положительным результатом применения основополагающих законов физики твердого тела, физической мезомеханики, минералогии, кристаллографии, теории абразивно-алмазной обработки твердоструктурных материалов, позволивших оценить качественные закономерности шлифования алмазов, согласующиеся с экспериментальными результатами;

- удовлетворительным согласованием разработанной математической модели диагностирования и алгоритмом управления процессом микрошлифования с экспериментальными данными микрошлифования алмазов в реальном масштабе времени. При этом погрешность оценки шлифования не превышает 5%; удовлетворительным согласованием разработанного алгоритма регулирования параметров микрошлифования в реальном масштабе времени с теорией процесса квазипластического разрушения на основе физической мезомеханики.

Научное значение работы заключается в установлении закономерностей дискретного квазипластичного разрушения поверхностного слоя алмаза при обработке поверхности в любом направлении с автоматизацией процесса микрошлифования на основе диагностирования параметров. Практическое значение работы.

1.Разработан алгоритм самонастраивающегося компьютерного управления для выбора рациональных режимов огранки алмазов в бриллианты, реализуемый при работе станков с ЧПУ.

2. Разработаны методика оперативного контроля технологических параметров при квазипластичном разрушении поверхностного слоя алмазов и рекомендаций по адаптивному регулированию параметров упругой обрабатывающей системы, позволяющие обрабатывать алмазы как в «мягком», так и «твердом» направлении, изготавливать бриллианты сложной формы с требуемой оптической чистотой поверхности и повысить выход годного алмазного сырья в среднем на 12,5% за счет создания бриллиантов принципиально новых форм.

3.В результате применения разработанных методики и рекомендаций получены бриллианты с высоким качеством поверхности, не имеющие мировых аналогов.

Реализация выводов работы.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований реализованы в виде:

- математической модели квазипластичного шлифования твердоструктурных минералов в мезообъемах, взаимоувязывающей входной силовой параметр резания со скоростью съема припуска и моделью размерной настройки У ОС;

- алгоритма управляемости процессом микрорезания при реализации предложенной модели квазипластической деформации обрабатываемого материала в мезообъемах на основе технологической диагностики; алгоритма самонастраивающегося компьютерного управления для достижения заданных выходных параметров изделий из натуральных алмазов;

- программ обработки алмазов для их реализации на персональных компьютерах системы ЧПУ;

- методических указаний по выбору рациональных режимов бездефектной и суперпрецизионной обработки монокристаллов резанием и уточнения технических требований к У ОС.

Результаты работы позволили впервые сформулировать, обеспечить и реализовать в ООО «Тисанта» стабильно воспроизводимые результаты независимо от влияния субъективных факторов (уровня квалификации оператора) на сложнопрофильных многогранных поверхностях изделий из натуральных алмазов с заданными характеристиками оптической чистоты, а также отсутствие дефектов, привнесенных технологическим процессом микрорезания.

Результаты исследования могут быть применены в ограночных производствах для гибкой комплексной автоматизации технологии обработки алмазов в бриллианты.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались

-на Международной научно-технической конференции "Состояние и перспективы развития электротехнологии", Иваново,6-8 июня 2001г.;

- Международной конференции "V юбилейная школа тектоники", Польша, Устрань, 16-19 ноября 2001 г;

- X юбилейной международной конференции «Геотехника 2002», Польша, Гливице-Устрань, 15-18 октября 2002 г.;

-научных симпозиумах "Неделя горняка -2000, 2001,2002", МГГУ, Москва ; -XVII научной конференции инженерного ф-та УДН , 15-22 мая 2001 г, Москва.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 6 научных работ.

Структура и объем работы. Настоящая работа состоит из введения, 4 глав, заключения, приложений, содержит 158 страниц, 3 таблицы и 35рисунков, список использованных источников из 110 наименований.

-io

Автор выражает благодарность научному руководителю к.т.н. Коныпину A.C., д.т.н. Сильченко О.Б., проф., д.т.н. Морозову В.И., коллективам кафедр ТХОМ и ФГПиП за помощь, оказанную при выполнении и оформлении работы, проф., д.т.н. Гончарову С.А., Осталыпевскому А.Ю., Тер-Гукасову И.А. за помощь в работе при постановке и проведении эксперимента.

-

Заключение Диссертация по теме "Геомеханика, разрушение пород взрывом, рудничная аэрогазодинамика и горная теплофизика", Теплова, Татьяна Борисовна

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертации дано новое решение актуальной научной задачи обоснование рациональных режимов разрушения поверхностного слоя алмаза при его шлифовании за счет диагностирования параметров автоматизированного размерно-регулируемого шлифования, позволившей разработать модель диагностирования и алгоритм регулирования параметров микрошлифования, обеспечивающие высокое качество обрабатываемой поверхности.

Основные научные и практические результаты диссертационной работы:

1. Впервые установлена нелинейная зависимость между шероховатостью поверхности алмаза и скоростью подачи абразивного инструмента, при этом показано, что отношение шероховатости к скорости подачи инструмента уменьшается при снижении последней независимо от ориентации поверхности.

2. Впервые установлено, что шероховатость обрабатываемой поверхности однозначно определяется временем переходного нестационарного процесса резания и скоростью подачи абразивного инструмента с помощью функциональной зависимости, имеющей экспоненциальный характер.

3. Впервые разработана математическая модель диагностирования технологических параметров процесса шлифования, увязывающая в реальном масштабе времени входные и выходные параметры этого процесса, применение которой позволяет получать оперативную, достоверную и достаточную для последующего целенаправленного воздействия информацию.

4. Впервые экспериментально подтверждено, что обеспечение режима квазипластичной деформации при разрушении поверхностного слоя алмаза в результате шлифования является основным фактором достижения высокого качества обрабатываемой поверхности.

5. Установлено, что обеспечение устойчивого автоколебательного режима системы «инструмент-алмаз» возможно независимо от ориентации граней

-гнпри вариации скорости подачи и глубины резания инструмента через расчетное значение постоянной времени переходных процессов резания.

6. Установлено, что постоянная времени переходных процессов резания интегрально характеризует выходные параметры микрошлифования, при этом для достижения заданной шероховатости изменяют скорость вращения производящей инструментальной поверхности, а для достижения заданного размера бриллианта изменяют длину траектории обработки.

7. Составлен алгоритм самонастраивающегося компьютерного управления для выбора рациональных режимов огранки алмазов в бриллианты, учитывающий фактические изменения шероховатости поверхности и размеров обрабатываемых кристаллов, позволяющий обеспечить самонастраивающееся компьютерное управление съемом припуска.

8. Разработанные математические модели и алгоритмы диагностирования реализованы в методике «Диагностирование параметров шлифования для получения обрабатываемых поверхностей алмазов заданной оптической чистоты» и рекомендациях по адаптивному регулированию параметров упругой обрабатывающей системой для повышения точности размерных параметров и оптической чистоты обрабатываемой поверхности многогранных сложно-профильных изделий из монокристаллов.

9. Разработанные методика и рекомендации позволяют обрабатывать алмазы в любом направлении и изготавливать бриллианты любой сложной формы с требуемой оптической чистотой поверхности, внедрены и используются в ООО «Тисанта», что дает возможность повысить выход годного в среднем на 12,5% за счет создания бриллиантов принципиально новых форм.

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Теплова, Татьяна Борисовна, Москва

1. Адаптивное управление станками /под ред. Б. С. Балакшина/. М. Машиностроение, 1978, 224 с.

2. Адаптивное управление металлорежущими станками, М. НИИМАШ, 1973, 227 с.

3. Байкалов А. К. Введение в теорию шлифования материалов. Киев, Наукова думка, 1978, 205 с.

4. БалакшинБ.С. Самонастраивающиеся станки. М. Машиностроение. 1970, 416 с. с илл.

5. Барзов A.A., Бочаров A.A. Физические основы автоматизированной размерной обработки алмазов. Тез. докл. На VI научн.-практ. конф. «Состояние и перспективы развития алмазно-бриллиантового комплекса России». Смоленск, 1998г, с.90-95.

6. Барзов A.A., Кулагин А.Ю., Левин В.И. Пути повышения эффективности эксплуатации сборного режущего инструмента с многогранными пластинами. «Инструментальная и абразивноалмазная промышленность:Обзор НИИмаш. М , 1980. - 52с.

7. Барзов А А., Тутнов И.А. Обеспечение технологической надежности процессов обработки методом акустической эмиссии / Научно -технические достижения: Сб. ВИМИ. 1986. - Вып. 2. - с. 17-23

8. Биргер И.А. Техническая диагностика. М. Машиностроение, 1978.-240

9. Бочаров A.M. Лазерно-технологические комплексы и перспективы алмазообработки. Тез. докл. На VI научн.-практ. конф. «Состояние и перспективы развития алмазно-бриллиантового комплекса России».

10. Смоленск, 1998г, с.100-101

11. Бочаров А.М., Климович А.Ф., Старовойтов А.С., Снежков В.В. Изнашивание монокристаллов алмазов -Мн., Белорусская наука, 1996г.-144с.

12. Валиков В.И. Матынкин Ф.С. Влияние износа инструмента на термо- ЭДС/ Труды МВТУ. 1981. - № 361 - с.35-42.

13. Владимиров В.И. Романов А.Е. Дисклинации в кристаллах. -Л.: Наука. 1986. 224с.

14. Глейвер З.Ш. Самонастраивающиеся системы активного контроля размеров, м. машиностроение, 1978. 224 с.

15. Гомон Г.О. Алмазы, м., 1966.

16. Двайт Г. Б. Таблицы интегралов и другие математические формулы. М. Наука, 1964. 228 с.

17. Девилин Ю.А. Новое оборудование для алмазообработки. Тез. докл. На VI научн.-практ. конф. «Состояние и перспективы развития алмазно-бриллиантового комплекса России». Смоленск, 1998г, с.73-76.

18. Диагностирование оборудования комплексно-автоматизированного производства / Под ред. б.Г. Нахапетяна. М : Наука, 1984.- 196 с

19. Доронин В.Л. Создание комплекса контрольно-измерительного оборудования для производства бриллиантов. Тез. докл. На VI научн.-практ. конф. «Состояние и перспективы развития алмазно-бриллиантового комплекса России». Смоленск, 1998г, с. 108-112.

20. Дронова Н.Д. Оценка рыночной стоимости ювелирных изделий и драгоценных камней. М.:Издательство «Дело», 2001, 296с.

21. Епифанов В.И., Лесина А. Я., Зыков Л.В. Технология обработки алмазов в бриллианты. М. Высшая школа, 1987, 333 с.

22. Епифанов Г.И. Физика твердого тела. М.: Высшая школа, 1965г.

23. Зенкевич 0., Морган К. Конечные элементы и аппроксимация. М.: Мир, 1986г., 250с.

24. Кабанов A.B. Алмазы. Бриллианты. Что дальше? Тез. докл. На VI научн.-практ. конф. «Состояние и перспективы развития алмазно-бриллиантового комплекса России». Смоленск, 1998г, с. 14-29.

25. Кибальченко А.в Контроль состояния режущего инструмента М, :ВНИИТЭМР, 1986. ~ 44й - (Технология, оборудование, организация и экономика машиностроительного производства. Серия2 Режущий инструмент Обзорная информ., выл 2)

26. Киселева Н.П. Технические алмазы. М., 1964, 213с

27. Конструирование новых материалов и упрочняющих технологий. /Под ред. Панина В.Е. Новосибирск: Наука, 1996.-140с.

28. Косевич A.M. Дислокации в теории упругости. Киев: Наукова думка, 1978.- 220с.

29. Коныиин A.C. Управление процессом шлифования для повышения производительности и точности при одновременной многоинструментальной обработке. Автореф. дис. на соиск. учен. степ, канд . техн . наук. ЭНИМС, М, 1987.

30. Коныпин A.C., Сильченко О.Б., Брайан Джон Сноу, Способ микрошлифования твердоструктурных материалов и устройство для его реализации. Патент РФ №2165837 от 27.04.2001.с.216.

31. Коныпин A.C., Сильченко О.Б., Теплова Т.Б. Обработка твердоструктурных минералов резанием на шлифовальных станочных модулях с ЧПУ с применением новой технологии. «Горные машины и автоматика» 2001, № 11, с.31-33

32. Конева H.A. Козлов Э.Б. // В кн.: Структурные уровни пластической деформации и разрушения. -Новосибирск . Наука, 1990-с.123-186.

33. Коттрелл А.Х. Дислокации и пластическое течение в кристаллах. М: Металлургиздат, 1958, 267с.

34. Кудинов В.А. Динамика станков . М. Машиностроение, 1967.

35. Куланов Ю.М., Хрульков В.А., Дудин -Баркрвский И.В. Предотвращение дефектов при шлифовании. М. : Машиностроение, 1975, 144с.

36. Лихачев В. А., Панин В.Е., Засимчук Е.Э. Кооперативные деформационные процессы и локализация деформации. Киев: Наукова думка, 1989.-320с.

37. Лихачев В. А., Хайров Р.Ю. Введение в теорию дислокаций. -Л.: Изд-во ЛГУ, 1975.- 183с.

38. Лурье Г. Б. Шлифование металлов. М. Машиностроение, 1969.176с.

39. Лурье Г. Б. Гичан В. В. Адаптивная система управления процессом круглого врезного шлифования. Станки и инструмент, 1974. N 7. с. 17 - 18.

40. Лурье Г.Б. Оптимизация цикла обработки на кругдошлифовадьных станках. В кн.: Оптимизация технологических процессов механосборочного производства. Материалы Всесоюан. научно-тех- нич. конф., М., 1977, М., 1978, С. 99 - 105.

41. Макаров А. Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976, 278с.

42. Михелькевич В.Н. Автоматическое управление шлифованием. М. Машиностроение, 1975, 304 с

43. Невельсон М.С. Автоматическое управление точностью металлообработки. Л. Машиностроение, 1973- 176с

44. Новиков В.Ю., Брятова Л.И. Исследование алгоритма управления шлифованием с использованием коррекции при временном и размерномвыкачивании. Вестник машиностроения, 1978, N 5, с.37-41.

45. Обработка алмазов. Сб. переводов ВНИИ Госэнака МФ СССР. М. 1962 1969 г.г. 343 с.

46. Панин В.Е. Егорушкон В.Е., Хон Ю.А. Елсукова Т.Ф. // Изв. вузов. Физика. 1982. - N12. - с. 5-28.

47. Панин В.Е.//Изв. вузов. Физика. 1987. - Т. 30. - N1. - С. 3-8.

48. Панин В.Е.// В кн.: Физика хрупкого разрушения. Ч. 1. Киев: изд-во ИМП АН УССР, 1976.-С. 3-16.

49. Панин В.Е., Лихачев В. А. Гриняев Ю.В. Структурные уровни деформации твердых тел. Новосибирск: Наука, 1985. - 229с.

50. Петров B.C. Драгоценные и цветные камни. М.» 1963. 486 с.

51. Подураев В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. -М.: Машиностроение, 1977.-304с.

52. Попов Г.М., Шафроновский И. И. Кристаллография. М.,1964.284с.

53. Разработка модели адаптивной системы управления размерной настройкой упругой технологической системы шлифовального станка и алгоритма тестового диагностирования процесса резания. Отчет ЭНИМС 1994. Г. Р. N01860019168.

54. Ратмиров В. А. Основы программного управления станками. М. Машиностроение. 1978, 240с.

55. Руденко А.П., Кулакова И.И., Штурман В.Л. Окисление природного алмаза. Новые данные о минералах СССР.-1979.-Вып. 28.-с 105-125.

56. Рыбин В. В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. М.: Металлургия, 1986. - 224с.

57. Сильченко О.Б., Коныиин А.С.,Кудинов В. А. Способ размерного профильного микрошлифования твердоструктурных минерадлов и монокристаллов на станках с CNC. Положительное решение НИИГПЭ по заявке N 5030920/08 от 22.07.94г., 12с.-/5" 2

58. Сильченко О.Б. Разработка метода и требований к оборудованию для бездефектного (пластичного) размерного резания хрупких материалов. Автореферат диссертации на соиск. учен. степ, канд . техн . наук. АООТ ЭНИМС, М, 1995.

59. Сильченко 0. Б. Автоматизация процесса обработки алмазов. Тез. докл. на Международной конф. "Горная техника на пороге XXI века". Моск. Гос. Горн. Универс. М.- 1995г., 9с.

60. НИИ НЦ (г.Зеленоград) и Миноборонпром., 72с.

61. Сильченко О.Б. Новая технология суперпрециаионной бездефектной обработки твердоструктурных материалов. Тез. докл. на V-й Межд. конф. 'Торное оборудование, переработка минерального сырья, новые технологии, экология". С-Петербург, 7-10 окт. 1997г.

62. Сильченко О.Б., Коныиин А. С., Продедович Ю.В., Морозов В.И. Элементы точной механики в прецизионных обрабатывающих станках. Тез. докл. на 23-й Межд. конф. "Моделирование машиностроительного производства". Польша, Варшава-1998г., 9с.

63. Сильченко О.Б. Коныдин А. С. Морозов В.И. Технология и оборудование для автоматизированной обработки алмазов. Тез. докл.на VI-й научн.-практ. конф. "Состояние и перспективы развития алмазно-бриллиантового комплекса России". Смоленск, 1998г., 6с.

64. Сильченко 0. Б., Коныпин А. С. Станки для бездефектной огранки алмазов на базе компьютерных технологий. Тез. докл. на научн.-практ. конф- "Неделя горняка-98". Горный информ.-ана-лит. бюллетень N6, М.: МГГУ, 4с.

65. Сильченко О.Б. Моделирование процессов бездефектного резания алмазов на принципах физической мезомеханики. Научно-практ. конф. "Неделя горняка -99". Горный информ.-аналит. бюллетень 1999г. N8. М.: МГГУ. Зс.

66. Сильченко 0. Б. Технологические алгоритмы управления бездефектным микрошлифованием кристаллов на станочных модулях с ЧПУ. Научно-практ. конф. "Неделя горняка -99". Горный ин-форм.аналит. бюллетень 1999г. N12. М.: МГГУ, бс.

67. Сильченко О.Б. Теория и методы размерно- регулируемой и бездефектной обработки твердосгруктурных миниралов резанием . Автореф. дис. на соиск. учен. степ. док. . техн . наук. АООТ ЭНИМС, М, 2000.

68. Сильченко О.Б., Коныпин А. С., Морозов В. И. Новое направление в огранке алмазов. М.: Горный журнал. 1999г. N5.

69. Сильченко О.Б., Коныпин A.C. Новая технология и оборудование с ЧПУ для бездефектного размерного микрошлифования материалов и минералов (алмазов) наукоемких изделий. М.: Горный информ. -ана лит. бюллетень 2000г. N10. М.: МГГУ.,с.188-189

70. Сильченко О.Б. Теоретическое обоснование размерной настройки упругой обрабатывающей системы при бездефектном микрошлифовании сложнопрофильных изделий из натуральных алмазов. М.: Горный информ.-ана лит. бюллетень 2000г. N10. М.: МГГУ, с.201.

71. Сильченко О.Б. Современные концепции пластичности и прочности кристаллов в процессе их микрошлифования. М.: Горный информ. -аналит. бюллетень 2000г. N10. М.: МГГУ, с.202-205.

72. Сильченко О.Б. Современные концепции пластичности и прочности кристаллов в процессе их микрошлифования. Материалы конференции IX международный симпозиум «Geotechnika -2000», Польша, Устрань, 17-21 ноября 2000г., с. 189-198.

73. Сильченко О.Б. Теория и методы размерно-регулируемой и бездефектной обработки твердоструктурных минералов резанием. Автореф. дис. на соиск. учен. степ, докт . техн . наук. НИИ «Научный центр», М,- /SS"2000г.

74. Сильченко О.Б. Теплова Т.Б., Морозов В.И. Тестовые методы диагностирования параметров пластичного микрошлифования кристаллов. Материалы конференции «V Юбилейная Школа Геомеханики», Польша, Устрань, 16-19 ноября 2001г.

75. Теплова Т.Б., Сильченко О.Б., Коньшин A.C. Анализ путей повышения эффективности обработки алмазов. Горный информ. -ана лит. бюллетень 2000г. N9. М.: МГГУ, с. 184-187.

76. Теплова Т.Б., Сильченко О.Б. Коньшин A.C. Технологические аспекты диагностики бездефектной обработки кристаллов. .: Горный информ. -аналит. бюллетень 2000г. N11. М.: МГГУ, с.218.

77. Физическая мезомеханика и компьютерное конструирование материалов: В 2-х т.// Под ред. В.Е. Панина. Новосибирск: Наука, 1995. - 297 и 320с.

78. Фикс-Марголин Б.Г. Обеспечение требуемой шероховатости при круглом врезном шлифовании на станках с ЧПУ. Автореф. на со-иск. ученой степени канд. техн. наук. Отд. научно-техн. инф. ЭНМЛС. М., 1982.

79. Филимонов JI.H. Высокоскоростное шлифование. Ленинград. Машиностроение, 1979, 246 с.

80. Филимонов Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов. Ленинград, Машиностроение, 1973. 131 с.

81. Фихтенгольц Г.М. Курс дифференциального и интегрального исчисления. Т. 2. М. Физматгиз, 1962. 807 о.

82. Хоникомб Р. Пластическая деформация металлов. -М.: Мир, 1972.-408с.

83. Чубуков А.С., Ратмиров В.А., Конь шин А.С. Способ адаптивного управления. Авт. свид. N 878540 М. кл. В 24В 49/00. Изобретения, промышленные образцы, товарные знаки. 1981, N 41.

84. Чубуков А. С., КоныпинА.С., Ратмиров В.А., Гельфельд О.М. Создание устройства числового программного управления торцекруглошлифовальным станком с оптимизацией режимов обработки. Отчет по теме 34-75. ЭНИМС, М., 1975, 106с.

85. Ящерицин П.И., Борисенко А.В.,Базаров А.А. Диагностика износа режущего инструмента методом акустической спектрометрии /Изб. АН БСССР. Серия физико-технических наук.-1976.,№4, с.49-52.

86. Abstracts of Intern. Workshop on Materials Instability unter Mechanical Loading / St.Petersburg: Preprint. -1996. -65p.

87. Bifano.T.G. .1988. "Ductile-Regime Grinding of Brittle Materials". Ph.D. Thesis. NC State University. Raleigh. NC.

88. Bifano.T.G. and Dow. T.A. .1985. "Real Time Control of Spindle Runout ". Optical Engineering, Vol. 24. No.5.

89. Chandrasekar .S. , and Sathyanarayanan. G. , 1987. "An Investigation into the Mechanics of Diamond Grinding of Brittle Materials". 15th North American Manufacturing Research Conference Proceedings. Vol. 98.Manufacturing Technology Review, pp. 499-505.

90. Daniluk,S. ,1986,"Smoother Scribing of Silicon Wafers", NASA Tech Briefs, September /October.

91. Harren S.V. Deve H.E. Asaro R.J.// .Acta. Met. -1988. V.36.- N9. -P. 2435-2480.

92. King R.F.~ and Tabor, D., 1954. "The Strength Properties and Frictional Behaviour of Brittle Solids". Proc. of the Roy. Soc. London, A223, p.225.

93. Panin V. E. I I A Topical Encyclopedia of Current Knowledge Dedicated to A Griffith I Ed.by G.Cherepanov. -Melbourne. USA: Krieger Publishing Company, 1998. -P. 772 -793.

94. Panin V.E. Derevyagina L.S. Deryugin Ye.Ye. et al. II Abstracts of CADAMT 97. -Tomsk: ISPMS, 1997. -P. 158-159.

95. Scattergood.R.O.,Srinivasan S., and Bifano. T.G., 1988. "R-Curve Effects for Machining and Wear of Ceramics". 7th International Symposium on Ceramics Bolonia. Italy.

96. Schinker.M.G. and Doll. W. 1987, "Turning of Optical Glasses at Room Temperature ", Intl. Tech. Symp. on Optical and Electro-Optical Appl. Sci. and Eng. The Hague. NL. ( SP1E Vol. 802).

97. Swain, M.U., 1979, "Microfracture About Scratches in Brittle Solids". Proc. Roy. Soc. London, A366, pp. 575-597.

98. Toh. S.B. and McPherson. R. 1986. "Fine Scale Abrasive Wear of Ceramics by a Plastic Cutting Process", Science of Ceramics by a Plastic

99. Cutting Hard Materials, Inst. Phys. Conf. Serf. No.75. Chap. 9, Adam Hilder. Ltd., Rhodes, pp. 865-871.

100. Yoshioka. J.,Koizumi. K., Shimizu. M. Yoshikawa.H., Miyashita.M. and Kanai.A. 1982, "Surface Grinding with Newly Developed Ultra. Precision Grinding Nachine". SME Technical Paper MR82-930.

101. Yoshioka, J., Hashimoto. F., Miyashita, M. Kanai, A. , Abo, T. and Daitoh. M., 1985, "Ultraprecision Grinding Technology for Brittle Materials: Application to Surface and Centerless Grinding Processes". Milton C. Shaw

102. Grinding Symposium. R. Kamanduri. D. Maas, eds. .ASME Production Engineering Division, Vol. 16. pp.209-227.

103. V.N. Pilipchuk, A.F. Vakakls. M.A.F. Azeez. Study of class of subharmonik motions using a non-smooth temporal transformation (NSTT) // PhysicaD 100 (1997) pp. 145-164.- У Г 9