Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему

Развитие исследований и промышленных работ по использованию региональных сырьевых ресурсов, производств и отходов для строительства скважин

ВАК РФ 25.00.15, Технология бурения и освоения скважин

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Безносиков, Анатолий Андреевич

Введение.

1. Разработка и исследование торфосодержащих буровых растворов.

1.1. Общая характеристика торфа и пути его модификации.

1.2.Результаты отработки рецептур безглинистых торфосодер-жащих растворов.

1.3. Использование торфосодержащих растворбв в качестве реагента-компаунда.

1.4. Выводы.

2. Разработка и исследование технологии комплексного использования отходов химической переработки древесины и местных материал о в.;. л .-.■.

2.1. Исследование и применение^мических реагентов для обработки буровых жидкостей.

2.2. Характеристика лесохимической продукции Сыктывкарского ЛПК и Котласского ЦБК.

2.3. Исследование и испытание реагентов на основе таллового пека и талловых продуктов.;.

2.3.1. Реагенты на основе таллового пека.

2.3.2. Реагенты на основе талловых продуктов.

2.3.3. Реагенты на основе таллового шлам-лигнина.

2.4. Исследование составов химических реагентов на основе технических лигносульфонатов.

2.4.1. Химические реагенты на базе сульфатного щелока.

2.4.2. Разработка гумино-лигносульфонатного реагента.

2.4.3. Получение реагента на основе модифицированных лигносульфонатов (МЛСТ).

2.5. Химические реагенты на основе сульфатных мыл.

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Развитие исследований и промышленных работ по использованию региональных сырьевых ресурсов, производств и отходов для строительства скважин"

Научно-технический прогресс в области бурения скважин в значительной мере обусловлен внедрением в практику новых реагентов и материалов для обработки буровых жидкостей, тем самым обеспечивая их многофункциональность. В настоящее время этот перечень постоянно расширяется. Буровые предприятия, работающие в северных и арктических условиях Европейского Севера и Западной Сибири, преимущественно используют привозные, в том числе импортные крупнотоннажные материалы: глинопорошки, утяжелители, г химические реагенты различного назначения и тому подобное. Доля затрат на производство материалов и транспортные расходы составляет 30-50% от стоимости 1 метра проходки. В условиях ограниченного финансирования увеличение этих затрат способствует сокращению объемов бурения, увеличению стоимости геологоразведки и разработки месторождения. Кроме того, одним из важнейших требований к буровым технологиям, в том числе к технологическим жидкостям, является потенциальная экологическая безопасность, поэтому работы, связанные с использованием биогенного сырья, могут быть достаточно широко востребованы. Наиболее сложным моментом в этом вопросе является отсутствие достаточной и качественной сырьевой базы и научного обеспечения.

Вместе с тем, Республика Коми, Архангельская область и их промышленные центры - города Сыктывкар, Ухта, Сосногорск, Воркута, Котлас располагают собственными месторождениями глин, торфа, гипса, барита, производствами лесохимической и строительной индустрии.

Известны работы Российского, Уфимского, Ухтинского нефтегазовых университетов, ВНИИКрнефти, ВНИИ буровой техники, Севернипигаза, Пе-чорНИПИнефти и других научных, учетных и производственных учреждений, посвященных созданию научного обеспечения производств материалов и химических реагентов для бурения и крепления скважин, которые требуют даль6 нейшего развития, адаптации для северных условий и обоснования опытных производств.

В связи с вышесказанным целью работы является развитие исследований и опытно-промышленных работ по использованию региональных сырьевых ресурсов, производств и отходов для строительства скважин путем разработки новых составов химических реагентов и буровых жидкостей.

Для достижения поставленной цели решаются следующие основные задачи:

1. Провести детальный анализ и научно обосновать возможность применения местных глиноматериалов и отходов лесохимических производств.

2. Разработать научно обоснованные способы модификации химических реагентов и материалов.

3. Оценить соответствие Воркущнских строительных цементов тампо-нажным материалам и разработать технологию их применения для крепления скважин в условиях низких температур.

4. Оптимизировать на основе экспериментальных и промысловых исследований составы комплексных экологически безопасных химических реагентов для обработки буровых жидкостей.

5. Создать опытно-промышленный участок для производства модифицированных продуктов лесохимических производств.

6. Испытать и внедрить новые химические реагенты и местные материалы при бурении и креплении скважин.

В диссертационной работе на основе аналитических и значительного объема экспериментальных исследований разработаны способы модификации продуктов лесохимических производств, обеспечивающие получение высокоэффективных стабилизаторов буровых жидкостей и смазочных добавок.

Экспериментально установлено глубокое влияние торфов на свойства модифицированных лигносульфонатов и талловых продуктов и обоснована технология получения высокопрочных облегченных тампонажных материалов с алюмосиликатными и цеолитоподобными материалами.

Разработана методика оценки контактной прочности цементного камня с металлом.

В результате аналитических, лабораторных и промысловых исследований создано научное обеспечение для обоснования инновационных проектов по производству и использованию: г

• модифицированного глинопорошка из глин Куратовского и Ветлосянского месторождения (г.Ухта);

• фрезерованного торфа Сосногорского месторождения (г.Сосногорск);

• строительных цементов М400 и М500 Воркутинского цементного завода для крепления скважин в северных условиях;

• девяти видов продукции Сыктывкарского лесопромышленного комплекса (ЛПК) и Котласского целлюлозно-бумажного комбината (ЦБК);

• комплексного многофункционального реагента серии "Кемфор".

Разработанные составы новых химических реагентов эффективны для использования в качестве стабилизаторов, ингибиторов и противоадгезионных добавок промывочных жидкостей. Новые химические реагенты прошли успешные промышленные испытания на месторождениях ДООО "Бургаз"- филиал "Севербургаз" при обработке буровых растворов на скв. 6-Югид-Соплесская и 24-Западно-Печоргородская. Цементы Воркутинского завода были использованы при креплении промежуточной колонны на скв. 31-Курья.

Составы и предложенные технологии расширяющихся и высокопрочных облегченных тампонажных жидкостей могут быть положены в основу качественного крепления скважин в осложненных поглощениями и многолетнемерз-лыми породами (ММП).

Создано опытное производство реагента серии "Кемфор" совместно филиалом ООО "ВНИИГАЗ" - "Севернипигаз", ООО "Бургаз" - филиал "Севербургаз" на Базе производственного обслуживания "Севербургаза".

Работа соответствует программам работ ООО "ВНИИГАЗ" -филиала "Се-вернипигаз", госбюджетной НИР кафедры бурения Ухтинского государственного технического университета "Разработка и развитие актуальных вопросов бурения и заканчивания направленных скважин на Севере Европейской части России" (параграф 47).

Реализация результатов исследований и разработанных технологических мероприятий осуществляется через проектные документы и технологические регламенты.

Основные результаты и положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на заседаниях секции "Техника и технология бурения скважин" Научно-технического совета ОАО "Газпром" по вопросам: "Проблемы и пути повышения эффективности и качества строительства сверхглубоких скважин в условиях аномально высоких давлений, температур и агрессивных сред", г.Ставрополь, 19-21 сентября 2000 г. и "Совершенствование технологии крепления скважин", г.Тюмень, 17-20 сентября 2001 г.; на научно-практической конференции филиала ООО "ВНИИГАЗ"-"Севернипигаз" "Геология, разработка, эксплуатация месторождений Тимано-ГТечорской провинции. Проблемы, решения, перспективы", г.Ухта, 16-17 октября 2000 г.; на межотраслевой научно-практической конференции "Новые технологии, технические средства и материалы в области прбмывки скважин при бурении, заканчи-вании и ремонтных работах", г.Анапа, 28 мая - 1 июня 2001 г.; на научно-технических советах ДООО "Бургаз", ООО "Севергазпром"; научных коллоквиумах и семинарах кафедры бурения Ухтинского государственного технического университета.

Работа выполнена в Филиале ООО "ВНИИГАЗ"-"Севернипигаз", ДООО "Бургаз"- филиал "Севербургаз" и Ухтинском государственном техническом университете под научным руководством кандидата технических наук Л.И.Симоненко и при научных консультациях доктора технических наук, профессора В.Ф.Буслаева. 9

Неоценимую помощь при выполнении работ оказали д.т.н. В.Ф. Буслаев: к.т.н. Ю.М.Гержберг, к.т.н. Л.И. Симоненко, к.т.н. Н.М. Уляшева. Всем им автор приносит искреннюю признательность.

Автор выражает благодарность специалистам ДООО "Бургаз", отдела буг рения ООО "ВНИИГАЗ" - филиала "Севернипигаз", кафедры бурения Ухтинского государственного технического университета за замечания и предложения, высказанные при рассмотрении работы.

10

Заключение Диссертация по теме "Технология бурения и освоения скважин", Безносиков, Анатолий Андреевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Теоретически и экспериментально решена задача об использовании продуктов лесохимических производств для обработки буровых жидкостей.

2. Установлено, что эффективность новых химических реагентов обеспечивается комплексной обработкой исходных материалов окислителями, щелочными электролитами и гуматосодержащим веществами, в качестве последнего могут применяться местные торфы.

3. Экспериментально подтверждено, что реагенты, получаемые модификацией технических лигносульфонатов, по своей эффективности соответствуют конденсированным (КССБ) и феррохромлигносульфонатам (ФХЛС).

4. Установлено, что строительные цементы М400 и М500 могут использоваться в качестве базового материала для приготовления основных типов тампонажных растворов, в том числе расширяющихся и облегченных.

5. Теоретически обоснованы и экспериментально получены высокопрочные облегченные тампонажные материалы с алюмосиликатными и цеолитоподобными материалами. Разработана технология приготовления.

6. Экспериментально определены пределы содержания новых реагентов в "глинистых" растворах из местных комовых материалов, обеспечивающие стабилизирующее действие.

7. Разработана технология и установка для получения химических реагентов на базе технических лигносульфонатов.

8. Созданы многофункциональные экологически безопасные комплексные реагенты серии "Кемфор-МСМ".

8. Созданные и исследованные рецептуры буровых, тампонажных и буферных растворов позволяют обеспечить безаварийную проводку и крепление скважин в сложных геологических условиях. Промысловые испытания,

167 проведенные в ДООО "Бургаз"-филпал "Севербургаз", подтвердили правильность результатов лабораторных исследований, доказали возможность применения предлагаемой технологии использования местных материалов и новых химических реагентов при бурении и цементировании скважины.

168 г

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Безносиков, Анатолий Андреевич, Ухта

1. Разработка и опытные испытания технологии и рецептур торфосодержащего бурового раствора на Бованенковском ГКМ / Отчет по договору № 3 H. - М.: ГАНГ им. И.М. Губкина, 1997.

2. Кистер Э.Г. Химическая обработка буровых растворов. М.: Недра, 1973. -548 с.

3. Паус К.Ф. Буровые растворы. М.: Недра, 1973. - 260 с.

4. Рязанов Я.А. Справочник по буровым растворам. М.: Недра, 1979. - 215 с.

5. Ангелопуло O.K., Подгорнов В.М., Аваков В.Э. Буровые растворы для осложненных условий. М.: Недра, 1988. - 135 с.

6. Ангелопуло O.K., Аваков В.Э. Буровые растворы из торфа // Нефтяник, № 4, 1986.-С. 12-14.

7. Барин Е.Т., Копенкин В.Д., Косов В.И. и другие. Технический анализ торфа. М.: Недра, 1992.- 150 с.

8. Зозуля В.П. Экологически чистые торфосодержащие растворы для бурения и освоения скважин. Информационный листок № 446 91 // Центр научно-технической информации, 1991. - 4 с.г

9. Регламент на испытание торфосодержащего бурового раствора наг

10. Бованенковском и Василковском месторождениях // Гержберг Ю.М., Анисимов A.A., Безносиков A.A. / СеверНИПИгаз. Ухта, 1995. - 7 с.169

11. Государственный доклад о состоянии окружающей среды Республики Коми в 2000 году / Министерство природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Коми, Комитет природных ресурсов по Республике Коми, РГУ НТЦ АГИКС PK. Сыктывкар, 2001. - С. 195.

12. Гриценко А.И., Акопова Г.С., Максимов В.М. Экология. Нефть и газ. М.:1. Наука, 1997.-598 с.

13. Богомолов Б.Д., Сапотницкий С.А. Переработка сульфатного и сульфитного щелоков. -М.: Лесная промышленность, 1989. 273 с.

14. Роговин З.А., Шорыгина H.H. Химия целлюлозы и ее спутников. М. - Л.: Госхимиздат, 1953. - 678 с.

15. Справочник лесохимика. М.: Лесная промышленность, 1987. - 248 с.

16. Заворохина H.A. Обработка промывочных растворов стабилизаторами из растительного сырья./ В кн. Промывочные растворы для бурения скважин.- М.: Гостоптехиздат, 1962. 292 с.

17. Новые компоненты буровых растворов/ Н.Г. Кашкаров, В.Ф. Штоль, А.Н. Гноевых, Е.А. Коновалов, В.В. Ипполитов, Н.М.Севодин// Газовая промышленность. 1999.-№ 3. - С. 33-35.

18. Пат. 2115687 RU, МПК С09К 7/06 "Смазочный реагент для буровых растворов "Жирма'7 Н.Г. Кашкаров, Ф.Б. Ибрагимов, H.H. Верховская и др.96120632/03; Заявл. 15.10.96; Опубл. 20.07.98. Бюл. № 20. - С. 354.

19. Пат. 2130475 RU, МПК С09К 7/02 Смазочная добавка для буровых растворов ФК-1// С.А. Гарьян, Л.П. Кузнецова, Ю.Н. Мойса и др. № 98100378/03; Заявл. 22.01.98; Опубл. 20.05.99. - Бюл. № 14. - С. 527.

20. Опыт применения смазочной добавки "Спринт" в гранулированной товарной форме/ Ю.Н. Мойса, И.В. Фролова, С.В. Васильченко и др.// Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. -1999.- № 7-8.- С. 23-26.

21. Применение отходов целлюлозно-бумажной промышленности для бурения скважин на Крайнем Севере/ Т.А. Мотылева, Н.Г. Кашкаров, Ю.Т. Ивченко идр. Обз. информ. Сер. Бурение газовых и газоконденсатных скважин, вып. 5. -М.; ВНИИЭгазпром, 1989.-26 с.

22. Повышение действия смазочных добавок для буровых растворов/ А.И. %

23. Пеньков Л.П. Вахрушев, В.Н. Кошелев и др.// Нефтяное хозяйство, 2000.- № 5.-С. 33-35.

24. Новая смазочная добавка для буровых растворов/JI. П. Вахрушев, Ю.Н. Мойса, А.К. Самотой, П.В. Касирум, В.А. Рунов// Нефтяное хозяйство. 1990. -№2.-С. 25.

25. Косаревич И.В., Карасева Э.В., Площадный В.А. Экологические аспекты применения биогенных материалов в бурении// Геоэкологические исследования и охрана недр. Обз. информ. - Вып. 3. - МГП Геоинформмарк. -М., 1992. - 54 с.

26. Рябченко В.И. Управление свойствами буровых растворов. М.: Недра, 1990. -230 с.

27. Гайдаров М.М.-Р. Разработка буровых растворов на основе отходов растительного сырья// Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море: Экспресс-информация/ ВНИИОЭНГ. 1993. - Вып. 4. - С. 8-13.

28. Буровые растворы на основе лигносульфонатов/ В.В. Казанский, O.A. Брагина, В.П. Низовцев, В.В. Дорохова//Нефтяное хозяйство. 1996. - № 4. - С. 36-39.

29. Применение смазочной добавки ДСБ-4ТТ при бурении сверхглубокой скв. 299-Таркосалинская в осложненных условиях/ Б.А. Андресон, Р.Г.171

30. Абдрахманов, Г.П. Бочкарев, А.У. Шарипов// Сб. науч. тр./ Башк. гос. н.-и. и проект, ин-т нефт. пром-сти (Уфа). 1992. - № 86. - С. 74-80.

31. Новая экологически чистая смазочная добавка к буровым растворам/ В.Н. Умутбаев, Б.А. Андресон, Г.П. Бочкарев, И.А. Четвертнева// Инф. сборн. Нефтепереработка и нефтехимия. Научно-технические достижения и передовой опыт. 1998. - № 9. - С. 84-87.

32. Шерстнев Н.М., Толоконский С.И., Гурвич Л.М. Многофункциональные поверхностно-активные реагенты// Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 1995. - № 3. - С. 39-43.

33. Сульфатное мыло как смазывающая добавка к буровым растворам/ Е.Ф. Эп-штейн и др. В кн.: Вопросы глубокого бурения на нефть и газ. - Львов: УкрНИГРИ, 1974. - Вып. 4. - С. 74.

34. Исследование влияния химических реагентов на смазочные свойства буровых растворов/ В.Д. Тур, Л.М. Софрыгина, Н.Б. Пономарева, H.A. Шавригина// Технология бурения и испытания поисковых и разведочных скважин. М.: ВНИИГНИ, 1983. - Вып. 247. - С. 122-131.

35. Пат. 2046128 RU, МПК С09К 7/02. Способ обработки глинистого буровогорраствора/ С.М. Батюков, B.C. Любимов, A.C. Рекин и др. № 5063207/03; Заявл. 17.07.92; Опубл. 20.10.95. - Бюл. № 29.

36. Пат. 2076132 RU, МПК С09К 7/06. Смазочный реагент к буровым растворам/ Н.Г. Кашкаров, H.H. Верховская, A.A. Рябоконь и др. № 95109165/03; Заявл. 01.06.95; Опубл. 27.03.97. - Бюл. № 9.

37. Пат. 2123023 RU, МПК С09К 7/02. Буровой раствор на водной основе/ Г.П. Бочкарев, Б.А. Андресон, A.C. Рекин. № 96104538/03; Заявл. 06.03.96; Опубл. 10.12.98.-Бюл. №34.

38. Пат. 2136716 RU, МПК С09К 7/02. Безглинистый буровой раствор/ Л.В.г

39. Казакова, A.M. Нацепинская, В.П. Мосин и др. № 98118994/03; Заявл. 19.10.98; Опубл. 10.09.99. - Бюл. № 25.172

40. Пат. 2141991 RU, МПК С09К 7/02. Буровой раствор/ А.Я. Третьяк. № 98106553/03; Заявл. 30.03.98; Опубл. 27/11.99. - Бюл. № 33.

41. Пат. 2001091 RU, МПК С09К 7/02. Комплексный реагент-стабилизатор глинистых буровых растворов К ДСП (карболигносульфонат пековый)/ А.Ф. Усынин, Э.И. Аракелян, P.C. Яремийчук и др. № 4910539/03; Заявл. 12.02.91; Опубл. 15.10.93.-Бюл.№ 37-38.

42. Пат. 2055090 RU, МПК С09К 7/02. Способ получения порошкообразного реагента для обработки бурового раствора/ Я.И. Тарханов, М.И. Липкес, Е.Я. Разумовский и др. № 5056056/03; Заявл. 23.07.92; Опубл. 27.02.96. - Бюл.6.

43. Пат. 1126590 RU, МПК С09К 7/02. Добавка к глинистым буровым растворам/ B.C. Войтенко, В.Б. Некрасова, Э.Л. Никитинский и др. (СССР)3621257/23-03; Заявл. 08.07.83; Опубл. 30.11.94. Бюл. № 44.

44. A.c. 1821489 СССР, МКИ С09К 7/02. Буровой раствор/А.А. Сидоров, O.A. Лушпеева, С.З. Заринов и др. (СССР) № 4875653/03; Заявл. 10.07.90; Опубл. 15.06.93.-Бюл. №22.

45. A.c. 1792959 СССР, МКИ С09К 7/02. Смазочная композиция для обработки бурового раствора/ В.Н. Утумбаев, В.В. Фрязинов, Б.А. Андресон и др. (СССР) № 4390027/03; Заявл. 10.03.89; Опубл. 07.02.93. - Бюл. № 5.

46. A.c. 1775455 СССР, МКИ С09К 7/02. Реагент для обработки глинистых буровых растворов/ Б.А. Андресон, Т.П. Бочкарев, А.У. Шарипов (СССР)4706499/03; Заявл. 19.06.89; Опубл. 15.11.92. Бюл. №42.

47. A.c. 715616 СССР, МКИ С ЮМ 1/06. Смазочный состав бурения скважин/ М.Ш. Кендис, В.В. Заколодяжный, Е.Д. Рощудкин (СССР) № 2602262/23-04; Заявл. 03*.04.78; Опубл. 15.02.80. - Бюл. № 6.

48. A.c. 1542950 СССР, МКИ С09К 7/02. Способ обработки глинистого бурового раствора/ Т.А. Мотылева, В.М. Пронин, A.A. Ахметов и др. (СССР)4377635/23-03; Заявл. 10.02.88; Опубл. 15.02.90. Бюл. № 6.

49. Лиштван И.И. Физико-химические предпосылки управления свойствами торфа. 'В кн.: Физико-химическая механика дисперсных структур. - М.: Изд-во АН СССР, I960-120 с.

50. Структурообразование в минеральных дисперсиях / Под ред. К.С. Ахмедова, И.К Сатаева, С.В. Ман. Ташкент: Фан Уз ССР, 1979. - 152 сг.

51. Сатаев И.К., Тихонова J1.E., Алиев Т.А., Ахмедов К.С. Водорастворимые привитые сополимеры на основе производных гидролизного лигнина для буровой техники / Гидролизная и лесохимическая промышленность, 1974-№7.-С. 3-4.

52. А. с. 1232783 СССР Е 21 В 33/138. Тампонирующий состав / JI.B. Николаева, К.А. Шйшин, Н.П. Панков и другие (СССР) № 3704265 / 22-03; Заявл. 29.12.83; Опубл. 23.05.86.-Бюл. № 19.

53. А. с. 1084417 СССР Е 21 В 33/138. Пенообразующий состав для ограничения водопритока в скважину / В.А. Амиян, А.Д. Беляева, JI.A. Магадова и другие (СССР) № 3487276/22-03; Заявл. 26.08.'82; Опубл. 07.04.84. - бюл. № 13.

54. Обоснование к выбору экологически чистого бурового раствора на Бованенковском месторождении. Технологический регламент / Буслаев В.Ф., Куваев И.В. Ухта: Печорнипинефть, 1988. - 11 с.

55. Модификаторы бетонов и строительных растворов из отходов сульфатно-целлюлозного производства/ Ю.П. Карнаухов, А.И. Кудяков, A.A. Зиновьев, С.А. Белых// Строительные материалы. 1997. - № 9. - С. 11-13.

56. Миленький A.M., Буслаев В.Ф., Юдин В.М., Безносиков A.A. Анализ и апробация существующих методик прогнозирования образования желобных174выработок// Сб.докладов: Ухта, КРО РАЕН, 2001 .-№1 .-С. 51-58.

57. Миленький A.M., Пластинина Е.В., Буслаев В.Ф., Безносиков A.A. Исследование влияния муфтозамковых соединений бурильных труб на механизм и интенсивность образования желобных выработок// Известия вузов "Нефть и газ": Тюмень, 2001 .-№6.-С. 22-27.

58. Симоненко Л.И., Гержберг Ю.М., Анисимов A.A., Безносиков A.A. Комплексные реагенты "Кемфор" для бурения глубоких скважин в сложных геологических условиях// Сб. тезисов докладов: Ставрополь: ИРЦ "Газпром", 2000.-№1.-С. 28

59. Булатов А.И., Аветисов А.Г. Справочник инженера по бурению. В 4-х кн. Кн. 3-М.: Недра, 1995.-320 с.

60. Евтушенко Г.С., Косаревич И.В., Мавлютов М.Р. Буровые и тампонажные растворы на основе торфа и сапропелей. М., 1998. - 66 с.

61. Горский А.Т. и др. Торфоцементные растворы. Труды ЗапСибНИГНИ, Тюмень/1975. - вып. 10. - С. 140-143.

62. Суханов М.А. Торф как заполнитель для бетона. Торфяная промышленность, 1973.-№5.-С. 14-18.

63. Розен Б. Механизм упрочнения композиций. Волокнистые композиционные материалы. М.: Мир, 1967. - 402 с.

64. Тампонажные растворы пониженной плотности для цементирования газовых скважин в сложных геологических условиях Крайнего. Севера. Обзор ВНИИОЭНГ, Серия: Бурение газовых и газоконденсатных скважин. Вып. 6, М., 1982.-40 с.

65. Буслаев В.Ф., Бахметьев П.С., Кейн С.А., Юдин В.М. Строительство скважин на севере. Ухта: УГТУ, 2000. - 288 с.

66. Булатов А.И. Формирование и работа цементного камня в скважине. М.: Недра, 1990. 409 с.

67. Данюшевский B.C. Проектирование оптимальных составов тампонажных цементов. М.: Недра, 1978. 293 с.

68. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур. М.: Наука, 1966.-400 с.

69. Тейлор Г.Ф.В. Гидросиликаты кальция. В кн.: Химия цементов. М.: Стройиздат, 1969.-с. 104-166.

70. Бакшутов B.C. Минерализованные тампонажные растворы для цементирования в сложных условиях. М.: Недра, 1986.- 348 с.

71. Быков И.Ю., Буслаев В.Ф. Предупреждение аварий и осложнений при строительстве скважин в многолетнемерзлых породах: Учебное пособие. -Ухта: УИИ, 1995. 88 с.

72. Кузнецов В.Г., Сонин В.Н., Овчинников В.П. Расчет конструкции крепи скважин для месторождений Крайнего Севера // Сб. док. науч.-техн. конф.: Проблемы развития нефтяной промышленности Западной Сибири. Тюмень: ОАО СибНИИНП, 2001. - С. 8.

73. Крепление высокотемпературных скважин в коррозионно-активных средах / В.М. Кравцов, Ю.С. Кузнецов, М.Р. Мавлютов. -М.: Недра, 1988. 396 с.

74. Бутт Ю.М. Технология цемента и других вяжущих материалов. М.: Стройиздат, 1976. - 240 с.

75. Булатов А.И., Новохатский Д.В. Тампонажные шлаковые цементы и растворы для цементирования глубоких скважин. М.: Недра, 1975. - 274 с.г

76. Полак А.Ф., Ратинов В.Б. Механизм и кинетика твердения цементного камня // Цемент. № 9. - 1974. - С. 15-17.

77. Айлер Р.К. Коллоидная химия кремнезема и силикатов. М.: Госстройиздат, 1959.-288 с.

78. Ахмадеев Р.Г., Данюшевский B.C. Химия промывочных и тампонажных жидкостей. М.: Недра, 1981. - 152 с.

79. Дисперсноармированные тампонажные материалы / Е.С. Тангалычев, B.C. Бакшутов, O.K. Ангелопуло и другие. Сер. Бурение, Вып. 19. М.: ВНИИОЭНГ, 1984. - 16 с.г

80. Колесникова Т.И., Агеев Ю.Н. Буровые растворы и крепление скважин. М., Недра, 1975 г.-312 с.

81. Крылов В.И. Изоляция поглощающих пластов в глубоких скважинах. М.: Недра, 1980.-304 с.

82. Ашрафьян М О., Бортов A.B. Опыт применения высокопрочных тампонажных составов на месторождениях ОАО «Юганскнефтегаз» // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 1998 - № 11. - С. 25 - 27.

83. Бортов A.B., Тимовский В.П. Быстротвердеющий низкотемпературный тампонажный цемент / Гипотезы, поиск, прогнозы // Сб. научных трудов СКОг

84. Российской инженерной академии. Краснодар. 1998 - № 4. - С. 89-92.

85. Урманчеев В.И. Совершенствование технологии крепления и разработка безгипсового тампонажного портландцемента для цементирования обсадных колонн в интервалах низких положительных и отрицательных температур. Автореф. дис. Тюмень. - 1989. —24 с.г.

86. Фролов A.A., Сорокин В.Ф., Овчинников В.П. и другие. Облегченные тампонажные растворы для крепления газовых скважин месторождений Крайнего Севера // Известия вузов, Нефть и газ. Тюмень: Тюм ГНГУ, 2000. -№2.-С. 27-33.

87. Коновалов Е.А., Артамонов В.Ю., Белей И.И. Применение сернокислого алюминия при бурении скважин. М.: ВНИИОЭМГ, 1985 - 37 с.

88. Башлык С.М., Загибайло Г.Т. Зайонц O.JI. Лабораторный практикум по основам гидравлики и промывочным жидкостям. М., Недра, 1982 156 с.

89. ГОСТ 25796-83. Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Методы испытаний.

90. ГОСТ 3594-77. Глины формовочные. Методы испытаний.

91. ГОСТ 25795-82. Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Технические условия.

92. Литяева З.А., Рябченко В.И. Глинопорошки для буровых растворов. М., Недра, 1992.- 116 с.

93. Гримм Р. Минералогия глин. М.: Изд-во иностранной литературы, 1956. -486 с.

94. Овчаренко Ф.Д. Гидрофильность глин и глинистых минералов. Киев: Изд-во АН УССР, 1961.-232 с.

95. Грей Дж. Р., Дарли Г.С.Г. Состав и свойства буровых агентов. М.: Недра, 1985.-509 с.

96. Овчаренко Ф.Д. Пути регулирования коллоидно-химических свойств глинистых минералов // Промывочные растворы для бурения скважин. М.: Гостоптехиздат, 1962. - С. 198-206.178

97. Калашникова А.Л., Отрощенко Э.Л., Галкин Г.П., Городнов В.Д. и др.

98. Способ получения активированной глины для формовочных смесей литейныхпроизводств. А. с. № 829601, Бюл. № 18,15.05 И.

99. Будников П.П. Химическая технология керамики и огнеупоров. М., Стройиздат, 1972, 65 с.

100. Асфаганова Н.И., Акулов В.К., Лахтин В.П., Быхун A.B. Способ приготовления каолинитовой суспензии. А. с. № 1495328 Бюл. № 27 от 23.07.89.

101. Калашникова А.Я., Отрощенко Э.Л., Распопин И.М. и др. Способ активации бентонитовой глины. А. с. № 1294788. Бюл. № 9 от 07.03.87.

102. Калашникова А.Я., Галкин Г.П., Отрошенко Э.Л., Городнов В.Д. и др.г.

103. Способ получения активированных глинпорошков. Авт. св. № 614071. Бюл. № 25, 05.07.78.

104. Горькова И.М. Физико-механические исследования дисперсных осадочных пород в строительных целях. М.: Стройиздат, 1975. - 185 с.

105. Патент Великобритании кл. С 1А. Способы улучшения реологических свойств глины/ Ян Айвэн Бидвелл, Роджер Вильям Адаме и Уолтер Брайан Джерси-№ 1228538,1969.

106. Главати О.Л., Лукашевич К.Н., Мысак А.Е. и др. Модификатор глин. А. с. № 757497. Бюл. № 31, 23.08.80.t

107. Герус В. Неметаллические ископаемые стройматериалы. Бюллютень иностранной коммерческой информации, 1970. - №8. - С. 10-14.

108. ЛИГНОСУЛЬФОНАТЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ1. ТУ 13-0281038-029-94)

109. Сульфитно-спиртовый цех Котласского ЦБК выпускает лигносульфонаты технические следующих марок (ТУ 13-0281038-029-94):

110. ЛСТ жидкие с улучшенными связующими свойствами, предназначенные в качестве связующего материала для формовочных и стержневых смесей в литейном производстве и производстве огнеупоров;

111. ЛСТ жидкие нейтрализованные для производства технического углерода.;

112. ЛСТ жидкие общего пользования;

113. ЛСТ жидкие для цементной промышленности в качестве разжижителя цементно-сырьевого шлама.1. Экологические показатели;

114. По степени воздействия на организм — класс опасности 4 (малоопасные вещества).

115. ПДКВ в воде для водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования — 1,0; лимитирующий признак вредности — общесанитарный; класс опасности — 4.

116. ПДКрх в воде рыбохозяйственных водоемов — 3,0; лимитирующий признак вредности — санитарно-токсикологический; класс опасности — 4.март Амарка Бмарка В дюрка Е181

117. Качественные показатели Норма для марок1. А Б в Е

118. Массовая доля сухих веществ, %, не менее 47 47 50 50

119. Массовая доля золы к массе сухих веществ, %, не более 18 25 20

120. Массовая доля нерастворимых в воде веществ к массе сухих веществ, %, не более 0,8 0,8 0,8 1,34. рН 20%-ного раствора, не менее 4,4 6,0 4,5 4,5

121. Предел прочности высушенных образцов на растяжение, МПа, не более 0,6 0,6 0,4

122. Вязкость условная на вискозиметре ВЗ-1, с, не более 320 -

123. Вязкость условная на вискозиметре ВЗ-4, с, не более 300 -

124. Плотность, кг/м3, не менее 1230 1240

125. Массовая доля редуцирующих веществ к массе сухих веществ, %, не более - - 121. МЫЛО СЫРОЕ СУЛЬФАТНОЕ

126. ТУ ОП 2453-041 -05711131-98)

127. Качественные показатели г Нормамыло хвойное мыло листв.

128. Внешний вид Мазеобразный продукт от темно-коричневого до желтого цвета

129. Массовая доля суммы смоляных, жирных кислот и неомыляемых веществ, %, не менее 45 40

130. Массовая доля воды, %, не более 35 50

131. Массовая доля общей щелочи, %, не более 9 91. Экологические показатели:183 *

132. По степени воздействия на организм — класс опасности 4 (малоопасные вещества),

133. ПДКрх в воде рыбохозяйствснных водоемов — 0,1; лимитирующий признак вредности — токсикологический. Класс опасности — 4.1. МАСЛО ТАЛЛОВОЕ СЫРОЕ1. ТУ 13-0281078-119-89)

134. Очистка талзгового масла имеет целью его осветление я дезодорацию (устранение неприятного запаха). На практике талловое масло очищают перегонкой под разрежением.

135. При ректификации дистиллят галлового масла разделяют на три фракции: головную, содержащую дурнопахнущие вещества и терпены; среднюю, представляющую собой перегнанное (дистиллированное) талловое масло; и хвостовую.1. Экологические показатели:

136. По степени воздействия на организм —- класс опасности 4 (малоопасные вещества).

137. ПДКрх в воде рыбохозяйственных водоемов — 0,1; лимитирующий признак вредности — токсикологический. Класс опасности — 4.

138. Качественные показатели Норма для марокхвойное талловое масло (ХТМ) смешанное талловое масло (СТМ) лиственное талловое масло (ЛТМ)1.сорт 11 сорт I сорт II сорт

139. Внешний вид маслообразный продукт коричневого или темно-коричневого цвета

140. Кислотное число, иг КОН на 1 г масла,не менее 145 135 130 120 96

141. Массовая доля смоляных кислот, %, не более %, не менее - - - 1240 35 30 20

142. Массовая доля неомыл яемых веществ, %, не более 13 '16 18 20 25

143. Массовая доля лигнина и мех. примесей,%, не более 1 1 2 не определяется

144. Массовая доля воды, %, не более 1 2 2 2 2

145. Массовая доля суммы жирных кислот, смоляных кислот и нейтральных веществ, %, не менее не определяется 91

146. ШСПО ТАЛЛОВОЕ ЛЕГКОЕ (ТУ 13-0281078-100-90)

147. Легкое талловое масло используется в качестве заменителя технических растигтельных масел при производстве олиф в лакокрасочной промышленности.

148. Качественные показатели Норма для сортов1 II

149. Внеш ний вид прозрачная маслянистая жидкость т. коричневого цвета маслянистая жидкость или воскообразная масса при температуре ниже 23°С

150. Плотность при 20°С, г/см2 0,910-0,940 0,950-0,970

151. Массовая доля воды, %, не более 0,2 0,2

152. Кислотное число, иг КОН на 1 г продукта, не менее 120 701. Экологические показатели:

153. По степени воздействия на организм — класс опасности 4 (малоопасные вещества).

154. ПДКрх в воде рыбохозяйственных водоемов — 0,1; лимитирующий признак вредности — токсикологический. Класс опасности — 4.186

155. ДИСТИЛЛИРОВАННОЕ ТАЛЛОВОЕ МАСЛО (ТУ 13-00281074-26-95)

156. Дистиллированное талловое масло используется в лакокрасочной промышленности и для флотации,

157. Качественные показатели Норма для сортов1 II III

158. Внешний вид масляная жидкость, прозрачная при 30°С2, Кислотное число, мг КОН на 1 г продукта, не менее 170 165 150

159. Число омыления, мг КОН на 1 г продукта, не менее 175 170 155

160. Массовая доля смоляных кислот, %, не более 30 40 50

161. Массовая доля неомыляемых веществ, %, не более 6 9 13

162. Массовая доля воды, %, не более следы 1 21. Экологические показатели:

163. По степени воздействия на организм — класс опасности 4 (малоопасные вещества).г

164. ПДКрх в воде рыбохозяйственных водоемов — 0,1; лимитирующий признаквредности — токсикологический. Класс опасности — 4.

165. КИСЛОТЫ ЖИРНЫЕ ТАЛЛОВЫЕ (ГОСТ 14845-91)г.

166. Талловые жирные кислоты используются в лакокрасочной и полиграфической промышленности, в качестве флотореагента, в производстве линолеума и герметиков для строительства.

167. Качественные показатели Норма для марок1. А Бв/сорт ! сорт II сорт

168. Цветность по йодной шкале, не более 10 20 30 50

169. Кислотное число, мг КОН на 1 г продукта, не менее 192 185 185 135

170. Йодное число, г йода на 100 г продукта, не менее 160' 150 150 150

171. Массовая доля смоляных кислот, %, не более 2 2 3 18-30

172. Массовая доля неомыляемых веществ, %, не более 2 4 5 4

173. Массовая доля воды отсутствие

174. Экологи чес кие п отзатели:

175. По степени воздействия на организм — класс опасности 4 (малоопасные вещества); лимитирующий признак вредности — токсикологический,

176. ПЕК ТАЛЛОВЫЙ ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА (ТУ 13-0281078-84-89)

177. Качественные показатели Норма для марокп А ■ ! Б

178. Кислотное число, мг КОН на 1 г продукта, не более 45 70

179. Температура размягчения, °С, не ниже 25 13

180. Условная вязкость, с, не менее 2001. Экологические показатели:

181. По степени воздействия на организм — класс опасности 4 (малоопасные вещества).

182. ПДКр-х в воде рыбохозяйственных водоемов — 1,6; лимитирующий признак вредности — токсикологический.189

183. ПЕК ТАЛЛОВЫЙ ОМЫЛЕННЫЙ (МАРКА 5)1. ТУ 13-0281078-146-90)

184. Качественные показатели Норма

185. Внешний вид твердая масса темно-коричневого цвета

186. Температура размягчения, °С, не ниже 70-35

187. Растворимость в воде полная

188. Общая щелочность в пересчете на ЫаОН, %, не более 3-101. Экологические показатели:

189. По степени воздействия на организм — класс опасности 4 (малоопасные вещества), Лимитирующий признак вредности — токсикологический,1. ТАЛЛОВЫЙ ШЛАМ-ЛИГНИН

190. Экологические показатели: <•

191. По степени воздействия на организм — класс опасности 4 (малоопасные вещества). Лимитирующий признак вредности — токсикологический.