Оптимизация технологических схем доводки черновых золотосодержащих концентратов

Ананенко, Константин Евгеньевич

Бесплатный автореферат и диссертация по наукам о земле на тему
Оптимизация технологических схем доводки черновых золотосодержащих концентратов
ВАК РФ 25.00.13, Обогащение полезных ископаемых

Автореферат диссертации по теме "Оптимизация технологических схем доводки черновых золотосодержащих концентратов"

На правах рукописи

АНАНЕНКО Константин Евгеньевич

ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ДОВОДКИ ЧЕРНОВЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ

Специальность 25.00.13 - Обогащение полезных ископаемых

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

1 9 МАЙ 2011

САНКТ-ПЕТЕРЬУРГ 2011

4847219

Работа выполнена в Институте цветных металлов и материаловедения ФГАОУ ВПО «Сибирский федеральный университет»

Научный руководитель -

доктор технических наук

Брагип Виктор Игоревич

Официальные оппоненты:

доктор технических наук

Богданович Александр Васильевич,

кандидат технических наук

Ленёв Леонид Александрович

Ведущая организация - Учреждение Российской академии наук Институт химии и химической технологии Сибирского отделения РАН.

Защита диссертации состоится 27 мая 2011 г. в 14 ч 30 мин на заседании диссертационного совета Д 212.224.03 при Санкт-Петербургском государственном горном университете по адресу: 199106 Санкт-Петербург, 21-я линия, д.2, ауд.3316.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Санкт-Петербургского государственного горного университета.

Автореферат разослан 26 апреля 2011 г.

УЧЕНЫЙ СЕКРЕТАРЬ диссертационного совета д-р техн. наук

В.Н.БРИЧКИН

Общая характеристика работы

Актуальность работы. Доводка черновых золотосодержащих концентратов является последней и одной из самых ответственных стадий извлечения россыпного золота. В голове доводочных схем используется традиционные обогатительные аппараты: отсадочные машины, концентрационные столы и центробежные аппараты. На завершающей стадии доводки могут использоваться магнитожидко-стные сепараторы в совокупности с подготовительной магнитной сепарацией, а также различные типы вибрационных механических лотков. Потери золота при доводке могут достигать значительных величин - 10% и более. В связи с этим повышение эффективности извлечения золота при доводке черновых золотосодержащих концентратов является актуальной и важной задачей обогащения полезных ископаемых. Наиболее сложным при этом является оценка количества свободного золота, так как гравитационные методы являются основными при доводке.

В разное время вопросам повышения эффективности, разработке методик аналитической оценки, а так же оптимизации извлечения золота посвятили свои труды крупные специалисты в данной области Верхотуров М.В., Замятин О.В., Лодейщиков В.В., Алгебраисто-ва Н.К., Тихонов О.Н., Андреев Е.Е., Зеленов В.И., Богданович A.B. ид.р.

Дальнейшее развитие этих работ связано с комплексным совершенствованием техники и технологий, как на стадии первичного извлечения, так и на стадии доводки. Учитывая сложившуюся тенденцию обеднения сырьевой базы, а так же значительного снижения крупности золота в добываемой горной массе, возникает необходимость в разработке и применении современных подходов к оптимизации процессов обогащения, внедрения компьютерных технологий при расчетах и прогнозировании технологических показателей.

Настоящая работа выполнялась в соответствии с аналитической ведомственной целевой программой "Развитие научного потенциала высшей школы (2009 - 2010 годы)", проект РНП 2.1.2/4741 - «Комплексные исследования традиционных и биотехнологических методов обогащения и переработки руд цветных и благородных металлов».

Цель работы. Разработка и научное обоснование метода оптимизации технологических схем доводки золотосодержащих концентратов.

Идея работы. Для оптимизации аппаратурно-технологических схем извлечения золота при шлиходоводке концентрата необходимо использование комплекса методов оценки свойств перерабатываемого сырья, а также определение сепарационных характеристик применяемого обогатительного оборудования. Задачи работы:

1. Разработка и верификация методики количественной оценки гравитационно-извлекаемого золота в шлихах и отходах шли-ходоводки.

2. Определение фракционного состава типичных для шлиходо-водки продуктов на основе гранулометрического и гравитационного анализов.

3. Разработка метода определения сепарационных характеристик и технологических показателей работы доводочного оборудования на основе рентгено-флуоресцентного спектрографического метода анализа продуктов обогащения.

4. Определение сепарационных характеристик основных обогатительных аппаратов, используемых при шлиходоводке, на модельных смесях и на промышленном сырье.

5. Апробация промышленными испытаниями методики оптимизации циклов шлиходоводки.

Методы исследования. В работе использованы экспериментальные и теоретические методы исследований. Изучение вещественного состава материалов выполнялось с применением физических и физико-химических методов анализа. Экспериментальные методы использовались для проведения технологических исследований в лабораторном, полупромышленном и промышленном масштабах. При постановке и обработке экспериментальных данных применялись методы математической статистики, а также стандартные и специализированные компьютерные программы. Научная новизна:

1. Установлены зависимости между распределением золота по продуктам фракционного анализа и количеством свободного

золота, а так же золота, заключенного в сростках с различными минералами породы.

2. Установлены зависимости границ разделения сепарационных характеристик от величины регулировочных параметров доводочных аппаратов, позволяющие прогнозировать технологические показатели обогащения черновых золотосодержащих концентратов.)

Основные защищаемые положения.

1. Оценку фракционного состава черновых золотосодержащих концентратов следует проводить по методике, исключающей использование ртути, и обеспечивающей, по сравнению с аналогами, повышенную точность определения количества свободного и связанного золота в условиях золотодобывающего предприятия.

2. Разработку технологических схем доводки следует проводить по усовершенствованной методике, используя в качестве моделей обогатительных аппаратов экспериментально определенные сепарационные характеристики и зависимости границ разделения от регулировочных параметров оборудования.

3. Оптимальную конфигурацию доводочного цикла следует формировать на основе теоретического расчета с организацией узлов переработки шлиховой тяжелой фракции, а так же депрес-сирования и улавливания плывучего золота.

Практическое значение работы:

1. Предложена упрощенная методика фракционного анализа, пригодная для использования в условиях малых золотодобывающих и доводочных предприятий.

2. Рекомендована типовая технологическая схема доводки черновых золотосодержащих концентратов, которая может быть использована как на действующем производстве, так и при организации нового предприятия.

3. Предложена методика оптимизации циклов доводки черновых золотосодержащих концентратов, позволяющая повысить показатели доводки при работе на сырье изменчивого фракционного состава.

Обоснованность и достоверность научных положений и выводов

обеспечена проведением экспериментальных исследований, опытно-промышленных работ, и подтверждается удовлетворительной сходимостью расчетных оценок и экспериментальных данных. Реализация результатов работы. Согласно разработанной методике построены и пущены в эксплуатацию шлихообогатительные участки ОАО «Артель старателей Ангара-Север», ОАО «Сисим» и ОАО «Прииск Удерейский». По предложенной методике обоснованы и испытаны технологические схемы извлечения золота из хвостов шлиходоводки ЗАО «Прииск Удерейский». Предложенная методика обоснования параметров схем на основании данных ситового, фракционного и магнитного анализов хвостов шлиходоводки может быть использована и на других шлихообогатительных предприятиях. Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на научном симпозиуме «Неделя горняка 2010» (Москва, МГГУ), международных форумах молодых ученых (Санкт-Петербург, СГГИ, 2009-2010), конференциях молодых ученых «Проблемы недропользования» (Красноярск, СФУ, 2007-2010), семинарах кафедры «Обогащение полезных ископаемых» Сибирского федерального университета (2009-2010 гг.). Личный вклад автора состоит в определении цели и задач исследования, обосновании направлений и методов решения поставленных задач, разработке методик проведения исследований, в организации и проведении лабораторных и промышленных экспериментов, обработке и анализе полученных результатов.

Автор выражает искреннюю благодарность научному руководителю д.т.н. Брагину В.И. за помощь в анализе и оценке результатов работы.

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 7 работах, из них 4 статьи - в изданиях по перечню ВАК Минобразования России.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, библиографического списка использованной литературы из 107 наименований, содержит 187 страниц, 75 рисунков и 61 таблицу.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Во введении работы представлена постановка задач и общая характеристика результатов работы.

В первой главе диссертации анализ современного состояния техники и технологии доводки черновых золотосодержащих концентратов, способов исследования вещественного состава и сепарацион-ных характеристик, на основе которых сформулированы основные направления оптимизации методик проектирования. Во второй главе приведено подробное описание методик проведения экспериментальных исследований сепарационных характеристик обогатительных аппаратов.

В третьей главе представлено обоснование и разработка методики изучения фракционного состава, приведены результаты изучения основных типов продуктов шлиходоводки различных золотодобывающих предприятий.

Четвертая глава посвящена результатам изучения сепарационных характеристик доводочных аппаратов, а так же их математической обработке.

В пятой главе приведены результаты расчетов и промышленных испытаний запроектированных технологических схем доводки. В шестой главе приведена экономическая оценка предлагаемых проектных решений.

Защищаемые научные положения:

Предлагаемая методика фракционного анализа основана на количественном определении гранулометрических и гравитационных параметров сырья, определяющих выбор технологии доводки и ее показатели. В предлагаемой методике в качестве таковых приняты -количество в шлихе свободного гравитационно-извлекаемого золота

и золота, связанного со шлиховыми и легкими минералами с учетом распределения их по классам крупности.

Для оценки количества свободного золота на сегодняшний день считается общепринятой исследовательская методика, включающая использование ртути. Однако для небольших золотодобывающих предприятий применение данной методики осложнено рядом трудностей, связанных с организацией отдельного специально оборудованного помещения, применением токсичных материалов и т.д. Принципиальным недостатком методики, основанной на амальгамации свободного золота, является невозможность раздельного определения свободного гравитационно извлекаемого золота и золота, связанного в сростах со шлиховыми и легкими минералами, а также ошибки, связанные с определением золотин «в рубашке». Таким образом, амальгамирование, как способ изучения гравитационно-извлекаемого золота имеет ограничения, которые устраняет разработанная методика фракционного анализа.

Предложенная методика включает следующие методы сепарации: ситовой анализ, показывающий распределение золота по классам крупности; гравитационный анализ (рисунок 1), дающий данные о количестве свободного (извлекаемого гравитационными методами) золота; магнитный анализ, дающий информацию о возможности извлечения золота с помощью магнитных методов обогащения. Методика исследования представляет собой следующую последовательность операций: рассев исследуемого материала по классам крупности; разделение каждого класса крупности в среде тяжелой жидкости в динамических условиях; сепарация каждого класса крупности магнитным сепаратором. Для снижения массы навески и получения дополнительной информации и легких и тяжелых сростках золота с пустой породой, возможно проведение предварительного разделения материала на ручном лотке или любом подходящем лабораторном концентраторе.

Проведение магнитного анализа включает выделение сильномагнитного и слабомагнитного продуктов. Схема проведения магнитного анализа представлена на рисунке 2. Определение содержания золота в продуктах разделения выполняется по стандартной методике пробирного анализа.

Результаты анализа всех полученных продуктов представлены в таблице 1.

Проба для фракционного анализа

Разделение на лотке

Тяжелая фракция

Легкая фракция

Разделение в среде бромоформа

I I

Шлих Тяжелая фракция

Рисунок 1 - Схема проведения гравитационного анализа

Исходная проба 1

Разделение в слабом магнитном поле

Слабомагнитная фракция Сильномагншная фракция

Разделение в сильном магнитном поле

Немагнитная фракция Рисунок 2 -

Слабомагнитная фракция Схема проведения магнитного анализа 9

Методика фазового анализа верифицирована с использованием комплекса методов исследования выделяемых фракций. Контроль свободного золота во фракциях тяжелых и легких сростков выполнен амальгамированием. Свободное золото, и золото в тяжелых и легких сростках контролировались, кроме пробирного анализа, методами оптической и электронной микроскопии. В результате установлено, что на материале исследованных шлихов и продуктов шли-ходоводки, предлагаемая методика дает исчерпывающее (более 98%) извлечение свободного золота, а так же золота в тяжелых и легких сростках в одноименные фракции.

Таблица 1 - Распределение золота в промпродуктах доводки ОАО

Вид анализа и продукты Распределение золота, %

Хвосты вашгерда Хвосты МГС

Ситовой анализ:

-5+2,5 0,10 0,00

-2,5+1,25 0,67 0,00

-1,25+0,63 22,02 8,17

-0.63+0.315 40,14 5,84

-0.315+0.14 21,82 12,43

-0.14+0.074 10,81 43,28

-0.074+0,040 2,14 17,63

-0,040+0 2,30 12,65

Итого 100,00 100,00

Фракционный анализ:

Свободное золото 91,00 84,76

Тяжелые сростки 4,50 5,45

Легкие сростки 4,50 9,79

Итого 100,00 100,00

Магнитный анализ:

Немагнитный 89,70 63,50

Слабомагнитный 10,15 35,60

Сильномагнитный 0,15 0,90

Итого 100,00 100,00

Полученные результаты фракционного анализа представляют собой исходные данные для формирования и расчета циклов доводки с использованием изложенной ниже методики, использующей различные модели для прогнозирования извлечений золота указан-

ных фракций, которые не могут быть выделены по традиционной методике рационального анализа.

2. Разработку технологических схем доводки следует проводить по усовершенствованной методике, использующей в качестве моделей обогатительных аппаратов экспериментально определенные сепарационные характеристики и зависимости границ разделения от регулировочных параметров оборудования.

Современный подход к проектированию циклов обогащения основывается на использовании моделей обогатительных аппаратов, представляемых, в общем виде, сепарационными характеристиками Е(с1,р), в качестве признака разделения которых используются плотность или крупность (применительно к циклам гравитационного обогащения). Для проектирования циклов извлечения золота принято использовать упрощенные сепарационные характеристики по золоту Е(ф, которые удовлетворительно моделируют извлечение золота, но не учитывают поведение минеральных зерен меньшей плотности, в частности сростков золота со шлиховыми минералами.

Для получения более адекватной модели без существенного ее усложнения предлагается использовать совокупность сепарацион-ных характеристик: по золоту и по шлиховым минералам, при этом последняя моделирует в том числе поведение сростков золота. Условия сепарации учитываются введением в модель регулировочных параметров работы обогатительного аппарата (р). Изменение регулировочного параметра приводит к смещению границы разделения с1р однако, вид сепарационной характеристики при этом не изменяется, происходит параллельный перенос всей кривой сепарационной характеристики относительно границы разделения. Таким образом, для использования сепарационной характеристики при теоретических расчетах достаточно знать ее общий вид Е"(с1), и зависимость изменения границы разделения от регулировочного параметра

По данным сепарационных характеристик рассчитываются показатели извлечения золота в каждом классе крупности из шлихов по формуле:

где Eh¡ - сепарационная характеристика по шлиховым минералам для í'-ого класса крупности, д.е.; цы - распределение золота с тяжелыми сростками в /-ом классе, %; Egl - сепарационная характеристика по золоту для i-oro класса крупности, д.е.; ^¿-распределение золота в г'-ом классе крупности, %.

Суммарное извлечение в концентрат определяется по формуле:

^ =2>, (2) i

Расчет производится по шлиховым минералам и по свободному золоту. Данные о количестве золота связанного в сростках со шлиховыми минералами и о количестве свободного золота определяется по данным вышеописанной методике фракционного анализа.

Определены сепарационные характеристики основных доводочных аппаратов: концентратор «Итомак КН-0,1»; концентратор «Falcon L40»; центробежная отсадочная машина «Kelsey J200»; концентрационный стол «СКО-0,5»; концентрационный стол «Gemini GT60»; винтовой шлюз «ВШ-60». Сепарационные характеристики данных аппаратов изучены для минералов, соответствующих по плотности шлиховым - ферросилиций марки ФС-45 и вольфрамит, имеющих плотность 5,0 г/см3 и 7,2 г/см3 соответственно, и для золота самородного. Полученные сепарационные характеристики для ферросилиция и вольфрамита имеют отличие, не превышающее погрешность эксперимента.

Исследование проводилось при использовании в качестве анализатора продуктов обогащения энергодисперсионного ренгеноф-луоресцентного спектрометра ARL QUANT'X. Такой способ анализа продуктов обеспечивает:

- определение сепарационных характеристик по различным плотностям в один опыт, так как имеется возможность параллельного опрделения содержания нескольких химических элементов;

- экспрессность проведения анализа, так как исключаются все операции пробоподготовки.

На основе данной методики исследованы зависимости изменения границ разделения от основных регулировочных параметров. По данным исследования построены математические модели dp=f(p).

Сепарационные характеристики исследованных аппаратов представлены на рисунках 3-4. Зависимости границ разделения от регулировочных параметров представлены в таблице 2, математические модели границ разделения от регулировочных параметров представлены в таблице 3.

Таблица 2 - Границы разделения обогатительных аппаратов

Аппарат Регулировочный параметр Пределы изменения регулировочного параметра р Граница разделения, мкм

По шлиховым минералам По золоту

Итомак КН-0,1 Давление воды, атм 0,1-0,4 58-80 39-52

Falcon L40 Давление воды, атм 0,1-0,4 55-78 36-48

Kelsey J200 Частота вращения, мин"' 1200-800 43-50 27-45

СКО-0,5 Смывная вода, л/мин 4,5-9 57-65 45-55

Gemini GT60 Смывная вода, л/мин 4,5-9 58-64 45-57

ВШ-60 Смывная вода, л/мин 2,4-6 59-73 50-57

Таблица 3 - Математические модели обогатительных аппаратов

Аппарат Модель аппарата и величина достоверности аппроксимации

По шлиховым минералам По золоту

Итомак КН-0,1 ар = 0,071^ + 0,051 Я2 = 0,989 а, = 0,042 р + 0,033 Я2 = 0,9

Falcon L40 ¿„ = 0,081/;+0,046 Я2 = 0,974 ¿, = 0,041 р + 0,031 Я2 = 0,991

Kelsey J200 </, = -0,00002 р + 0,062 Я2 = 0,938 ар = -0,00005 р+ 0,082 Я2 = 0,965

СКО-0,5 ар = 0,001 р + 0,047 Я2 = 0,956 а, = 0,002 р + 0,034 Я2 = 0,959

Gemini GT60 а„ = 0,001 р + 0,051 Я2 = 0,969 а, = 0,002 р + 0,032 Я2 = 0,919

ВШ-60 4, = 0,003 р + 0,050 Л2 = 0,834 ар = 0,001 р + 0,045 Я2 = 0,988

Расчеты по данному методу показывают удовлетворительную сходимость с экспериментальными результатами. В таблице 4 представлен пример расчета работы концентратора Итомак КН-0,1 в одну операцию. Питанием в данном случае выступают хвосты доводки Удерейского прииска, фракционный состав который изучен по вышеописанной методике. В таблице 5 представлены сравнительные

данные расчетных и экспериментальных извлечений при доводке шлихов различных предприятий россыпной золотодобычи.

Крупность, мм

Рисунок З-Сепарационные характеристики по шлиховым минералам

Крупность, мм

Рисунок 4 - Сепарационные характеристики по золоту

Таблица 4 - Сопоставление расчетных и экспериментальных данных

Класс круп- Сепара-ционная характеристика по шли- Сепара-ционная характеристика Распределение золота с тяжелыми Распределение свобод- Извлечение золота, %

ности, мм ховым минералам («,,), д.е. по свободному золоту ОяА л е. (шлиховые) минералами ного золота Ш, % Расчетное Экспериментальное

-5+2,5 - - 0,00 0,00 0

-2,5+1,25 - - 0,00 0,00 0

-1,25+0,63 0,78 0,92 1,82 7,33 8,16 8,07

-0,63+0,315 0,98 0,99 2,47 26,31 28,47 28,78

-0,315+0,14 0,91 0,99 0,07 34,60 34,32 32,69

-0,14+0,1 0,81 0,89 0,06 8,06 7,22 7,18

-0,1+0,074 0,71 0,71 0,06 7,80 5,58 5,24

-0,074+0,063 0,60 0,60 0,01 2,60 1,57 1,42

-0,063+0,050 0,48 0,51 0,00 0,98 0,50 0,5

-0,050+0,040 0,31 0,35 0,00 1,15 0,40 0,39

-0,040+0 0,17 0,18 0,01 2,17 0,39 0,38

Итого - - 430 91,00 86,61 84,65

Таблица 5 - Данные расчетных и экспериментальных извлечений

золота для различного сырья

Участок золотодобычи Изучаемый аппарат Извлечение золота, %

Расчетное Экспериментальное

Прииск Удерейский Стол СКО-0,5 81,6 79,9

Итомак КН-0,1 86,6 87,5

ВШ-60 79,2 77,9

Falcon L40 88,3 87,8

Gemini GT60 82,7 80,7

Kelsey J200 92,5 93,0

Сисим Стол СКО-0,5 89,2 86,9

Итомак КН-0,1 91,8 89,6

Сейба Стол СКО-0,5 86,2 87,8

Итомак КН-0,1 89,5 87,2

Бол. Мурожная СКО-0,5 73,6 71,1

Falcon L40 81,7 79,7

руч. Митрофановский СКО-0,5 71,0 72,8

Falcon L40 79,4 77,1

Озерный СКО-0,5 81,2 78,3

Falcon L40 88,2 88,1

Данный метод апробирован для условий ШОУ Удерейского прииска, и участков: Большая Мурожная, ручей Митрофановский, Озерный, Сисим и Сейба.

В работе представлены результаты расчета обогатительного оборудования и их сравнение с экспериментальными данными. Результаты экспериментов отличаются от расчетных не более чем на 5%. Что позволяют считать данную методику расчета технологических показателей работы обогатительных аппаратов адекватной.

3. Оптимальная конфигурация доводочного цикла формируется на основе теоретического расчета с формированием узлов переработки шлиховой тяжелой фракции, а так же деирессиро-вания и улавливания плывучего золота.

При доводке материала содержащего тонкое и мелкое золото гравитационными методами возникает проблема связанная с природной гидрофобностью самородного золота. То есть такое золото, сносится по поверхности воды в хвосты.

Таблица №7 - Результаты расчетов извлечений и промышленных испытаний технологических схем доводки № 1 и №2_

Технологическая схема №1

Участок золотодобычи Расчет/ испытания Концентрат 1 Надре-шетный продукт Хвосты 1 Хвосты 2 Итоговое извлечение

ЗАО «Прииск Уде-рейский» Расчет 89,04 0,07 7,76 3,13 89,04

Испытания 89,65 0,10 7,29 2,71 89,65

ООО «Сисим», уч. Сейба Расчет 84,40 0,02 10,81 4,77 84,40

Испытания 83,89 0,03 11,26 4,61 83,89

Технологическая схема №2

Участок золотодобычи Расчет/ испытания Концентрат 1 Концентрат 2 Надре-шетный продукт Хвосты 1 Итоговое извлечение

ЗАО «Прииск Уде-рейский» Расчет 94,52 3,30 0,07 2,11 97,82

Испытания 93,78 3,61 0,10 2,17 97,39

ООО «Сисим», уч. Сейба Расчет 92,60 4,77 0,03 2,60 97,37

Испытания 93,02 4,11 2,39 0,45 97,13

Особенно остро данная проблема встает при обогащении на концентрационных столах, винтовых сепараторах, ручных и механических лотках. Решить данную проблему удалось с помощью депрессии плавучего золота жидким стеклом с расходом 2000 г/т. Для снижения расхода жидкого стекла организован замкнутый водообо-рот. Замена оборотной воды производится через 7 дней. Расчетное извлечение золота для технологической схемы ШОУ уч. Озерный составило 98,3%. Экспериментальное извлечение без депрессии золота 91,6%. Применение в технологии данного ШОУ жидкого стекла позволило получить извлечение золота 97,9%, что говорит об эффективности его применения.

Кроме того для предотвращения потерь плавучего золота со сливами отстойников, предусмотрена их фильтрация через кассетный фильтр. Вместе с заменой оборотной воды, сменная кассета фильтра вынимается и озоляется, для извлечения отфильтрованного золота. Для контроля потерь золота с отходами шлиходоводки и вероятной последующей переработки, организованно их хранение и периодическое опробование.

При формировании цикла доводки на золотодобывающих участках ЗАО «Прииск Удерейский», ООО «Сисим» были рассчитаны по предложенной методике проектирования и проведены промышленные испытания двух вариантов технологических схем №1 и №2.

Результаты расчетов извлечений и промышленных испытаний, предлагаемых к внедрению технологических схем №1 и №2, представлены в таблице 7.

Данные таблицы 7 показывают, что расчетные показатели извлечения золота соответствуют полученным в ходе промышленных испытаний. Расчет и промышленные испытания показывают большую эффективность технологической схемы №2 при переработки черновых концентратов представленных участков россыпной золотодобычи. На основе расчетов и проведенных испытаний, разработана типовая схема доводки, представленная на рисунке 7 (заявка на а/с №2008128122 от 08.07.2008).

В результате внедрения запроектированной предложенным методом схемы работы ШОУ участка р. Сейба ООО «Сисим» повышение извлечения золота составило 8,9%, производительность возрос-

ла в 25 раз и составила 50 кг/час. Кроме того, снижена численность работников ШОУ и сокращены затраты на обеспечение сохранности золота. Экономический эффект от внедрения схемы составил 5623 тыс. руб. за промывочный сезон.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация является законченной научно-квалификационной работой, в которой содержится решение актуальной задачи совершенствования метода оптимизации циклов доводки черновых золотосодержащих концентратов.

Основные научные и практические результаты выполненных исследований:

1. Применение предлагаемой в работе методики фракционного анализа позволяет определить количество свободного золота, а так же золота заключенного в сростках.

2. Установлены зависимости извлечения золота и шлиховых минералов от крупности зерен для: концентраторов Итомак КН-0,1 и Falcon L40; концентрационных столов СКО-0,5 и Gemini GT60; центробежной отсадочной машины Kelsey J200 и винтового шлюза ВШ-60.

3. Выявлены линейные зависимости границ разделения от регулировочных параметров оборудования в рабочей области доводочных аппаратов.

4. Рекомендована типовая технологическая схема доводки черновых золотосодержащих концентратов, которая может быть использована как на действующем производстве, так и при организации нового предприятия.

5. Результаты оптимизации циклов доводки черновых золотосодержащих концентратов подтверждены в лабораторных промышленных условиях, которые позволяют установить, что отклонение экспериментальных данных от расчетных составляет менее 5%.

6. Реализация результатов работы на участках шлиходоводки ЗАО «Прииск Удерейский», ООО «Сисим» и ООО «Артель старателей Ангара-Север» позволила снизить потери золота с хвостами.

Черновой концентрат

О'

1 - Контактный чан

2- Бункер

3- Грохот

4 - Емкость с переливом 5- Концентрационный стол

7- Центробежная отсадочная машина 8 - Магнитный сеп аратор

9- Насос

10- Фильтр

11 - Емкость для оборотной воды

6- Центробежный концентратор 12 - Сушильный шкаф

Поток твердого Напорная вода Сток оборотной воды

Рисунок 7 - Схема переработки шлихов участка р. Сейба ОАО «Сисим»

Основные публикации по теме диссертации:

1. Ананенко К.Е. Распределение золота в хвостах шлиходовод-ки / К.Е. Ананенко, В.А. Вагнер, В.И. Брагин, A.B. Макшанин // Цветные металлы, 2010. №8. С. 12 - 15.

2. Ананенко К.Е. Анализ потерь золота в операциях шлиходо-водки / К.Е. Ананенко, В.А. Вагнер, В.И. Брагин, A.B. Макшанин // Горный информационно-аналитический бюллетень, 2010. №4. С.

3. Ананенко К.Е. Технология извлечения золота из шлиходо-водки / К.Е. Ананенко, В.А. Вагнер, В.И. Брагин, Д.А. Гольсман // Горный информационно-аналитический бюллетень, 2010. №4. С.

4. Ананенко К.Е. Извлечение благородных металлов из шлаков металлургического производства // Записки Горного института, 2008. Т. 174,. С. 164-166.

5. Алгебраистова Н.К. Извлечение благородных металлов из оборотного шлака аффинажного производства / Н.К. Алгебраистова, Е.А. Губина, С.А. Маркова, К.Е. Ананенко, Л.П. Костиненко, Д.В. Кузьмичев // Известия вузов. Цветная металлургия, 2008. №5. С. 5-8.

6. Ананенко К.Е. Изучение сепарационных характеристик центробежных аппаратов / К.Е. Ананенко, М.А. Сачивкина // Сборник материалов конференции Института цветных металлов и материаловедения, 2010. С. 135-136

7. Ананенко К.Е. Изучение сепарационных характеристик / К.Е. Ананенко, А.И. Баканов // Сборник материалов конференции Института цветных металлов и материаловедения Сибирского федерального университета, 2010. С. 132-133.

246-250.

242-245.

РИЦСПГГИ. 21.04.2011. 3.179. Т. 100 экз. 199106 Санкт-Петербург, 21-я линия, д.2

Содержание диссертации, кандидата технических наук, Ананенко, Константин Евгеньевич

Введение.

1 Современное состояние теории и практики доводки концентратов золота и проектирования доводочных предприятий.

1.1 Общие сведения о получении и доводке гравитационных концентратов золота.

1.2 Современное оборудование для гравитационного обогащения и доводки.

1.3 Практика доводки.

1.4 Теория и практика проектирования циклов обогащения.

1.4.1 Методики исследования вещественного состава золотосодержащего сырья.

1.4.2 Моделирование обогатительных аппаратов на основе сепарационных характеристик.

1.4.3 Практика применения моделирования при проектировании обогатительных предприятий.

1.5 Методика экспериментального определения сепарационных характеристик обогатительных аппаратов.

1.6 Выводы по главе.

2 Методика исследований.

2.1 Методика изучения сепарационных характеристик обогатительных аппаратов.

2.1.1 Сепарационные характеристики шлиховых минералов плотностью 5000 кг/м3.

2.1.2 Последовательность проведения эксперимента.

2.1.3 Сепарационные характеристики шлиховых минералов плотностью 7200 кг/м3.

2.1.4 Сепарационные характеристики обогатительных аппаратов по золоту.

2.2 Методика проведения исследований вещественного состава и технологических свойств золотосодержащих материалов.

3 Вещественный состав шлиховых концентратов.

3.1 Разработка методики изучения технологических свойств золотосодержащих продуктов.

3.2 Исследование вещественного состава шлихов Удерейского прииска

3.3 Исследование вещественного состава шлихов участка россыпной золотодобычи руч. Митрофановский.

3.4 Выводы по главе.

4 Сепарационные характеристики аппаратов гравитационного обогащения

4.1 Исследование характеристик гравитационных аппаратов.

4.2 Выводы по главе.

5 Проектирование установок для доводки концентратов полидисперсного золота.

5.1 Общая методика проектирования.

5.2 Проектирование технологической схемы по продуктам доводки Удерейского прииска.

5.3 Проектирование технологической схемы переработки продуктов доводки участка руч. Митрофановский.

5.4 Полупромышленных испытания запроектированных циклов доводки.

5.4.1 Прииск Удерейский.

5.4.2 Участок руч. Митрофановский.

5.5 Выводы по главе.

6 Экономическая оценка проектных решений.

Введение Диссертация по наукам о земле, на тему "Оптимизация технологических схем доводки черновых золотосодержащих концентратов"

Актуальность работы. Доводка черновых золотосодержащих концентратов является последней и одной из самых ответственных стадий извлечения россыпного золота. В голове доводочных схем используется традиционные обогатительные аппараты: отсадочные машины, концентрационные столы и центробежные аппараты. На завершающей стадии доводки могут использоваться магнитожидкостные сепараторы в совокупности с подготовительной магнитной сепарацией, а также различные типы вибрационных механических лотков. Потери золота при доводке могут достигать значительных величин - 10% и более. В связи с этим повышение эффективности извлечения золота при доводке черновых золотосодержащих концентратов является актуальной и важной задачей обогащения полезных ископаемых. Наиболее сложным при этом является оценка количества свободного золота, так как гравитационные методы являются основными при доводке.

В разное время вопросам повышения эффективности, разработке методик аналитической оценки, а так же оптимизации извлечения золота посвятили свои труды крупные специалисты в данной области Верхотуров М.В., Замятин О.В., Лодейщиков В.В., Алгебраистова Н.К., Тихонов О.Н., Андреев Е.Е., Зеленов В .И., Богданович A.B. и д.р.

Идея работы. Техническая основа оптимитизации технологических схем извлечения золота при шлиходоводке концентрата включает использование комплекса методов оценки свойств перерабатываемого сырья, а также сепарационных характеристик применяемых аппаратов.

Задачи работы:

1. Разработка и верификация методики количественной оценки гравитационно-извлекаемого золота в шлихах и отходах шлиходоводки.

2. Определение фракционного состава типичных для шлиходоводки продуктов на основе гранулометрического и гравитационного анализов.

5. Апробация промышленными испытаниями методики оптимизации циклов шлиходоводки.

Научная новизна:

1. Установлены зависимости между распределением золота по продуктам фракционного анализа и количеством свободного золота, а так же золота, заключенного в сростках с различными минералами породы.

Основные защищаемые положения.

3. Оптимальную конфигурацию доводочного цикла следует формировать на основе теоретического расчета с организацией узлов переработки шлиховой тяжелой фракции, а так же депрессирования и улавливания плывучего золота.

Практическое значение работы:

Обоснованность и достоверность научных положений и выводов обеспечена проведением экспериментальных исследований, опытно-промышленных работ, и подтверждается удовлетворительной сходимостью расчетных оценок и экспериментальных данных.

Реализация результатов работы. Согласно разработанной методике построены и пущены в эксплуатацию шлихообогатительные участки ОАО «Артель старателей Ангара-Север», ОАО «Сисим» и ОАО «Прииск Удерейский». По предложенной методике обоснованы и испытаны технологические схемы извлечения золота' из хвостов шлиходоводки ЗАО «Прииск Удерейский». Предложенная методика обоснования параметров схем на основании данных ситового, фракционного и магнитного анализов хвостов шлиходоводки может быть использована и на других шлихообогатительных предприятиях.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на научном симпозиуме «Неделя горняка 2010» (Москва, МГГУ), международных форумах молодых ученых (Санкт

Петербург, СГГИ, 2009-2010), конференциях молодых ученых «Проблемы недропользования» (Красноярск, СФУ, 2007-2010), семинарах кафедры «Обогащение полезных ископаемых» Сибирского федерального университета (2009-2010 гг.).

Личный вклад автора состоит в определении цели и задач исследования, обосновании направлений и методов решения поставленных задач, разработке методик проведения исследований, в организации и проведении лабораторных и промышленных экспериментов, обработке и анализе полученных результатов.

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 7 работах, из них 5 статей - в изданиях по перечню ВАК Минобразования России.

Заключение Диссертация по теме "Обогащение полезных ископаемых", Ананенко, Константин Евгеньевич

3.4 Выводы по главе

Разработана упрощенная методика изучения вещественного состава золотосодеражщих продуктов. Данная методика позволяет выделять фракции, непосредственно влияющие на технологические показатели извлечения золота при доводке, и тем самым дает возможность прогнозировать технологические показатели переработки золотосодержащих продуктов с достаточно высокой степенью точности.

Согласно предложенной методике изучены несколько объектов промышленной золотодобычи: хвосты вашгерда и хвосты МТС ОАО «Прииск Удерейский»; хвосты доводки участка руч. Митрофановский ООО «Артель старателей Ангара-Север». Изучение показало содержание гравитационно-извлекаемого золота в данных объектах 91%, 84% и 89% соответственно.

4 Сепарационные характеристики аппаратов гравитационного обогащения

Основой проектирвоания циклов доводки служит информация о вещественном составе сырья и данные о сепарационных характеристиках обогатительныхаппаратов. Как отмечено выше (п. 1.5) имеющиеся данные о характеристиках сепараторов отрывочны и противоречивы. Для получения объективных данных проведено экспериментальное исследование основных аппаратов для доводки, применяемых в отечественной и зарубежной практике.

4.1 Исследование характеристик гравитационных аппаратов

Изучение сепарационных характеристик проводилось для следующих обогатительных аппаратов:

- Центробежный концентратор Итомак КН-0,1;

- Центробежный концентратор Falcon L40;

- Центробежная отсадочная машина Kelsey J200;

- Концентрационный стол СКО-0,5;

- Концентрационный стол Gemini GT60;

- Винтовой сепаратор ВШ-60.

Снятие сепрационной характеристики проводилось при изменении регулировочных параметров аппаратов, представленных в таблице 4.7. Эксперименты проведены по методике п. 2. По результатам испытаний проведена математическая обработка, составлены регулировочные модели, приведенные в табл.4.5-4.6. Усредненные данные экспериментов приведены в табл. 4.2-4.7. Графики сепарационных характеристик отображены на рис. 4.1-4.24.

Библиография Диссертация по наукам о земле, кандидата технических наук, Ананенко, Константин Евгеньевич, Красноярск

1. Минералы благородных металлов / Справочник/ O.E. Юшко-Захарова, В.В. Иванов, JI.H. Собалева и др. М., Недра 1986.

2. Беневольский Б.И. Золото России: проблемы использования воспроизводства минерально-сырьевой базы. / М.: ЗАО «Геоинформмарк». 2002, - 464 с.

3. В.Н. Брайко Итоги работы золотодобывающей промышленности в России в 2007 г. и ее перспективы на ближайшие годы / В.Н. Брайко, В.Н. Иванов // Минерал. Ресурсы России. Экон. и управление. 2008. - №3. - С. 55-68

4. План переработки минерального сырья ООО «Артель старателей Ангара-Север», 2010

5. Чекушин B.C. Первичная переработка золотых руд / учебное пособие / РИО КИЦМ, Красноярск, 1997

6. Пугачев B.C. Дополнительное золото можно получить в ЗПК, не тратя деньги на горные работы. Золотодобыча № 117, август, 2008 г.

7. РМО ОАО Иргиредмет. Извлечение мелкого и пластинчатого золота путем плавки концентратов в руднотермических печах. Золотодобыча, №121, Декабрь, 2008

8. Замятин О.В., Лапатин А.Г., Санникова Н.П., Чугунов А.Д. Обогащение золотосодержащих песков и конгломеротов. М., Недра, 1975. — с. 264: ил.

9. Внедрение отсадочной технологии на 380-литровой драге ЗАО "ХЭРГУ"- Золотодобыча № 47, октябрь, 2002 г.

10. В ЗАО «ЗДК «ЛЕНЗОЛОТО» на драге №134 установлена отсадочная машина «ТРУД-12» Золотодобыча № 117, август, 2008 г.

11. Васильева A.B., Дементьева H.A., Коблов А.Ю. Извлечение тонкого золота центробежными аппаратами разной модификации РМО1 ОАО «Иргиредмет» Золотодобыча, №76, Март, 2005 г.

12. Отчет о НИР по теме: "Анализ состояния ртутного загрязнения окружающей среды в Российской Федерации". НИЦ ПУРО при Минэкономики РФ и Минэкологии РФ, 1999 г.

13. Приказ Главного управления драгоценных металлов и алмазов при Кабинете министров СССР № 124 от 29.12.1988 г. "О прекращении применения ртути (амальгамации) в технологических процессах при обогащении золотосодержащих руд и песков"

14. Dave McCraken. Gold mining in the 21st Centum. USA, 200515'Технологический регламент №18/09 на обогатительный комплекс для доводки концентратов / ЗАО «Итомак», Новосибирск, 2009

15. Тиунов A.A. Концентрационный стол для старательских артелей Электронный ресурс. Режим ¡доступа: http://www.minproc.ru/thes/2003/section2/thes2003sll-9384.doc

16. Гравитационные методы обогащения : Учеб. по спец. "Обогащение полез, ископаемых". / В. Н. Шохин, А. Г. Лопатин, 349,1. с. ил. 21 см, 2-е изд., перераб. и доп. М. Недра 1993

17. Справочник по обогащению руд: Основные процессы. Издание второе, переработанное и дополненное. Редакционная коллегия: О.С.Богданов и др. М.: Недра, 1983.

18. Шохин В. Н: , Лопатин А.Г. Гравитационные методы обогащения.-М.: Недра, 1980, с. 280 308

19. Верхотуров М.В. Гравитационные методы обогащения/ Учебник для вузов / М.: МАКС Пресс, 2006. 352 с.

20. Шохин В. Н. , Лопатин А.Г. Гравитационные методы обогащения.-М.: Недра, 1980, 408 с.

21. Берт, Р. О. Технология гравитационного обогащения Текст. / пер. с англ. Е. Д. Бачевой. М: Недра, 1990. - С. 574.

22. Руководство по эксплуатации и обслуживанию концентрационного доводочного стола Gemeny GT60

23. Мишин JI.A. Гравитационное оборудование для извлечения золота / JI.A. Мишин // Цветная металлургия. 1995. - № 6.

24. Митин H.A. Концентрационный стол новой конструкции / Н.А.Митин, Г.А.Жоленц, В.Д.Городецкий, В.Б.Гутнов // Обогащение руд -1993.-№6.

25. Бочаров В.А. Технология гравитационно-флотационного извлечения золота из сульфидных руд на основе изучения его минеральных форм / В.А. Бочаров, E.JI. Чантурия, Г.А. Лапшина // Горный журнал. 2001. - №9.

26. A.Ф. Епанчинцев, С.А. // Тезисы Конгресса обогатителей стран CHF 2003 года.

27. Дементьев В.Е. Комбинированная гравитационно-гидрометаллургическая технология переработки золотосодержащих руд /

28. B.Е. Дементьев, В.Я. Бывальцев, H.A. Дементьева//Цветные металлы 1998. - № 12.

29. Bogdanovich. A.V. Thoretical aspects of fine particles separation / A.V. Bogdanovich, A.M. Bazilevsky., V.V.Yermakov et al. // Proc. of the XXI IMPC. V.A.- 2000 Vol. A7. P.l 15-120

30. Маньков B.M. Извлечение мелкого золота из россыпей с использованием центробежных методов обогащения / В.М. Маньков, О.В.

31. Замятин, А.Ф. Ращенко, В.И. Ушаков, А.М; Билюшов // Горный журнал.-1994.-№3.- С.44-46.

32. Богданович А.В. Сравнительные испытания центробежных концентраторов различных типов / А.В. Богданович // Обогащение руд.-2001.-№3- С 38-41.

33. Gupta A. Mineral Processing Design and operation / A. Gupta, D.S.Yan // Australia.-January 2006r.

34. Бочаров B.A. Анализ процессов разделения золотосодержащих продуктов в концентраторах Knelson и Falkon SB / B.A. Бочаров, А.В. Гуриков, В.В. Гуриков // Обогащение руд. 2002. -№2. -С. 17, Knelson gold concentrators//Eng. and Min.I.-1995.-№3

35. Верхотуров M.B. Обогащение золота Текст.: учеб. пособие для вузов / М.В. Верхотуров .- Красноярск: ГАЦМиЗ, 1998г.-128с.

36. Орлов, Ю. А. Доводка гравитационных золотосодержащих концентратов с применением центробежных концентратов «Итомак» / Ю. А. Орлов, С. И. Афанасенко, А. Н. Лазариди // Горный журнал. 2000. - № 5. -С. 48 - 50.

37. Афанасенко С.И. Руководство по эксплуатации концентратора «ИТОМАК- КН ОД» / С.И. Афанасенко , С.А. Сафонов // Новосибирск 2009 г.

38. Бурдин Н.В. Новая технология переработки золотосодержащего сырья / Бурдин Н.В, Лебедев В.И // Горный, журнал.- 2000.-№11.- С. 70-75.

39. Ancia Ph. Comparison of the Knelson and Falcon centrifugal concentrators / Ph.Ancia, I.Frenay, Ph.Dandois // 1997r.

40. Барченков B.B. Извлечение золота из рудного сырья на концентраторе «Орокон-МЗО» / В.В. Барченков, А.П. Золотарев // Колыма, 1993.-№6- С.13-16.

41. Кравцов Е.Д. Новый тип центробежных концентраторов / Е.Д. Кравцов // Обогащение руд. 2001. - №3. - С.31.

42. Брагин П.А. Разработка центробежно-вибрационных концентраторов для обогащения минерального сырья / П.А. Брагин, В.В. Милентьев // Колыма, 1992.-№ 10

43. Овчинникова Т.Ю. Виды сепарационных характеристик и их влияние на фракционный состав продуктов разделения Текст. / Т.Ю. Овчинникова.- Уральский горнопромышленный университет.-2005.

44. Максимов Р.Н. Центробежный вибрационный сепаратор / Р.Н.Максимов // Известие ВУЗов. Горный журнал.-2002.- №5.- С.86-88

45. Романчук А.И. Новый концентратор для извлечения золота из природного и техногенного сырья / А.И. Романчук, А.И. Никулин, В.В. Жарков, В.В. Коблов // Обогащение руд. 2001. - №6. - С.27-30.

46. Инструкция по эксплуатации центробежной отсадочной ^ машины J200, 2008г

47. РМО ОАО Иргиредмет, Золотодобыча, №43, Июнь, 2002.

48. Митин, JI. А. Извлечение мелкого и тонкого золота в центробежных отсадочных машинах / JI. А. Митин // Горный журнал. 2003. - № 4 - 5. - С. 80-81

49. Царьков В.А. Зарубежные аппараты для центробежного гравитационного обогащения / В.А. Царьков // Горный журнал.- 1999.- №3.-С. 76-80.

50. Богданович A.B. Интенсификация процессов гравитационного обогащения в центробежных полях / A.B. Богданович // Обогащение руд. — 2001. -№1. -С.ЗЗ.

51. Царьков В. А. Зарубежные аппараты для центробежного гравитационного обогащения / В.А. Царьков // Горный журнал.- 1999.- №3.-С. 76-80.

52. Попов В.В. Минерально-сырьевая база золота России: состояние и проблемы / В.В. Попов // Горный журнал.- 1995.-№11- С.15-19.

53. Орлов Ю.А. Рациональное использование центробежных концентраторов при обогащении золоторудного сырья / Ю.А.Орлов, С.И. Афанасенко, А.Н. Лазариди // Горный журнал.-1997.- №11- С.57-60

54. Водовозов К. А. Теоретический анализ центробежной концентрации с непрерывной разгрузкой / К. А. Водовозов // Материал Уральского горного университета.- 2005г.

55. Laplante A.R An investigation of the Super-Bowl at Mineral Hill and Knelson at Casa Berardi Mines: Report on the first year of the NSERC-CRD Project 661-148-95.-1999r.

56. Богданович А. В. Исследование работы гравитационных сепараторов для обогащения тонкозернистых материалов / А. В. Богданович, А. М. Васильев // Обогащение руд. 2005. - № 1. - С. 12 - 15.

57. Nurken P., Chan S.K., Mozley*R.H. Modelling the Multy-Gravity Separator//Proc. ofXVIIIMPC. Dresden,.-1991. Vol.3.P.77-89

58. Гзогян Т.Н. Опыт применения центробежного концентратора фирмы FALCON для извлечения гематита из хвостов мокрой магнитной сепарации на Михайловском ГОКе / Т.Н. Гзогян, А.И. Перепелицин, A.B. Чмырев, Е.М. Экараева // Обогащение руд. 2001. - №3. - С.27

59. Суббота Л.Ф. Разработка технологии обогащения тонкоизмельченных окисленных железных руд с использованиемгравитационных аппаратов / Л.Ф.Суббота, Ф.А. Богудлов // Новые способы и аппараты для обогащения руд черных металлов. -1986.

60. Акатов А.И. Совершенствование технологии извлечения гематита из руды Оленегорского месторождения / А.И. Акатов, Л.В. Смирнова // Обогащение руд.-1987.-№5

61. Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик: в 2-х кн. Кн.1 / Редкол: Тихонов О.Н. и др. -М. Недра, 1988, 374 с.

62. Зеленов В.И. Методика исследования золото- и серебросодержащих руд. — 3 изд. перераб.и доп. М.: Недра, 1989. - с. 302: ил.

63. Мостович В.Я. Пробирное искусство. Москва-Ленинград, Цветметиздат, 1932.

64. Маякова Т.И. Пробирный анализ: от древнего мира до наших дней. Обзор / Золотодобыча, №97, Декабрь, 2007

65. Плаксин И.Н. Опробование и пробирный анализ. М.: Металлургиздат.-1947.

66. Gupta J.G.S., Miner. Sei. Eng., 5, 207 1973

67. Жучков И.А. Пробирный анализ, Методы определения благородных металлов в сухих сыпучих пробах. Учебное пособие. Иркутск, ИрГТУ, 2000.

68. Паддефет Р. Химия золота / перевод с англ. Чельцова-Бебутова П.А., под ред. Щелокова Р.Н., М. Мир, 1982. 264 с.

69. Берлинский А.И. разделение минералов. М., Недра, 1988

70. Тихонов О.Н. Закономерности эффективного разделения минералов Текст. / О.Н. Тихонов.- М.: Недра, 1984.- 207с.

71. Цыпин Е.Ф. Моделирование обогатительных процессов и схем Текст. / Е.Ф Цыпин, Ю.Л. Морозов, В.З. Козин.- Екатеринбург: Издательство Уральского университета, 1996.- 367с.

72. Овчинникова Т.Ю. Виды сепарационных характеристик и их влияние на фракционный состав продуктов разделения Текст. / Т.Ю. Овчинникова.- Уральский горнопромышленный университет.-2005.

73. Назимко Е.И. Исследование сепарационных характеристик аппаратов водошламовых схем углеобогатительных фабрик / Е.И: Назимко, А.И. Бездольный // Известия Донецкого горного института. 1997. - №2. - С. 40-43.

74. Андреев Е.Е. Обзор современных методов и компьютерных программ для моделирования процессов обогащения полезных ископаемых / Андреев Е.Е., Львов В.В., Николаев. А.К., Силакова О.Ю. // Обогащение руд, №4, 2008.-с. 19-24.

75. Андреев Е.Е. Применение компьютерных программ для расчетов технологических схем обогащения / Е.Е. Андреев, В.В. Львов,.Ю.Д. Тарасов, О.Ю. Коваль // Обогащение руд, №5. 2008: - с. 18-23.

76. Львов В.В. Оптимизация режима разделения в гидроциклонах с помощью пакета JKSimMet на примере ОФ-1 ГМК «Печенганикель» / Андреев Е.Е. // Уральская горнопромышленная декада 2010. - С. 85-89.

77. Мишин-Л.А. Гравитационное оборудование для извлечения золота / Л.А. Мишин-// Цветная металлургия. 1995. - № 6.

78. Афанасенко С.И. Оборудование предприятия ЗАО «ИТОМАК». Гравитационная технология обогащения с помощью центробежного концентратора «ИТОМАК» Электронный ресурс. / С.И.Афанасенко // Новосибирск,- 2008.- Режим доступа: http://www.itomak.ru/technology.php.

79. Francis Boaten. Enhanced classifying cyclone performance for ultrafine particle separations // University of Kentucky.-2006

80. Honaker R.Q. Application of the Falcon concentrator for fine coal cleaning / R.Q. Honaker, D.Wang, K.Ho // Department of Mining Engineering, Southern Illinois University at Carbondale, Carbondale, Illinois, USA.-2000188t

81. Burt R.O. Ultrafine tantalum recovery strategies / Burt R.O, Korinec G., Young S.R. and Deveau C. // Mineral Engineering Vol. 8, No. 8, pp. 859-870, 1995

82. T. Coulter A mechanistic approach to modelling Knelson concentrators / T. Coulter and G.K.N. Subasinghe // Minerals Engineering, Volume 18, Issue 1, January 2005, Pages 9-17

83. Silva, 1987 Silva, M., 1987. Placer Gold Recovery Methods, vol. 23. Colorado School of Mines. (Special Publications).

84. A. Laplante Advances in gravity gold technology / A. Laplante and S. Gray // Developments in Mineral Processing, Volume 15, 2005, Pages 280-307

85. Laplante et al., 1996 A.R. Laplante, Y. Shu and J. Marois, Experimental characterisation of a laboratory centrifugal separator, Canadian Metallurgical Quarterly 35 (1996) (1), pp. 23-29.

86. B. Klein A hybrid flotation-gravity circuit for improved metal recovery / B. Klein, N. Emre Altun, H. Ghaffari and M. McLeavy // International Journal of Mineral Processing, Volume 94, Issues 3-4, 28 April 2010, Pages 159-165

87. Ананенко К.Е. Изучение сепарационных характеристик центробежных аппаратов / К.Е. Ананенко, М.А. Сачивкина // Сборник мат. межрегион, конференции Института цветных металлов и материаловедения, 2010. С. 135-136

88. Ананенко К.Е. Изучение сепарационных характеристик / К.Е. Ананенко, А.И. Баканов // Сборник мат. межрегион, конференции Института цветных металлов и материаловедения Сибирского федерального университета, 2010. С. 132-133.

89. Ананенко К.Е. Распределение золота в хвостах шлиходоводки / К.Е. Ананенко, В.А. Вагнер, В.И. Брагин, A.B. Макшанин // Цветные металлы, 2010. №8. С. 12-15.

90. Ананенко К.Е. Анализ потерь золота в операциях шлиходоводки / К.Е. Ананенко, В.А. Вагнер, В.И. Брагин, A.B. Макшанин // Горный информационно-аналитический бюллетень, 2010. №4. С. 246-250.

91. Ананенко К.Е. Технология извлечения золота из шлиходоводки /ч

92. К.Е. Ананенко, В.А. Вагнер, В.И. Брагин, Д.А. Гольсман // Горный информационно-аналитический бюллетень, 2010. №4. С. 242-245.

93. Рожков В.П. Методы математической обработки статистического материала / Рожков В.П. Красноярск: ГУЦМиЗ, 2004. - 50 с.

94. Джон К. Халл Процентные ставки // Опционы, фьючерсы и другие производные финансовые инструменты = Options, Futures and Other Derivatives. — 6-е изд. — M.: «Вильяме», 2007. — С. 133-165. — ISBN 0-13149908-4

Информация о работе

Ананенко, Константин Евгеньевич
кандидата технических наук
Красноярск, 2011
ВАК 25.00.13

Диссертация

Оптимизация технологических схем доводки черновых золотосодержащих концентратов - тема диссертации по наукам о земле, скачайте бесплатно

Автореферат

Похожие работы